(一)崗位標準

1、具備初中以上文化程度,必須熟悉井下工作的一般安全知識,經專技術培訓,考核合格后,方可上崗。

2、必須熟悉并嚴格執行集團公司工作技術通用標準。

3、熟悉本工種的技術操作規程和崗位責任制,熟悉《煤礦安全規程》和《礦井防治水規定》中的有關技術規定。

4、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

5、熟悉鉆機及其附屬設備的工作原理。掌握各種鉆機及其附屬設備的操作要領,維護保養及排除故障的技術知識。能獨立操作鉆機、泥漿泵及且附屬設備,并能進行維護和小修。

6、掌握井下地質、探放水等各種鉆孔的施工方法和質量標準。

7、了解井下鉆機附屬設備及工具、管材的名稱、規格、用途和保養方法并能正確使用各種砧探帆凰。

8、具備鉆機電氣系統安全使用常識并能正確操作鉆探電氣設備。

9、了解常見巖石的名稱及采取巖、煤芯的方法并能對巖、煤芯進行整理及現場保管。

10、能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機。

11、能準確測量機上余尺及正確計算當班鉆機進尺。

(二)工作標準

1、入井前應檢查機械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可鼠不得帶故障下井。檢查鋪桿、絲口(扣)、巖芯管、螺絲頭、變異接汰接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙,水泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、球座是否完好。

2、井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照作業規程施工。

3、根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

4、工作人員進入鉆場必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、通風設施等,如有不安全因素,不得開鉆,

5、檢查作業地點有害氣體含量,當瓦斯濃度達到或超過1.0%時,不得開鉆。無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時,必須按規定撤出施工地點的所有人員,

6、開鉆前,必須加強原有支護或改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。

7、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

8、施工地點必須有專用電話,保持正常的通訊聯系。

9、鉆進時要嚴格按照地質技術人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。

10、嚴禁使用非煤安標志的鉆探設備及大于25度以上傾角的鋪孔人工起、下鉆。

11、鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須柬緊。

12、鉆孔結束后清理鉆機等設備:

(1)所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內,不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。

(2)卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。

(3)不需卸下的鉆機油管應堵好關口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的汕笛惋在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝人箱內。

(4)排除冷卻器中的全部冷卻水。

(5)將清點后的鉆機零部件、工具及設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。

13、鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作,其申巳括鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放,鉆桿及接頭、接箍的更換,砧孔質量驗收和封孔,場地中臟、雜物的清理及右關資料的移交等。

14、整理好鉆孔資料,每個班必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄耍真實反映生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

15、鉆機應經常清掃擦洗、保養,以防銹蝕。長時間不朋時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

(三)技術標準

l、設備的運輸必須遵守下列規定

(1)在鉆機底部安裝自制輪在軌道上運輸時,要重心平穩,不得前傾后不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置,盡量使用人工推車。

(2)鉆機在車盤上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸的有關規定。高瓦斯礦井井下運輸寸車盤兩頭應設置軟墊,以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好容易丟失的零件由鉆工自帶,

(3)運輸超長管材時,必須制定有關安全技術措施。

(4)設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施,并要保護好油管接頭操作(縱)閥、調速閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞等易損部件。

(5)斜巷中運輸或搬運設備時,作業地點下方不得有人員停留,不得在忿巷下方不同地段同時作業,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

(6)設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

(7)短距離整體移動鉆探設備時,必須斷掉電源,嚴禁帶電整體移動。

(8)人工搬運設笛時,繩子耍系牢,并輕抬輕放,要由有經驗的專人統一指揮和協調,起落行動一致。

2、設備的安裝必須遵守以下程序和要求

(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支護,防止冒頂片幫,清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝,必要時在低洼處建立相應的排水系統。

(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉛機架,機座與地梁木之間用螺栓連接咽它于基臺木上,基臺木要安放牢固、平穩,四角打上壓柱及戰柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米,條件許可的情況下可優先使用單體液壓支柱用水泥打基礎,應先埋設地基底固螺絲固定,或臥人底板一定深度。用錨桿作為底固螺絲,孔內應灌滿水泥。機座、機臺木與底固螺絲連成體,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

