1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和各級(jí)政府頒發(fā)的現(xiàn)行法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),遵守本公司的規(guī)章制度,恪守“守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)”的執(zhí)業(yè)準(zhǔn)則和監(jiān)理工程師的職業(yè)道德,在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,按照監(jiān)理合同的約定和總監(jiān)理工程師的授權(quán),對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施監(jiān)理。

2、認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師崗位職責(zé)(通則)的規(guī)定。對(duì)本專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)盡職盡責(zé),誠(chéng)實(shí)可信的向業(yè)主和被監(jiān)理單位提出符合國(guó)家建設(shè)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范的合理化建議,以達(dá)到質(zhì)量、工期、進(jìn)度、優(yōu)化的目標(biāo)。

3、認(rèn)真執(zhí)行《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》中監(jiān)理工程師崗位職責(zé)的規(guī)定。

4、接受任務(wù)后,到現(xiàn)場(chǎng)踏勘,了解工程地質(zhì)、場(chǎng)地情況,審查圖紙,參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

5、組織編制本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和相關(guān)監(jiān)理技術(shù)控制文件。

6、配合測(cè)量專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收施工單位對(duì)管道及設(shè)備的標(biāo)高。

7、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)定,對(duì)工程進(jìn)行旁站、檢查、驗(yàn)收,按照規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)及簽署相關(guān)質(zhì)保資料。

8、審定試壓方案,參與試壓并做記錄,參與管道功能性試驗(yàn)以及竣工驗(yàn)收。

9、定期向總監(jiān)匯報(bào)施工進(jìn)度、質(zhì)量等,重要問(wèn)題及時(shí)向總監(jiān)請(qǐng)示。

10、協(xié)助項(xiàng)目總監(jiān)協(xié)調(diào)參建各方的關(guān)系.公正地處理業(yè)主與施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位之間涉及本專(zhuān)業(yè)的爭(zhēng)議和索賠。

11、參與施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,在仔細(xì)審查施工圖的供暖與通風(fēng)上提出有關(guān)總平面和豎向布置的監(jiān)理工程師意見(jiàn)。

12、按分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)管線定位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查。

篇2:暖通空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

暖通空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1材料、設(shè)備質(zhì)量控制

按設(shè)計(jì)要求核對(duì)主要材料、設(shè)備、成品及半成品的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)要求,查對(duì)核實(shí)是否按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),檢查質(zhì)保書(shū)、合格證的原件。

1.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)所用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)機(jī)與空調(diào)處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,應(yīng)具有裝箱清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件。進(jìn)口設(shè)備除應(yīng)符合上述規(guī)定外,還應(yīng)有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督**總局出具的檢驗(yàn)證明和中文安裝使用說(shuō)明書(shū)。

1.2制作風(fēng)管所用的鍍鋅鋼板應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件,鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查,必要時(shí)對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣送選定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)的理化試驗(yàn)。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋和結(jié)疤等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

1.3各類(lèi)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片平直間距均勻,且同周邊不得有碰槎現(xiàn)象;風(fēng)閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密靈活;防火閥外殼厚度不能小于2mm,以防止失火時(shí)變形失效。

1.4管道設(shè)備的保溫材料應(yīng)選用保溫性能好,阻燃性能好的的材料,消聲管的材料應(yīng)具備防火、防潮、防腐的性能。

2制作安裝質(zhì)量控制

2.1土建預(yù)留洞的核查

工程主體結(jié)構(gòu)完成后對(duì)土建預(yù)留的設(shè)備安裝孔洞應(yīng)逐一核查。核查內(nèi)容:孔洞的坐標(biāo)、孔洞的尺寸、孔洞的標(biāo)高及水平等各預(yù)留洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,核查時(shí)做好記錄,凡不符合要求的,應(yīng)聯(lián)系修改調(diào)整。

