1、生產前準備

(1)開機前檢查電路和各種儀表,軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。

(2)檢查儲料區內,料斗、拌缸等是否有人或異物。攪拌站工作時,以上區域嚴禁人和異物進入。

(3)檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換。

(4)檢查進料、排料閘門,以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應及時更換。

(5)檢查各部螺栓應緊固。

(6)聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

(7)檢查電源、水源應符合機器要求,應聯接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現象。

(8)檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。

(9)檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝,卷筒纏繞應正確。檢查限位開關應調整正確、安全可靠。

(10)檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。

(11)檢查輸送帶的質量情況,如出現老化、大尺寸裂紋等現象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當,不得跑偏。

(12)按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

?2、作業中注意事項

(1)起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

(2)工作過程中,操作人員集中精力,嚴格按照攪拌站操作規程進行操作,隨時觀察各種儀表,指示燈工作情況,發現問題及時正確處理。密切監視各部件是否正常工作,隨時監視各種儀表,注意電壓是否穩定,發現異常立即停機。

(3)要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況,及時準確的發出要料訊號。

(4)機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近,攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。

(5)系統運行過程中,如無緊急情況,嚴禁改變工作方式(手動或自動)。

(6)如出現意外情況,應立即按下緊急停止按鈕,切斷系統控制電源,并切斷總電源開關,應立即打開卸料門,放盡攪拌筒內拌和物,避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后,如需重新啟動,必須使系統進入手動工作狀態,將前一次終止的循環進行到底,使拌筒稱斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

(7)當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中,不得進行回轉操作。

(8)雙錐攪拌站的反轉出料,一定要等攪拌鼓停穩后方可反向旋轉。

(9)當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再和閘。

(10)夜間工作時,應有足夠的照明。

(11)操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合,確保機械正常工作,確保符合工程需要的高質量混凝土。

(12)如果攪拌時間不到,需要手動卸料的時候,先不要開門至全開,等攪拌時間到了再至全開位。

(13)每班應對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活,骨料提升機構工作是不是正常,緊固部位有無松動現象。

(14)交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行,交接雙方要認真做到;交生產任務及砼質量;交設備運轉情況及注意事項;查運轉記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中,發現問題要查明原因,協助處理,重大問題應向主管部門報告。

(15)檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規定值,無銘牌時,不得超過60度。檢查用電設備、電氣元線路等各部是否正常,發現異響、異味應立即處理。

(16)攪拌機工作時,不得探身查看攪拌情況,只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時,任何人不得將頭、手伸入傳送帶;不得站在卸料區;不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門,則應停機。

?3、作業后注意事項

(1)工作完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。

(2)徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統的刀座,刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。

(3)將空壓機放氣,清洗添加劑管。

(4)對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部分涂油防銹。

(5)清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結,保持清潔。

(6)生產結束后,停機前要及時徹底清洗攪拌機內殘存的砼,停機后將所有操作開關置于斷路位置,并關閉各電源開關。

4、維修與養護

(1)定期按攪拌站保養說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。

(2)經常檢查電器設備外殼,必須有可靠的接地,其接地電阻不大于4Ω。

(3)經常檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動,定期調整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6mm左右。并視磨損情況酌情更換。

(4)應經常緊固水泥稱斗振動器和水泥(粉煤灰)倉電動除塵振動器的聯接螺栓。

(5)所有電線的管線應妥善保護,以防工作時壓壞或撞傷。

(6)經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。稱量斗應經常清理,避免粘斗影響分料質量。

(7)定期對開式齒輪進行檢查,高速皮帶的松緊度,以免打滑磨損。

(8)攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行,檢修時必須電源、氣路,懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看守。

(9)維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置,廢油棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑。

(10)保養檢修攪拌站,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時,必須戴安全帽,系安全繩,必須設專人監護。

(11)保養工作結束時,必須清點人數、工具確認無誤后,方準封閉有關孔門或起動運轉。

篇2:拌和站安全生產制度范本

1、生產大計、安全第一。以安全促生產,以安全保生產。

2、嚴禁帶病上崗;嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

3、發現任何不安全因素均必須立即通知值班經理或現場負責人,安排有關人員盡快排除。

4、各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時,有權拒絕進入生產狀態。

5、穿拖鞋、褲頭、背心及留長發的女同志不準參與設備的維修工作,更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

6、維修工或操作人員定時巡檢;非試驗室工作人員檢查混凝土攪

拌狀態;任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

7、維修設備時,報請生產調度認可,合理安排人員及具體時間,操作室人員到位確認維修部位,并切斷電源后方可開始工作。

8、當維修工程中需要試運轉時,操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方準進行試車。

9、生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時,生產輔助工在接到操作人員通知后,通知裝載機配合。開始清理工作前,必須經操作人員認可同意并切斷電源,以保證安全的進行清工作。在清理過程中,操作室人員必須堅守崗位,密切配合。當需攪拌機卸料門動作時,必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源,操作運轉。

10、嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員,維修人員,安全員在設備巡查過程中,發現故障隱患隨時可能導致事故時,有權停止設備運轉,并可否決上級主管的違規指令。

11、每周由生產調度同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查,發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查,發現安全隱患限時整改排除,為安全生產創造必要條件。

12、嚴禁交叉維修作業;嚴禁自行維修;嚴禁非崗位人員盲目維修。

13、進出攪拌站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使,禮讓三先。空車讓重車;材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

14、設立專職安全檢查員,隨時時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查,發現安全隱患,隨時通知排除

整改。

15、安全用電,合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

16、勞務協助人員在添加外加劑時,必須佩戴防塵口罩,嚴禁抽煙。

17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識,嚴防疏忽大意,

嚴防責任事故的發生。一旦發生事故,現場人員應立即采取相關措施,搶救傷員并立即向有關領導匯報。如屬重大事故,必須按照國家規定,立即上報上級部門、勞動安全監察部門等,由政府部門介入調查并妥善處理。

18、凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時,由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。

篇3:水穩拌和站安全管理制度

一、人員著裝要求

1、拌和站工作人員要求穿工作服上班,控制室外拌和樓巡邏人員和配合同擊破要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。

二、水穩拌和運轉工作期間

1、在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭后離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。、

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修,在確保安全的前提下方可進行維修,同時要讓控制室操作手知道,控制室操作手只有得到外面人員的認可后才能重新開動機器。

三、拌和樓維修期間

1、人在高處工作時一定要系好安全帶。

2、當有人在機器械內部工作時需有人在外面照看,同時拌和機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開面。

四、鏟車方面

1、鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。