1.設備管路密封管理,在于發(fā)動職工消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不斷降低泄漏率,消除安全隱患、保障安全生產、節(jié)能降耗。

2.按泄漏部位的不同可劃分為燃氣系統(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的泄漏。對不同部位的泄漏應制定相應措施防漏、堵漏。

3.動密封泄漏檢查標準

3.1動密封是機械設備連續(xù)運動部位(即密封部位相對運動)的密封;

3.2潤滑系統(tǒng):無滴油、漏油現(xiàn)象;

3.3空氣壓縮機通風機軸封:用手試驗無明顯泄漏感覺,用紙條試驗無吹動現(xiàn)象。

4.靜密封泄漏檢驗標準:

4.1靜密封是機械設備,管路或裝置不產生相對運動的密封;

4.2水蒸氣系統(tǒng):用肉眼觀察無泄漏痕跡,無水垢;

4.3燃氣系統(tǒng),包括儀表裝置、導管及燃氣管道等用肥皂水試漏無氣泡;

4.4壓縮空氣系統(tǒng):用紙條試驗無吹動現(xiàn)象或用手試驗無泄漏感覺。

5.使用部門在日常生產過程中要充分重視設備、管路的密封管理,做到經常檢查,見漏就堵,常查、常改。基本杜絕水、電、油、氣、特別是甲級防爆物品的跑、冒、滴、漏。

篇2:爐頂密封外委工程:安全技術交底

交底時間:年月日時分至月日時分:項目所在部門鍋爐隊承包單位工程名稱一、整體安全技術交底1、監(jiān)護人及工作負責人每天檢查使用的腳手的安全狀態(tài),不得存在架板變形燒損磨損、欄桿固定不牢靠等機械損傷現(xiàn)象。2、使用的電焊機要戴防護手套,二次線接頭要用絕緣膠布包好。3、做好防止觸電的安全措施,使用的電源線架空布置;使用的臨時電源,由電氣專業(yè)人員接線,自己不能擅自亂接,人孔門處進線做好防護措施。。4、使用臨時電源盤和電氣工器具,每次使用前檢查是否完好,檢查安全檢驗合格證齊全。5、作好防止拆除保溫時掉落的措施。不得影響下部施工項目的工作。6、保證文明施工,拆除的保溫及時運走不能亂放,工完料凈場地清。二、專項安全技術交底(1)施工現(xiàn)場及附近存在的主要危險因素和有害物質:爐膛內存在窒息風險,存在粉塵吸入危險。(2)防范措施:1、參加施工人員必須佩戴必要的防護用品,戴防塵口罩。2、人孔門處懸掛“注意通風”標志牌。3、必要時安裝通軸流風機加強通風。(3)應急措施:發(fā)現(xiàn)有人呼吸不暢,應立即停止工作,所有人員全部撤出,查明原因,做好防范措施。三、參加交底人員(簽字):項目所在部門工程負責人:項目所在部門專業(yè)技術人員:承包方工程負責人:承包方專業(yè)技術人員:承包方全體施工人員:說明:1、本表一式四份,安全監(jiān)察部、項目管理部門、項目所在部門、承包方各執(zhí)一份。2、辦理開工認可表時,項目所在部門安排的監(jiān)護人必須持交底內容完整、簽字齊全的安全技術交底記錄。

篇3:更換滾筒密封安全技術措施

由于我隊生產的庚20--21010工作面,采煤機上滾筒在生產過程中漏油,需要更換密封,為保證更換密封時的安全,特制定如下安全技術措施,參與作業(yè)的人員要認真學習本措施并簽名后方可下井作業(yè)。

一、作業(yè)程序:

1、根據(jù)更換前一個班的生產實際,采煤機割煤至采面頂板完好位置后,返刀割煤,返刀架以上(下)不再移架推溜,返刀處煤墻側煤要拾干凈,確保采高不低于2米,寬度不低于1.2米。

2、卸下滾筒,使用5T倒鏈吊離搖臂,放到煤墻側并支牢固,防止?jié)L動歪倒。

3、進行更換密封工作。

二、準備更換條件的技術措施:

1、利用木大梁及單體柱沿工作面走向架設棚子,棚距0.75米,大梁一頭伸入支架頂梁不少于500mm,另一頭在煤墻側用單體柱打好貼幫柱。頂、幫用小板背實剎嚴。單體柱要用鐵絲拴在大梁上。

2、作業(yè)處高度不低于2米,寬度不低于1.2米。

3、在選好的起吊滾筒處要用木大梁架設對棚,并預先穿好起吊使用的40T鏈子。

三、其它安全技術措施:

1、作業(yè)前認真排查隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可作業(yè)。

2、更換工作必須指定專人協(xié)調指揮并負責安全工作。

3、起吊時必須使用強度不小于40T的鏈子,使用的聯(lián)接環(huán)必須螺絲上滿扣,嚴禁使用大鉤代替。

4、拆卸、安裝滾筒前,作業(yè)地點支架要升至工作阻力,關閉作業(yè)地點及上下3架的高壓截止閥。

5、架棚使用的柱子嚴禁使用失效單體柱。柱子用鐵絲拴在棚梁上。

6、更換滾筒密封期間,運輸機、采煤機要停電閉鎖,未作業(yè)完沒有安全負責人的同意,任何人嚴禁送電。

7、起吊滾筒時,人的各個部位嚴禁在起吊件下,且下方不許有人員。

請批示

綜采三隊

2012年5月9日