砼灌注作業(yè),不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,同時(shí)也是一項(xiàng)綜合性的作業(yè),涉及工種多,人員廣,工作面狹窄,安全管理難度大,因此,針對(duì)這一情況特制定以下安全管理措施:

⑴檢查攪拌上下斗軌道是否有障礙物,影響斗子的起落,隨時(shí)檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有雜物和其它影響攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。

⑵檢查電機(jī)和電纜線的狀態(tài),不能有裸露的電線電纜等不安全的因素。

⑶檢查吊灰鋼絲繩和小吊鉤并且檢查灰斗鋼筋是否有傷跡。

⑷檢查小車的剎車和行車線路是否有障礙物。

⑸裝載機(jī)司機(jī)在上料時(shí)一定要先寮望后倒車,以免傷人。

⑹上下模板時(shí),要從兩端上下,杜絕從中間上下,更不能利用行車吊鉤上下,工作期間和工作完畢后,嚴(yán)禁將梁上雜物和工具直接扔下梁體,以防傷人。

⑺在模板上行走時(shí)一定要走人行踏步板,不允許在模板上跳躍、小跑等,行走時(shí)一定要觀察和注意腳下的角鐵、螺栓、電纜以及其它工具。

⑻在覆蓋篷布時(shí),一定要一只腳踏實(shí)后另一只腳才能離地,不能憑僥幸踏足行走以免高空墜落。

⑼抽拔縱向橡膠管時(shí),杜絕一次性抽拔,要嚴(yán)格按照從上往下抽拔,分三次或多次抽拔的原則。

⑽抽拔橡膠管時(shí),一定要設(shè)置好地錨和轉(zhuǎn)向,并且轉(zhuǎn)向處設(shè)專人防護(hù),并且在抽拔橡膠管區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有其它作業(yè)項(xiàng)目人員作業(yè),以防傷及他人。抽拔橡膠管人員要遠(yuǎn)離橡膠管兩側(cè),更不允許站在橡膠管抽拔方向的前端,以防地錨拉斷橡膠管回彈傷人。

⑾夜間抽拔橡膠管時(shí)一定要安排好充足的照明,確保指揮人員和操作卷?yè)P(yáng)機(jī)人員以及其他參與者都能夠看清指揮者的手語信號(hào)和聽到指揮口令,否則要增加照明和人員。

篇2:鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書（2）

鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(二)

一、總體要求

1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料,水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔灌注樁施工時(shí),按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施進(jìn)行施工。3、鉆孔灌注樁施工時(shí),要有完善的施工記錄4、樁位測(cè)量一律采用坐標(biāo)正算方法放樣,然后用皮尺等復(fù)核,復(fù)測(cè)無誤后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。具體方法詳見項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的《關(guān)于測(cè)量工作的通知》。

(一)施工平臺(tái):本合同段為旱地,首先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不應(yīng)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。按照施工規(guī)范規(guī)定,安裝鉆機(jī)和泥漿制備設(shè)施。

(二)護(hù)筒設(shè)置1、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm。2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,平面允許誤差為20mm,豎直線傾斜不大于1%的樁長(zhǎng),干地可實(shí)測(cè)定位,水中可依靠導(dǎo)向架或者搭板進(jìn)行定位。3、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。嚴(yán)格注意平面位置,豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合規(guī)范要求,沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。4、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí),應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí),應(yīng)高于施工水位1.5~2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。5、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為2~4m,特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水。二、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成,鑒于我項(xiàng)目工程使用沖擊鉆施工,其性能指標(biāo)參照下表使用:泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度(S)(%)(%)Ml/30minmm/30min(Pa)PH沖擊鉆易塌地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33.0~5.08~11

三、鉆孔施工方法

1、鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2、鉆孔時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和制備所需要的泥漿。3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。

