現如今包裝機械已被廣泛應用于各行各業,涉及食品、日化、制藥、化工、建材等方面,可是使用包裝機械應注意安全要求呢

1、包裝機械運轉中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。

2、包裝機械上可造成人身危害的危險部位必須采取相應的安全措施。

3、包裝機械需進行排廢料、排煙時。應裝有相應的裝置,以避免對操作人員造成危害。

4、包裝機械上一般應裝有安全開關,在任何緊急情況下,按下此開關即能停機,以避免事故的發生。

5、當機器或設備進入運動狀態之前,需提醒一切人員及是離開危險區域的情況下,包裝機械上應裝設警裝置。

6、包裝機械應在明顯部位固定產品標牌,并寫明機器或設備正常工作所必需的主要技術參數,如:額定電流和電壓、額定壓力和熱溫度等。

7、包裝機械上應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。安全色及安全標志應符合GB2893和GB2894的規定,標志中的圖形符號應符合有關標準或規定。

8、處于易燃爆環境下工作的包裝機械,其機械與電器裝置應有可靠的防護措施并符合有關標準或規定。

篇2:自動包裝機械手作業安全規程

1目的及適用范圍

為明確運行車間、*****部、*****車間等相關部門在自動包裝機械手及附屬設備運行、使用、維護、突發異常處理時安全措施有效、正確。規避運行職工、*****人員對該區域設備設施衛生清掃時可能出現的人身傷害風險,特制定本規定。

2管理內容

2.1設備設施衛生及職責分工:

2.1.1*****部負責:

全面負責淀粉機械手(2臺);副產品機械手(2臺);*****機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區域的下述衛生清掃工作:

*****車間、*****車間包裝間南墻以南和*****車間4#庫內緩停機以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設備框架、設備底部物料雜物的清理。

負責機械手圍欄內移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;

負責機械手周邊區域工具及個人物品的規范定置;

負責自動包裝及輸送區域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。

2.1.2*****車間負責:

2.1.2.1負責*****車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應區域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負責*****車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。

2.1.3*****車間負責:

2.1.3.1負責*****車間機械手(1臺)對應區域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.3.2負責*****車間機械手(1臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。

2.1.3.3負責*****輸送皮帶車間內部(含過路橋架)皮帶機的衛生清掃和物料回收。

2.1.4*****負責:

2.1.2.1負責*****機械手(2臺)對應區域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負責*****機械手(2臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。

2.1.5*****車間:

2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統、電氣系統、輸送帶、鏈條、托輥、聯接件及光電開關、啟動開關及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。

2.1.5.2負責各運行車間機械手內部及所有控制柜內部衛生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛生的清潔。

2.1.5.3負責運行車間機械手內部各部件及自動輸送設備的潤滑和維修工作。

2.2自動包裝操作人員資格認定要求:

2.2.1所有機械手操作人員必須經過電控車間培訓并根據工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。

2.2.2*****車間四值淀粉專業、副產品專業機械手準許操作人;*****車間四值運行機械手準許操作人;*****車間四值準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。

2.2.3*****部四值副產品保管專業、淀粉保管專業、*****保管專業、賴氨酸保管專業機械手準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。

2.2.4*****車間在現場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。

2.2.5當*****部、運行車間、*****車間機械手操作權限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權限按"運行車間-》電控車間-》*****部"。

2.3自動包裝及機械手一般安全要求:

2.3.1未接受崗前培訓,不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規定并經車間考試合格后方可開展作業。

2.3.2清掃作業人員必須留短發或將長發盤起,服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業;嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發盤起放在安全帽內。

2.3.3自動包裝線所有安全防護設施尚未就位前,不得運行該生產線。

啟動設備之前,須確認沒有人員在設備運行區域(重點檢查各移動平臺和動力轉動設備)內,當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設備。

2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設備)通電、通氣后,禁止接觸設備的運動件。工作現場嚴禁煙火。

2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關物體進入光電開關的檢測范圍內,禁止任何無關金屬物體靠近接近開關。

2.3.6自動包裝設備正在運行時,禁止進入危險區域或跨越設備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設備和皮帶處于運行或停止狀態,嚴禁任何人拆除一棟轉動設備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉動部件傳遞物品或工具。

正常運行時及設備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規定落實考核。

2.3.7禁止無關人員、非自控人員修改控制柜內接線、PLC程序、變頻器的設定參數。清掃人員嚴禁觸碰現場各種開關;嚴禁用濕手觸碰電氣開關或電氣設備表面。

2.3.8機器運作出現異常時,應立即停機檢查。

在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9對設備進行潤滑、機械調整、檢查、維護維修、轉動部位及機械手表面衛生清理時等工作前,必須先切斷電源、關閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。

皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設備停運前,禁止觸碰設備該部位。

壓平輸送機壓袋區域、金屬檢測機檢測區域、揀選機剔除區域。設備運行過程中或故障停機狀態下,嚴禁進入此區域。若有進入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。

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1-壓平輸送機壓袋區域?2-金屬檢測機檢測區域?3-揀選機剔除區域

2.3.10無論在運行或臨時停機狀態都不要人為阻擋光電開關,不要將金屬物體靠近接近開關,以免發生設備誤動作,造成人身傷害。在設備正常運行或臨時停機狀態下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。

2.3.11在設備正常運行或臨時停機狀態下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發生撞傷、擠傷等危險。

2.3.12安全護欄內部區域(碼垛機器人運行區域及垛盤排出區域),設備在自動運行過程中或故障停機狀態下,嚴禁進入此區域。若有進入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。

2.4自動包裝及機械手衛生清掃及產品破損、掉落等突發異常處理要求:

2.4.1*****部分副產品專業、淀粉專業、*****專業、賴氨酸專業確定出四值機械手衛生清掃監護人。

2.4.2在每天確定清掃時間后,由監護人聯系電控車間人員到場并經車間值長許可后,完成現場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色"急停按鈕"并懸掛上"禁止操作、有人工作"警示牌;組織人員清理。具體設備開停機安全操作圖文教程另文發布(由*****車間制定完善)。

對進行轉動設備、轉動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉動設備工作,必須辦理停電聯系單進行整機停電。

對僅需要通過衛生工具進行設備停轉后清掃,不會觸及或將手部伸入轉動區域的工作,按*****車間設備停運安全流程執行,暫不辦理停電聯系單,通過設備關停掛牌形式開展。

2.4.3在進行衛生清理停機前,必須確保移動平臺上產品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。

2.4.4在衛生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執行。

2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區域,只要有人內部作業必須保證安全門保持開啟狀態并掛"禁止操作、有人工作"警示牌;

在安全護欄的*****門上裝有行程開關,打開門時,機械人自動停運;因此,設備正常運行時,禁止打開安全護欄的*****門。*****門上的行程開關是起安全保護作用,無論何時,不要拆下*****門上的行程開關。如果門上的行程開關出現故障,在打開門時,設備沒有斷電,須按下操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電,同時,應聯系電控車間對損壞的行程開關進行更換。

2.4.6自動包裝設備清掃時間:為保證生產穩定,機械手停運維護時間原則上為:

每天上午:07:30-08:20;每天下午:15:40-16:20;

質檢,運行車間、*****部、*****車間根據設備設施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設備清掃聯系單(見附2),并經運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。

2.5自動包裝輸送設備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規定:

2.5.1日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現碼盤錯誤問題;在發生碼盤錯誤后,如及時發現立即更換的話,按2.4.5要求執行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。但是進行產品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產品滑脫摔傷。

2.5.2日常運行期間,出現因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導致產品進入碼垛區時或者產品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產品受力破損,繼而導致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產品進行清理回收,出現上述情況時,如果非運行車間發現,發現人要第一時間通知運行車間組織整改。

2.5.3在進行破損產品處理及機械手皮帶機上部作業時,必須遵守本規定對應條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。

2.6自動包裝及機械手區域人車分流規定:

自動包裝及機械手區域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區域職工作業安全產生了嚴重威脅;為保證*****車間、*****部、運行車間職工人員及突發情況處理時人身安全,由*****部負責確保各車間自動包裝區域的人車分流及標示,根據運行車間及清掃人員作業半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;

自動包裝輸送設備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。

自動包裝機械手叉盤口預留叉車挑運區,在分區分片后設立一條集中通道,實現人車分流。

由*****部每周對自動包裝區叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經過人行道不減速、未從預留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。

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2.7自動包裝設備*****停送電界定:

2.7.1在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電,由*****車間辦理工作票,經運行車間值長許可后方可*****。防止隨意*****引發系統故障,繼而影響生產。

2.7.2在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電時,如現場控制柜內有斷路器可進行可靠斷電,經值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。如因多臺設備聯鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設備(電源)停電后,方可開展。

3檢查與考核

3.1違反本規定相關條款的,每次對責任人-2分。

3.2因違反規定造成生產設備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。

3.3運行期間踩踏轉動設備的,每次處罰100元,廠內職工當月違章處理。

3.4部門未按規定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內部責任人由部門落實。

4本制度自下發之日起執行。