2.2風(fēng)管制作質(zhì)量

2.2.1加工風(fēng)管時(shí),應(yīng)采取不損傷鍍鋅層為原則的放線方法,不得用鋼鋸條劃線,不得采用在放線處剪三角口定位放線的方法。

2.2.2咬口應(yīng)采取單咬口形式,以保證咬口質(zhì)量,咬口處應(yīng)打密封膠,當(dāng)風(fēng)管管徑較小,不宜在內(nèi)表面涂膠時(shí),也可選用粘結(jié)力好的膠在風(fēng)管外側(cè)涂膠,但法蘭接口、墊片嚴(yán)禁涂涂料,否則,將加速墊片的老化和粘貼不密實(shí)。

2.2.3對(duì)較大截面尺寸的風(fēng)道應(yīng)重點(diǎn)檢查其加固效果,嚴(yán)防"塌肚"等現(xiàn)象,風(fēng)管的加固筋、加固框,應(yīng)設(shè)在風(fēng)管外部。

2.2.4矩形風(fēng)管法蘭應(yīng)采用直角對(duì)焊,在四角設(shè)螺栓的做法,這樣有利于密封質(zhì)量;不應(yīng)采用45度角對(duì)焊,以防止在焊縫處開(kāi)螺孔。

2.2.5風(fēng)管制作應(yīng)重點(diǎn)對(duì)法蘭平整度、風(fēng)管翻邊尺寸,翻邊后四角是否開(kāi)裂進(jìn)行控制,將漏風(fēng)率減少到最低程度,風(fēng)管的漏風(fēng)是質(zhì)量通病,依據(jù)我們的統(tǒng)計(jì)結(jié)果和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),其漏點(diǎn)大都集中在三通及彎頭處,因此,對(duì)此部位應(yīng)加以重點(diǎn)監(jiān)控。

2.2.6矩形彎管(包括消音彎管)不得采用內(nèi)方角的形式,當(dāng)側(cè)邊寬度大于等于500mm時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

2.2.7風(fēng)管制作完成后按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行測(cè)量、漏光檢測(cè)、漏風(fēng)量試驗(yàn)

2.3風(fēng)管安裝質(zhì)量控制

2.3.1安裝前要進(jìn)行土建條件的驗(yàn)收及移交。土建條件不具備,不得進(jìn)行安裝工序。

2.3.2風(fēng)管安裝過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)控制其吊桿及吊架的尺寸,確保能承擔(dān)起支、吊的作用以保證安全,重要部位的支吊架型式、強(qiáng)度要經(jīng)計(jì)算、審批后實(shí)施。

2.3.3風(fēng)管和各種管線穿越不同防火區(qū)的墻、樓板,必須用耐火材料封堵嚴(yán)密。

2.3.4柔性短管(帆布接頭)其接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固,并不得作為異徑管使用。

2.3.5當(dāng)使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風(fēng)管時(shí),其長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不得出現(xiàn)死彎或它凹現(xiàn)象。

2.3.6彎管外邊和風(fēng)管終端距支、吊、托架的距離應(yīng)小于1m。

2.3.7懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

2.3.8風(fēng)管安裝中,應(yīng)同時(shí)做好測(cè)試孔的預(yù)留工作。

2.4部件的制作與安裝;

2.4.1風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

2.4.2防火閥及排煙閥(口)在失火時(shí)框架(外殼)、葉片應(yīng)能防止變形失效,其板材厚度不應(yīng)小于2mm,易熔件應(yīng)為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。閥門(mén)動(dòng)作應(yīng)可靠,關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

2.4.3風(fēng)管止回閥的開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致,且在設(shè)計(jì)風(fēng)速下應(yīng)能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

2.4.4多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。

2.4.5防火閥安裝方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,距墻表面應(yīng)大于等于200mm,吊頂內(nèi)相應(yīng)位置必須設(shè)檢修口。

2.4.6風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固,和裝飾面應(yīng)貼實(shí)、平整。

2.5支架制安、刷漆

2.5.1支吊架制作

2.5.1.1支吊架的設(shè)置:風(fēng)管支吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支架構(gòu)件的具體情況,風(fēng)管安裝標(biāo)高,風(fēng)管的重量,施工圖紙及規(guī)范要求,可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。

