第1條、安全技術要求

1、必須經過煤礦安全知識培訓,掌握煤礦的防災,避災知識。

2、必須嚴格執行工種崗位責任制和各種防范事故的措施,掌握各種鉆探施工方法。

3、作業地點要保證風量可靠,無風地點施鉆必須采用專門安設局部通風或風障、狂風、導風筒等方式通風,施鉆過程嚴禁停風、停水、停電。

4、必須對現場進行加固支護,鉆場要符合設計要求,不得相互擁擠,設備、鉆具要擺放有序。

5、鉆進時要嚴格按照工程技術人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、空深、孔徑等進行施工,未經同意不得擅自改動。

6、嚴禁使用非煤安標志的鉆探設備及大于25°以上的傾角的鉆孔人工起、下鉆。

7、施工地點必須有專用電話,保持正常的通訊聯系。

第2條、準備操作技術要求

1、新的鉆探設備進來后應首先對照說明書對設備加注所需的液壓油、齒輪油等。新設備應先期在地面進行安裝調試,待鉆探人員經廠方的技術培訓達到熟練掌握該機性能后,方可下井使用。

2、每臺設備必須建立檔案(包括出廠日期、使用期限、大中小修狀況、易損部位、施工孔數、累計進尺等)。

3、經常使用的鉆探設備應定期進行更換卡瓦。液壓油、齒輪油、黃油等。及時檢查維修壓力表、操縱閥、密封圈、油管路、多向換路閥等,使鉆探設備始終處于良好狀態。

4、鉆探設備應經常清洗、保養、除銹蝕,長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。

5、入井前應檢查機械、液壓、操作(縱)閥、泥漿泵等是否完好可靠,不得帶故障下井。

6、檢查鉆桿、絲口(扣)、巖芯管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫),水泵的鋼套、柱塞、密封圖、鋼球、球座是否完好。

7、根據設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

8、鉆機應經有關部門檢查防爆性能合格后,方可入井。

9、在鉆機底部安裝自制輪在軌道上運輸時,要重心平穩,不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置,盡量使用人工推車。

10、鉆機在車盤上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸的有關規定。高瓦斯礦井井下運輸時,車盤兩頭應設置軟墊,以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

第3條、一般操作技術要求

1、按工程技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經技術人員同意,不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

4、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵,電機保護罩上。

5、扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2m時,立即開泵送水,見正常返水后才能鉆進。

7、鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況。

8、若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

9、若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向礦調度室匯報,并派人監視水情。

10、透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

11、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,既聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音:看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。

12、取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

13、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關,用人力將鉆具提到安全高度。

14、執行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“三看“看壓力表、看進尺、看鉆孔返水情況;”二聽“聽機器聲、聽孔內震動聲;”一及時“發現異常情況及時處理。孔口不返水時嚴禁鉆進進尺。

第4條、、特殊操作技術要求

1、在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時,必須根據編制的探放水設計及安全措施的方位、角度、孔深等進行施工,未經工程技術人員同意,不得擅自改動。

2、在采掘工作面探放水時,遇到下列情況,必須按《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程(試行)》、《煤礦防治水工作條例》的規定,經工程技術人員確定的探放水操作。(1)接近水淹和可能積水的井巷、采空區或相鄰煤礦時。(2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱等。(3)打開隔離煤柱放水時。(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。(5)接近有出水可能的鉆孔時。(6)接近有水的灌漿區時。(7)接近其他可能出水的地區時。

3、煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面,必須嚴格按編制的防治水專項設計及安全措施施工。

4、安裝鉆機深水前,必須遵守下列規定:(1)加強鉆場前、后10m范圍內的巷道支護,并打好堅固的立柱和欄板,安全通道要暢通。(2)清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備,做到出水時可隨時開泵排水。(3)在打鉆地點或附近安設專用電話。(4)工程技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

5、預計水壓較大的地區探水鉆進前,安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。

6、操作鉆機時,應遵守以下規定:(1)操作高壓電器時應戴絕緣手套、穿絕緣靴、腳踏絕緣墊板。(2)在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。(3)探水鉆機施工時應有預防電機受潮的措施。

7、下置的孔口管及下級套管都必須進行耐壓試驗,達到設計壓力、安裝閘閥后,方準繼續鉆進。

8、鉆孔內壓力過大時,應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

9、鉆進中,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅的人員,然后采取措施進行處理。

10、探放采空區水必須遵守下列規定:(1)探放采空區水前,首先要分析查明采空區水體的空間位置,積水量和水壓,采空區積水區高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。(2)放水孔必須打中采空區水體,并監視放水全過程,核對放水量,直到采空區水放完為止。(3)鉆孔放水前,必須估計放水量,根據后路排水能力和水倉容量,控制放水量。(4)放水時,必須設專人監側鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。(5)若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告調度室。

11、透采空區后,如孔內無水流出,經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞或者黃泥封閉。

12、疏通鉆孔時,操作人員不準直對鉆桿操作。

13、探放采空區水鉆孔接近采空區,預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室及時處理。?

篇2:井下鉆探注漿停止作業補充規定

為進一步強化安全意識,提升井下鉆探、注漿工程質量的過程控制,嚴格落實《煤礦防治水規定》,對井下鉆探、注漿作業有下列情形之一者,給予停止作業處理。

一、無設計、無措施及未按規定審批組織施工的。

二、未按設計施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現場支護不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點及其附近未安設專用電話。

六、排水系統未達到設計要求的。

七、水文地質鉆孔孔口管耐壓試驗未達到設計要求繼續施工的;水壓大于1.5Mpa無防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見灰巖前未進行二次復注試壓的。

八、水文孔施工現場無鉆孔放樣測點和標注、沒有合格的測量校檢器具。

九、鉆探注漿現場沒有施工牌板,無施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規定自2014年1月1日執行。

篇3:井下鉆探工:安全技術操作規程

一、一般規定

1、依據“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據地質需要,探煤質,探煤厚,探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于Φ20cm優質圓木),確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝:

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸的有關規定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。

2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規定,嚴格執行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現象的發生。

4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩,上緊底固螺絲,基礎必須穩固牢固,鉆機穩固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。

8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝:根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查:

1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量,瓦斯濃度超過1%時,嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

四、鉆進工作:

1、定位:根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角,未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。

2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15-30mm。

3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)

5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓(按設計壓力),試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。

8、鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。9、若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

10、啟動開關時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆進時嚴格執行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時:

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發現孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。

③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。

④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時:

(1)鉆孔直徑應與金鋼

石鉆頭、擴孔器外經一致,孔徑小時應采取措施處理。

(2)下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障

(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。