(3)鉆機及其動力設備等部必須安裝平穩、牢固。在容易積水處施工冰設備要適當墊高,并備泵排水,以防水淹。

(4)天梁材質及規格必須符合設計要求,安裝人員不得隨意改變。天梁和天車必須安裝牢固,天梁兩端插入梁窩深度不得小于500mm,并用水泥砂漿澆灌填實梁窩。

(5)在傾斜巷道中安裝鉆機,應鋪設基臺木和臺板,并用扒釘將鉆機與基臺木或臺板牢固地連接成一體,且打一排密集的點柱,使整個基臺穩亂以防鉆機下滑。上山施鉆時應經常檢查迎頭浮肝,以防落下傷人。

(6)打直上鉆孔時,安裝天輪要保證水平,然后由天輪吊線,使鉆機的工蓬軸置于鉛直線上。

(7)施工具有承壓水的鉆孔時,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適判口大,鉆機要敷設反壓裝置,孔口要安裝防噴器具。必要叫應用鋼絲繩臻將鉆機與孔口管連接一起,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

(8)對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條以及天輪等,要安裝防護裝置。

(9)鉆探設備安裝完畢,應及時與附近作業采區約定好停、送電時間,提出停電申請并經審批,以便接通電源。鉆場的動力設備應與局部風機聯鎖,確保停風即停電。

(10)接通電源之前應首先檢否電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現象等。

(11)在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業,作業必須有2人以上在場。

(12)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢、無關人員遠離動力設備后,方可送電、試車。

(13)電源接好后,先用手盤車試轉,判明無卡阻后再送電試運轉,并檢查電機的正反轉及運轉情況。

(14)電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子"、"羊尾巴”和明接頭等連接方式。

(15)開鉆前,必須由機(班)長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固,并進行試運轉。

3、安裝鉆桿的要求

(1)鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口末磨損,不合格的不得使用,

(2)接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。

4、打鉆時要求

(1)啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

(2禁止用手、腳直接制動機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

(3)扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給迸手把活動范圍內不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給迸手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

(4)采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2m時,衛即開泵送水,見正常返水后才能鉆進。

(5)鉆進過程中,一且發現“見軟、見空”和變層,要立即停鉆,測量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況"

(6)若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

(7)若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水里、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向礦凋度室匯報,并派人監視水情。

(8)透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

(9)鉆迸時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽、三看”,即聽機器運轉聲音、聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆迸速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。

(10)取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(11)鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關,用人力將鉆具提到安全高度。

(12)執行“四檢查”起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查,“三不下”絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“三看”:看壓力表、看進尺、看鉆孔返水情況,“二聽”:聽機器聲、聽孔內震動聲,“一及時”:發現異常情況及時處理。孔口不返水時嚴禁鉆進進尺。

5、安置孔口管要求

(1)套管要安置在較完整的巖層中,套管下置深度、固結方法及耐壓試驗,必須符合單項設計要求。

(2)止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水。

(3)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。

(4)套管固結后,必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30min,以套管不松動及四周不漏、滲水為合格,然后安裝控水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置方可鉆進。

6、上、下鉆具時要按下列要求施工:

(1)提鉆前,準確測量機上余遲,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置以及擰卸工具是否安全完好,發現問題要及時更換和處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆仟直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下人孔內。

(2)在提、下鉆具的過程中,操縱桿升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛剎猛放,不得超負荷作業,不得用手腳扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手探摸,不準伸頭觀看管內巖芯。

(3)孔口人員抽插墊義時,禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。

(4)升降鉆具時必須使用墊叉,禁止用管銷、鏈鉗代替。

(5)及時、準確、全面地記錄各種數據,包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況,巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。

7、封孔器封孔時要求

(1)封孔器應完好。

(2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

(3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣。

(4)使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后冉加壓。

8、鉆孔防斜操作要求

(1)在打垂直孔時,按設計要求下好孔口套管-孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

(2)在傾斜或急傾斜地層中鉆迸,應以環狀平底鉆頭為主,以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于2Om,鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5mm。

(3)在鉆進中遇有采空區、溶洞、縱向裂隙發育的巖層時,應加長粗徑鉆具。

(4)軟硬巖石互層時,要減小孔底壓力,待鉆頭全部迸八下層巖石時,再用正常壓力鉆進。

9、探放水要求?