2.5.1.2風(fēng)管支吊架制作要求:支架的懸臂,吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成,斜撐材料為角鋼,吊桿應(yīng)用圓鋼;扁鋼用來(lái)制作抱箍。支吊架制作前,要對(duì)型鋼進(jìn)行校正,一般用冷矯正,先矯正扭曲,后矯正彎曲。鋼材切割和打孔,應(yīng)機(jī)械加工,嚴(yán)禁氧乙炔氣切割,抱箍的圓弧與風(fēng)管圓弧一致。

2.5.2支架刷漆

2.5.2.1支吊架制作完畢,徹底清除焊渣和除銹干凈。

2.5.2.2先刷鐵紅防銹漆二遍,待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

2.5.3支吊架安裝

2.5.3.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托杠的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝。

2.5.3.2吊桿根據(jù)吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上,吊架安裝前均要除銹刷漆。

2.5.3.3支吊架的吊桿要平直、螺紋完整懸吊,風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),在適當(dāng)位置壇設(shè)防晃吊架(角鐵吊架)。

2.5.3.4支吊架間距設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),不保溫風(fēng)管按下表確定,保溫風(fēng)管按表列間距乘于0.85確定。

支吊架間距

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

水平風(fēng)管

間距

垂直風(fēng)管間距

最少吊架數(shù)

≤400mm

≤1000mm

>1000mm

≯4m

≯3m

≯2m

≯4m

≯3.5m

≯2m

2付

2付

2付

2.5.3.5支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔處,吊架間距縮小不宜放大布置,吊架不得直接吊在法蘭上。

2.6空調(diào)水管安裝;

2.6.1冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。

2.6.2管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和沖洗,系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備相連接。

2.6.3冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn),無(wú)滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。

2.6.4管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須單獨(dú)設(shè)置支架。

2.6.5保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊。

2.6.6管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊,但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞,不得將套管作為管道的支撐。

2.7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝;

2.7.1設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,砼基礎(chǔ)的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后,方可安裝。

2.7.2制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝,施工單位應(yīng)有搬運(yùn)和吊裝方案。

2.7.3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐;風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),不得強(qiáng)迫對(duì)口;當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。

2.7.4固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓,除應(yīng)帶有墊圈外,并應(yīng)有防松動(dòng)裝置。

2.7.5隔振器安裝完畢,在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載保護(hù)措施。使用隔振吊架不得超過(guò)其最大額定載荷量。

2.7.6消聲器安裝的方向應(yīng)正確,不得損壞和受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架,其重量不得由風(fēng)管承受。

2.7.7空調(diào)機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面,機(jī)組下部的冷凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路連接應(yīng)正確。

2.7.8現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。漏風(fēng)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.7.9懸吊的機(jī)組其固定螺栓應(yīng)有防松動(dòng)裝置。當(dāng)機(jī)組使用減震裝置時(shí),減震裝置應(yīng)受力均勻,并不得阻礙其減震作用。

2.7.10風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊,排水坡度正確,和供回水管、冷凝水管應(yīng)彈性連接。

2.7.11室內(nèi)機(jī)安裝后要便于拆卸和維修,排水暢通。

2.7.12設(shè)備訂貨前,應(yīng)仔細(xì)與土建圖紙核對(duì)其外形尺寸是否滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)條件,以免設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后無(wú)法就位安裝。空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備減震及風(fēng)管消聲措施應(yīng)切實(shí)有效,設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)觀測(cè)震動(dòng)及噪音情況,以免長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,引起設(shè)備及相關(guān)管路系統(tǒng)損壞。

2.8防腐和油漆工程;

2.8.1風(fēng)管和管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。

2.8.2面漆和底漆漆種宜相同。在通常情況下應(yīng)為兩底、兩面,有特殊要求時(shí),應(yīng)按特殊要求處理。

2.8.3支、吊架的防腐處理與風(fēng)管和管道相同。

2.8.4空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。

2.9保溫工作:

2.9.1支、吊、托架和管道間應(yīng)采取隔熱措施,不得和管道直接接觸。

2.9.2空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無(wú)損、無(wú)漏包和絕熱材料外露的現(xiàn)象。

2.9.3絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),縱向接縫且不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備的底面。

2.10系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試:

通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定、調(diào)試,其調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。