四、鉆孔灌注樁作業(yè)要求

(一)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不合要求時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對(duì)。(二)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)1、無論采用何種方法鉆孔,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。2、采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。3、用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí),為使鉆機(jī)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。4、在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。(三)、鉆孔事故的預(yù)防及處理1、塌孔:塌孔的原因:(1)、泥漿相對(duì)密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)、出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)水頭高度不夠。(3)、在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(4)、水頭太高、使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。(5)、清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。(6)、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防和處理措施:針對(duì)以上坍孔的原因,認(rèn)真做好預(yù)防措施!1、鉆孔偏斜偏斜原因:(1)、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。(2)、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(3)、鉆桿彎曲、接頭不正。預(yù)防和處理:針對(duì)以上原因認(rèn)真預(yù)防、適當(dāng)處理。2、掉鉆落物施工前認(rèn)真檢查各物件的連接是否緊密,如有掉落使用打撈叉等工具及時(shí)清理。3、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是細(xì)粒土層中鉆進(jìn)速度緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象,以至鉆頭被糊住或埋住的現(xiàn)象。處理方法是可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度,適當(dāng)增大泥漿泵數(shù)量。4、鉆孔漏漿漏漿的原因:(1)、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失。(2)、護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠。(3)、地質(zhì)堅(jiān)硬、進(jìn)尺太快,使鉆桿超負(fù)荷工作。

五、清孔

(一)清孔要求1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。3、在吊入鋼筋骨架后,灌注水下砼之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。

(二)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。在清孔排渣時(shí),必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

(三)清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后,停止進(jìn)尺,保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對(duì)密度在1.03~1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下,粘度為17S~20S,相對(duì)密度1.03~1.1,且孔底沉淀渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定≤300mm)。清孔后灌注水下混凝土之前,泥漿比重等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè),合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才方可進(jìn)行灌注水下混凝土。

(四)沉淀土厚度的檢測(cè)方法(1)沉淀土厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面用十字或者平底鉆錐時(shí),沉淀土厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時(shí),從錐頭下端的圓錐體高度的中心標(biāo)高算起。(2)檢測(cè)方法取樣盒檢測(cè)法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度測(cè)錘法:使用灌注高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)定來制作。2、長(zhǎng)樁骨架宜分段制作,分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,基本原則不超過三段,應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或者定位鋼筋,墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm(定位鋼筋采用φ16的鋼筋焊接在鋼筋籠上)其間距豎向?yàn)?~5m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機(jī)。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。(二)灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢,灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間,則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機(jī)具宜采用砼輸送泵,距離稍遠(yuǎn)的宜采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性和坍落度,如不符合相關(guān)規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用。孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后,應(yīng)立即開始灌注砼,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定,由內(nèi)徑200~350mm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注砼開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400mm空間,首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2~6m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。泵送砼時(shí)泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置,以防止水和管中的砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時(shí),慢慢提起。管底在任何時(shí)候,應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼,應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前,任何受污染的砼應(yīng)該從樁頂清除。灌注砼時(shí),溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分,應(yīng)在灌注砼后立即拔出;處于地面以上拆除的護(hù)筒部分,須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注砼時(shí),應(yīng)逐步提升護(hù)筒,護(hù)筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下1~2m。砼應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證砼強(qiáng)度,多余部分應(yīng)在接樁前鑿除,樁頭應(yīng)無松散

層。砼灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后,進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人承擔(dān)。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中,施工隊(duì)必須派專人詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程的情況,并把每個(gè)樁的原始記錄資料上交到項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。

七、灌注事故的預(yù)防及處理

1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因:混凝土的儲(chǔ)量不足,或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛,或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法:如果是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的,應(yīng)拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)管,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。

2、卡管在灌注混凝土的過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管。卡管有以下兩種情況:初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,或混凝土灌注的時(shí)間過長(zhǎng),最初灌注的混凝土已經(jīng),初凝的,增大了混凝土下落的阻力,混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。同時(shí)采取措施加快混凝土的下落速度。

3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深,或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大,猛拔導(dǎo)管會(huì)把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度,一般不超過6~8m,在導(dǎo)管上安裝附著振動(dòng)器拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振動(dòng),使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法:若事故已經(jīng)發(fā)生,初時(shí)可用千斤頂試拔;若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣,派人下至混凝土面,在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。