(1)在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時,必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工,未經工程技術人員同意,不得擅自改動、

(2)煤系地層有強承壓含水層并有突水危險的工作面,必須嚴格按照編制的防治水專項設計及安全措施施工。

(3)安裝鉆機探水前,必須遵守下列規定?

①加強鉆場前、后10m范圍內的巷道支護,并打好堅固的立柱和欄板,安全通道要暢通。

②清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備,做到出水時可隨時開泵排水。

③在打鉆地點或附近安設專用電話。

④工程技術人員和探放水人崗必須親臨現場,依據設計,確定主要探放水的位置、方位、角度、深度、以及鉆孔數目。

(4)預計水壓較大的地區探水鉆迸前,安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求?

(5)操作鉆機時,應遵守以下規定

①操作高壓電器時,應戴絕緣手套、穿絕緣靴、腳踏絕緣墊板,

②在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

③探水鉆機施工時應有預防電機受潮的措施。

(6)下置的孔口管及下級套管都必須迸衍耐壓試驗,達到設計壓力、安裝閘閥后,方準繼續鉆進。

(7)鉆孔內水壓過大時,應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有刃止了「口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施,

(8)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆迸,但不得拔啪鉆桿,現場負責人員應立即問礦調度室報信,并派人監測水情,如果發現情況危急時,必頁立即撤出所有受水威脅的人員,然后采取措施進行處理。

(9)探放采空區水必須遵守下列規定?

①探放采空區水前,首先耍分析查明采空區水體的空間位置、積水量和代壓,采空區積水區高于探放水點位置時,只準用鉆機掇放水。

②放水孔必須打中采空區水體,并監視放水全過程,核對放水量,直至采空區水放完為止。

③鉆孔放水前,必須估計放水量,根據管路排水能力和水倉容量,控制放水量、④放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄、⑤若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告調度室。

(10)鉆透采空區后,如孔內無水流出,經瓦斯檢查員檢查有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞或者黃泥封閉

(11)疏通鉆孔叫,操作人員不準直對鉆桿操作。

(12)探放采空區水鉆孔接近采空區,預計有瓦斯或其他有害氣體涌出扒必須有瓦斯檢查員在現場值現,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆況切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室及時處理。

(13)開孔直徑應比孔口管的外徑大15-30m,終孔孔徑原則上不大于58m。

10、鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修,需要更換備件時,應寫明名稱、型號、數量,報請有關部門購買。

篇2:井下鉆探注漿停止作業補充規定

為進一步強化安全意識,提升井下鉆探、注漿工程質量的過程控制,嚴格落實《煤礦防治水規定》,對井下鉆探、注漿作業有下列情形之一者,給予停止作業處理。

一、無設計、無措施及未按規定審批組織施工的。

二、未按設計施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現場支護不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點及其附近未安設專用電話。

六、排水系統未達到設計要求的。

七、水文地質鉆孔孔口管耐壓試驗未達到設計要求繼續施工的;水壓大于1.5Mpa無防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見灰巖前未進行二次復注試壓的。

八、水文孔施工現場無鉆孔放樣測點和標注、沒有合格的測量校檢器具。

九、鉆探注漿現場沒有施工牌板,無施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規定自2014年1月1日執行。

篇3:井下鉆探工:安全技術操作規程

一、一般規定

1、依據“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據地質需要,探煤質,探煤厚,探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于Φ20cm優質圓木),確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝:

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸的有關規定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。

2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規定,嚴格執行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現象的發生。

4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩,上緊底固螺絲,基礎必須穩固牢固,鉆機穩固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。

8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝:根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查:

1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量,瓦斯濃度超過1%時,嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

四、鉆進工作:

1、定位:根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角,未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。

2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15-30mm。

3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)

5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓(按設計壓力),試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。

8、鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。9、若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

10、啟動開關時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆進時嚴格執行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時:

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發現孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。

③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。

④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時:

(1)鉆孔直徑應與金鋼

石鉆頭、擴孔器外經一致,孔徑小時應采取措施處理。

(2)下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障

(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。