根據(jù)工業(yè)事故的傷害統(tǒng)計(jì),機(jī)器傷害事故約佔(zhàn)全部失能傷害的百分之十六,而佔(zhàn)永久部分失能傷害的叁分之一,機(jī)器所能發(fā)生的傷害,往往是非常的嚴(yán)重,常常帶來了永久的殘廢。

任何一個(gè)機(jī)械的運(yùn)動部分,都可能造成傷害,學(xué)校實(shí)習(xí)工場教學(xué),也以應(yīng)用機(jī)械為主,因之在機(jī)械設(shè)計(jì)上如何增加防護(hù)設(shè)施,使工作者更能安心學(xué)習(xí),減少工場傷害事件的發(fā)生,實(shí)為今后維護(hù)工場安全的重要課題。

一、機(jī)器災(zāi)害的原因及防止

(一)機(jī)器災(zāi)害的原因

1.機(jī)械本身

(1)人體直接與機(jī)械運(yùn)動部位接觸:機(jī)械的運(yùn)動部位如無護(hù)蓋很容易使衣服手套等被扣住而發(fā)生壓傷滾傷割傷擦傷撞擊等事故。

(2)機(jī)械加工中飛散的切屑造成傷害。

(3)操作人員個(gè)人因素:好奇心、疏忽、疲勞、懈惰、憂慮、發(fā)怒、投機(jī)取巧、趕工等都是。

(二)一般容易造成機(jī)械傷害的主要原因如下

1.操作人員用手直接進(jìn)料。2.因物料墜落或誤踏腳開關(guān)。

3.未經(jīng)許可擅自使用或修理機(jī)械性能不明瞭的機(jī)器。

4.操作不當(dāng)或誤觸操作開關(guān)。5.工作場所太擁擠。

6.機(jī)械設(shè)計(jì)不良或不安全。7.操作人員未使用安全防護(hù)器具或疏忽機(jī)器上的防護(hù)。

8.工作場所照明不良。9.工作場所零亂不整潔。

10.機(jī)器擺設(shè)保養(yǎng)或調(diào)整不當(dāng)。11.物料搬運(yùn)設(shè)備不妥或不合適。

12.操作人員訓(xùn)練不足。13.主管及領(lǐng)班監(jiān)督不周。

14.安全工作要求不嚴(yán)。15.沖床之回衝。

二、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)原則

機(jī)械安全裝置的目的是維護(hù)工作者的安全,但是使用機(jī)械的基本目的在于生產(chǎn),因此這些安全裝置必須以不影響生產(chǎn)為原則。

機(jī)械設(shè)備的防護(hù)原則:

1.必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.為機(jī)械上的永久設(shè)備不可輕易拆除。

3.能為工作人員及行人作確切的保護(hù)。

4.操作機(jī)器時(shí)能防止身體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.裝上防護(hù)不會減弱機(jī)器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

6.不妨礙生產(chǎn)不使工作者感覺不舒服及麻煩。

7.不妨礙機(jī)械之修護(hù)檢查。

8.堅(jiān)固耐用防護(hù)本身不會造成任何危險(xiǎn)。

三、機(jī)械防護(hù)的部位防護(hù)設(shè)施應(yīng)該裝于機(jī)械動作容易造成意外或可能產(chǎn)生意外的部位,以防止傷害的發(fā)生,通常必須加以防護(hù)的部位約有:

1.機(jī)械的傳動部份:包括軸、飛輪、皮帶盤、皮帶、連桿、軸節(jié)、軸錘、曲軸、離合器、凸輪等旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動部份,以及機(jī)器的驅(qū)動部份。

2.活動部份:機(jī)械在工作中的轉(zhuǎn)動部份,但本身并不傳遞任何動力,包括金屬鉤床的刀架、給料滾輸送皮帶、鉋床檯等。

3.操作部份:是機(jī)械主要的部份,也就是加工部位,例如鉋床的刀架、沖壓床的切口,其他如拉、割、鉋、轉(zhuǎn)、衝、壓、打擊、混合等工作部位。

4.感電部份:機(jī)械的架構(gòu)大都由鋼鐵製成,并由電動機(jī)傳動,兩者構(gòu)成一體,故為防止感電須加防護(hù)裝置。

四、常用的防護(hù)方法

(一)護(hù)罩法:護(hù)罩法可以防止人體進(jìn)入機(jī)器里面避免發(fā)生傷害事故。由其作用可分為護(hù)罩式及障礙式。護(hù)罩式是將操作口周圍或運(yùn)轉(zhuǎn)部份封閉,障礙式則阻擋操作口或運(yùn)轉(zhuǎn)部份的前面以免人員傷害。由其可否調(diào)整又分為固定式及調(diào)整式兩種。

(二)固定式:其護(hù)罩最常使用,可以隔絕人體接觸危險(xiǎn)部份,并可避免機(jī)件破裂時(shí)的碎片飛出傷人,僅容許原料或工件入內(nèi),不容許手及身體各部份伸進(jìn)操作口。

(叁)調(diào)整式:護(hù)罩可視工件的大小而調(diào)整,借用板手或其他工具的協(xié)助始能調(diào)整者,為半調(diào)整式,直接用手即可調(diào)整者為手調(diào)整式。

(四)護(hù)罩的基本原理是隔離,以防止人體進(jìn)入(卷入)機(jī)械的危險(xiǎn)工作點(diǎn)。依其設(shè)置方法之不同可分為:

1.護(hù)罩式:是將工作點(diǎn)與傷害點(diǎn),完全封閉隔離。又分為固定式及可調(diào)式二種。如齒輪、鏈輪、皮帶輪上之護(hù)罩等。

2.柵欄式:僅將工作點(diǎn)與傷害點(diǎn)隔離,防止工作人員與機(jī)械的接觸。

3.連鎖法:機(jī)械在空間上或?qū)嶋H應(yīng)用上不能裝置護(hù)罩者則必須使用連鎖法。

4.自動法:是當(dāng)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),透過機(jī)械本身的一種連桿系統(tǒng)與操作機(jī)件相連接,將工作者的手自動推開或拉開危險(xiǎn)區(qū)域的一種裝置,這種防護(hù)裝置是伴隨著機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生,因此只要操作者正確操作即可達(dá)到安全防護(hù)的目的。

5.遙控法:遙控法是利用自動化的安全開關(guān),使工作者遠(yuǎn)離機(jī)械工作點(diǎn),運(yùn)用各種開關(guān)操作機(jī)器。

6.操作法:大多數(shù)的危險(xiǎn)事故是由于工作者的手進(jìn)入工作點(diǎn)而受到傷害。因此改善進(jìn)料、出料的方法亦可避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。如用工具代替手進(jìn)料半自動或料等。操作法:系從操作程序或進(jìn)料及出料方式來達(dá)到防護(hù)的目的:

(1)操作程序:操作人員在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)部位截在不發(fā)生危險(xiǎn)的情況下操作機(jī)器。

(2)進(jìn)料方式:工具代替雙手進(jìn)料通常采用鉗、釵、吸咀等工具,均為軟管物

製成,如銅、錫、木、竹、橡皮等以防損傷機(jī)模。自動進(jìn)料則使用轉(zhuǎn)盤、

斜坡斗、輸送帶、卷送帶等方式,人員僅需在相當(dāng)?shù)臅r(shí)間補(bǔ)充進(jìn)料即可。

(3)出料方式:采用自動出料方法。如:a.震動法:靠斜坡及震動出料。b.吹出法:使用壓縮空氣將料吹出。c.重力法:利用斜度斗及動力自動出料。

篇2:機(jī)器設(shè)備安全防護(hù)規(guī)定

一、目的

堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;堅(jiān)持設(shè)備--生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;堅(jiān)持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素,確保公司財(cái)產(chǎn)和人身安全。

二、適用范圍

適用于全廠機(jī)器設(shè)備安全防護(hù)管理。

三、設(shè)備選購

1.堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則,要求做到設(shè)備運(yùn)行中,在能保證自身安全的同時(shí),確保操作工和環(huán)境的安全。

2.設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求搜集信息(包括:國際、國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報(bào)廠主管批準(zhǔn)實(shí)施。

3.安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。

4.新設(shè)備需經(jīng)過行政部、電工、機(jī)修、生產(chǎn)部門評估合格后方可投入生產(chǎn)。

四、設(shè)備使用前的管理工作

1.制定安全操作規(guī)程。

2.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。

3.安裝安全防護(hù)裝置。

五、設(shè)備使用中的管理工作

2.設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)修(電)工給予排除維修。

3.為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),由電工及維修工共同確定設(shè)備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求。

4.預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。機(jī)修(電)工根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全,負(fù)責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

2.操作人員要做好以下工作:

2.1自覺愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

2.2管線、閥門做到不滲不漏。

2.3做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

2.4設(shè)備要定期更換,強(qiáng)制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

2.5建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。

2.6保持設(shè)備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

七、設(shè)備檢查制度

1.機(jī)修(電)工維修人員,每月對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次,并記錄

2.每一年由使用總工務(wù)組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備大修計(jì)劃。備大修前必須制定修理工時(shí),停歇時(shí)間,材料消耗,清洗用油及維修費(fèi)用。

3.設(shè)備大修完工后,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗(yàn)收,并記錄。

八、設(shè)備更新改造及報(bào)廢的管理工作

1.設(shè)備報(bào)廢的基本原則:

1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

1.2設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。

1.3設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

1.4設(shè)備使用時(shí)間不長,但有更合理更經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時(shí)需要更換的。

1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)的平均水平。

2.設(shè)備報(bào)廢手續(xù)

2.1由設(shè)備使用單位提出報(bào)廢申請,經(jīng)行政確認(rèn)并簽署意見。

2.2由使用單位負(fù)責(zé)人填寫報(bào)廢申請單上行政部確認(rèn)審核,經(jīng)副總理批準(zhǔn)、移交財(cái)管員人員理報(bào)廢結(jié)算手續(xù)。

3.設(shè)備改造的基本要求

3.1經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟(jì)上也是合算的。

3.2設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運(yùn)行。

3.3設(shè)備改裝后需經(jīng)過行政部、機(jī)修、電工、生產(chǎn)部門評估并記錄確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)。

4.設(shè)備防護(hù)

4.1對新設(shè)備和/或改裝過的設(shè)備進(jìn)行評估,首先考慮消除危害,其次考慮危害防護(hù)。

4.2設(shè)備防護(hù)裝置必須處于良好的工作狀態(tài)并固定到位。

4.3防護(hù)裝置不得引起其他危險(xiǎn)。

4.4位于工作面上方不足2.1米(7英尺)處的風(fēng)扇和其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備必須裝上防護(hù)裝置,并且開口應(yīng)小于1.25cm(0.5in)。

4.5帶有旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)器必須封閉并加裝自動關(guān)閉的聯(lián)鎖裝置

4.6對工作過程中可能會移動的機(jī)器或設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。

4.7至少每年檢查一次機(jī)器上的防護(hù)裝置。

4.8進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和修理時(shí)要符合上鎖/掛牌的要求。