4、鋼筋籠上升原因:除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外,主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時(shí)混凝土灌注的速度過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施:克服鋼筋籠上升,除了從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用。3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)筋并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。

八、樁身夾泥斷樁原因:

大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施:只能采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。九、孔灌注樁檢查及允許偏差。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071―98附錄D檢2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時(shí),對(duì)于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或地質(zhì)較差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03~1.10查清孔資料粘度17~20Pa.s含砂率98%注:清孔后的泥漿指標(biāo),是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定,限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。

篇3:橋梁旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》

《施工圖設(shè)計(jì)文件》

3、適用范圍

適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國(guó)內(nèi)常用的德國(guó)產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機(jī)。

4、施工方法及工藝要求

旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖

4.1、施工準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求,須作準(zhǔn)備工作如下:

首先確定鉆孔樁位:按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo),用全站儀精確放出樁位。

鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者,應(yīng)平整場(chǎng)地,清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道,為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。

鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),應(yīng)挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。

鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí),宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75~1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。

4.2、泥漿制備

在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔,當(dāng)塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。

樁孔砼灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。

4.3、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑,使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m,埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:

岸灘上,黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí),將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

水中用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以下1m;水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深,必要時(shí)打入不透水層。

在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒,由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

4.4、鉆機(jī)就位及鉆孔

4.4.1、鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。

4.4.2、鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

4.4.3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

4.4.4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

4.4.5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

4.5、清孔

詳見清孔方法詳見沖擊鉆孔樁方法

4.6、鋼筋籠骨架的制作安裝

詳見挖孔樁籠制作、安裝

4.7、導(dǎo)管安裝

詳見沖擊鉆孔樁導(dǎo)管安裝

、灌注水下混凝土

詳見沖擊鉆孔樁灌注水下混凝土

5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

詳見沖擊鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

6、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。

常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故及處理方法分述如下:

6.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

6.1.1、坍孔原因

①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水),或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③、護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進(jìn),回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

⑥、水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低,用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。

⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

6.1.2、坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。

6.2鉆孔偏斜

各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

6.2.1、偏斜原因

①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石

②、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進(jìn);或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。

③、擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

④、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤、鉆桿彎曲。

,接頭不正。

6.2.2、預(yù)防和處理

①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。

②、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)正,當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí),要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

6.3掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

6.3.1、掉鉆落物原因

①、掉鉆落物原因

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭,操作不當(dāng),使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

②、鉆桿接頭不良或滑絲。

③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤,鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。

④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

⑤、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。

6.3.2、預(yù)防措施

①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。

②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

6.3.3、處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

6.4糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中,糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

預(yù)防和處理辦法:對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度,適

當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

6.5擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大,易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超常縮小,一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn),并復(fù)鉆二三次;或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.

6.6梅花孔(或十字孔)

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí),沖成的孔不圓,叫做梅花孔或十字孔。

6.6.1、形成原因

①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng),總在一個(gè)方向上下沖擊。

②、泥漿相對(duì)密度和粘度過高,沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

③、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小,沖錐剛提起又落下,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小,改換不了沖擊位置。

④、有非勻質(zhì)地層,如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石,造成局部孔壁凸進(jìn),成孔不圓。

6.6.2、預(yù)防辦法

①、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性,及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

②、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿,并適時(shí)掏渣。

③、用低沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。

④、出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔,重新沖擊。

6.7卡錐

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。

6.7.1、原因

①、鉆孔形成梅花形,沖錐被狹窄部位卡住。

②、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐,鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的沖錐大了,又用高沖程猛擊,極易發(fā)生卡錐。

③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎,卡住錐腳或錐頂。

④、孔口掉下石塊或其它物件,卡住沖錐。

⑤、在粘土層中沖擊沖程太高,泥漿太稠,以致沖錐被吸住。

⑥、大繩松放太多,沖錐傾倒,頂住孔壁。

6.7.2、處理方法

①、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí),若錐頭向下有活動(dòng)余地,可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩,使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,有可能將鉆錐提出。

