為保證安全生產,全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外,還必須遵守下列總則:

1.認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

2.新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員,必須經過安全教育和操作技術培訓,經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業人員,必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求,會正確處理生產過程中出現的故障。

5.操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩人工作帽內。進入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽;有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套;不準穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準佩帶裝飾品;生產作業場所不準赤膊;不準穿高跟鞋、拖鞋(除規定外)。

6.工作時應集中精力、堅守崗位,不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

7.開動非本工種以外設備時,須經有關領導批準。

8.操作對人體有發生傷害危險的機械設備時,應檢查安全防護裝置是否齊全可靠,否則不準進行操作。

9.不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置,安全信號裝置,防護圍欄、警戒標志等。

10.檢修機械、電氣設備時,必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細檢查,確認無人檢修后方準合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所作業不得超過12V。

12.生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應及時清除。

13.高空作業人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅實牢固,符合安全技術要求,并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業人員嚴禁裝修電器設備和線路。

15.易燃、易爆等生產作業場所,嚴禁煙火及明火作業。

16.禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水,工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

17.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18.生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

19.嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源,熄滅火種,清理場地,中途停電要關閉電源。

20.凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所,必須經公安、技安等有關部門批準,并辦理登記手續。

21.工房內外配置的消防器材不準挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

22.發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救,立即報告有關領導和部門,保護好事故現場。

篇2:機械設備管理員安全生產責任制職責

1認真執行機電設備管理制度。

2負責項目機械設備的安全使用、維修和保養工作。

3參與上級或項目組織對項目機電設備的檢查,并做好記錄,對發現的問題及時整改。

4參加項目機電設備事故的調查、分析和處理。

5負責項目機電設備的運轉原始記錄的收集,及時上報分公司動力部門。

6負責督促機操人員進行安全學習。

篇3:機械設備安全生產事故處理管理制度

1主題內容與適用范圍

本標準規定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規定,機械事故的處理。

本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。

2管理職能

公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的安全教育、基礎培訓、業務考核。一般機械事故由分公司自行處理,報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見,報上級主管部門審批后處理,各基層單位無權自行處理。

3管理內容及要求

3.1安全生產

3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規定》。企業各級領導要加強對操作人員的安全教育,要經常深入施工現場,檢查規程執行情況,發現問題及時解決,消除不安全因素。

3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試,取得操作證后方可單獨操作,學員必須在師傅指導下才能操作,非機械人員嚴禁上機操作。

3.1.3認真執行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育,要求操作人員不僅要保證本機安全,而且要保證協同作業人員的安全。

3.1.4結合機械設備的定期檢查,對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查,確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。

3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作,對于施工人員違反安全技術規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行,可越級上報主管領導。

3.2機械事故和處理

3.2.1由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。

3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故,自然災害或意外災禍發生的人力不可抗拒的事故,屬非責任事故。

3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞,造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。

3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小,分為一般事故、大事故和重大事故三類。

3.2.4.1一般事故,機械設備直接損失價值在1000-5000(含5000元)者。

3.2.4.2大事故,機械設備直接損失價值在5000-20000(含20000元)者。

3.2.4.3重大事故,機械設備直接損失價值在20000以上者。

3.2.5凡發生大事故和重大事故,應立即采取保護現場,不得自行處理,并于24小時內以電話、電報報告公司動力科,重大事故由公司上報主管部門。

3.2.6事故發生后,應迅速查明原因,開好分析會,吸取教訓,經上級批復后盡快搶修,恢復生產。

3.2.7事故發生后,各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則(事故原因不清不放過,事故責任者與群眾未受教育不放過,無防范措施不放過),認真進行分析處理。

3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳,記載事故的各種資料,定期分析,掌握事故規律,提出改正措施,降低事故頻率。

3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者,除按本規定辦理外,并應按照質量安全部門的有關規定處理。

4檢查與考核

4.1本標準由公司動力科負責考核,每半年考核一次。

4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。