②、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法,輕打卡點(diǎn)的石頭,有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng),也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。

③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi),將沖錐勾往后,與大繩同時(shí)提動(dòng),或交替提動(dòng),并多次上下、左右擺動(dòng)試探,有時(shí)能將沖錐提出。

④、在打撈過程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆。

⑤、用其它工具,如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁,或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后,再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。

⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi),對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候,使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。

⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑧、用以上方法提升錐無效時(shí),可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于1kg)放于孔內(nèi),沿錐的滑槽放到錐底,而后引爆,震松卡錐,再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉,一般是能提出的。

6.8外桿折斷

常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。

6.8.1、折斷原因

①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強(qiáng)度、剛度太小,容易折斷。

②、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大,因而折斷。

③、鉆桿使用過久,連接處有損傷或接頭磨損過甚。

④、地質(zhì)堅(jiān)硬,進(jìn)尺太快,使鉆桿超負(fù)荷工作。

⑤、孔中出現(xiàn)異物,突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。

6.8.2、預(yù)防和處理

①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿,要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好,以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。

②、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì),應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。

③、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者,及時(shí)更換。

④、在鉆進(jìn)中若遇異物,須以處理后再鉆進(jìn)。

⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用

新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

6.9鉆孔漏漿

6.9.1、漏漿原因

①、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失。

②、護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿。

③、護(hù)筒制作不良,接縫不嚴(yán)密,造成漏漿。

④、水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿。

6.9.2、處理辦法

①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

②、屬于護(hù)筒漏漿的,應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴(yán)重,應(yīng)挖出護(hù)筒,修理完善后重新埋設(shè)。

7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理

7.1首批混凝土封底失敗

7.1.1事故原因和預(yù)防措施

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因:由于計(jì)算錯(cuò)誤,使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困難,造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施:

準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度,并編號(hào)記錄,復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長(zhǎng)度。

⑵首批砼數(shù)量不夠。

原因:由于計(jì)算錯(cuò)誤,造成首批砼數(shù)量不夠,埋管失敗。

預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因:首批砼和易性太差,翻漿困難。或坍落度太大,造成離析。

預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。

導(dǎo)管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大,滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。

7.1.2處理辦法

首批混凝土封底失敗后,應(yīng)撥出導(dǎo)管,提起鋼筋籠,立即清孔。

7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工

7.2.1事故原因和預(yù)防措施

原因:由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間,使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過程能力鑒定,對(duì)于部分設(shè)備考慮備用;對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

7.2.2處理方法

⑴如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

⑵如斷樁距離地面較淺,可采用接樁。

⑶如原孔無法利用,則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

7.3灌注過種中坍孔

7.3.1事故原因和預(yù)防措施

原因:由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施:詳見第6.1.1節(jié)。

7.3.2處理辦法

⑴如坍孔并不嚴(yán)重,可繼續(xù)灌注,并適當(dāng)加快進(jìn)度。

⑵如無法繼續(xù)灌注,應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

7.4導(dǎo)管撥空、掉管。

7.4.1事故原因和預(yù)防

⑴導(dǎo)管撥空

原因:由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤,致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空,對(duì)管內(nèi)充滿泥漿;或?qū)Ч苈裆钸^少,泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施:應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度;應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

⑵掉管

原因:導(dǎo)管接頭連接不符合要求;導(dǎo)

管掛住鋼筋籠,強(qiáng)拉拉脫等。

預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭;導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

7.4.2處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

7.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

7.5.1

事故原因

⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng),灌注停頓,混凝土流動(dòng)性變小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。

⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

7.5.2補(bǔ)救措施:

⑴提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深。

⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管,提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。

7.6灌注高度不夠

7.6.1事故原因和預(yù)防

原因:測(cè)量不準(zhǔn)確;樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施:可采用多種方法測(cè)量,確保準(zhǔn)確;樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

7.6.2處理辦法

挖開樁頭,重新接樁處理。