石油基本建設安全一般是指石油天然氣開采、加工處理、集輸、貯運等工程設施的建設。如油田地面工程、煉油廠、石油化工廠、油氣處理廠(站)、油(氣)長輸管道和泵站、油(氣)貯罐站等工程的建設。

石油基建工程特點:

1.石油基建工程,特別是大型工程一般為聯(lián)合裝置,建設規(guī)模大,裝置(設備)數(shù)量多,生產(chǎn)工藝復雜。單臺設備體型龐大,如大型貯罐直徑可達數(shù)十米,大型塔器的高度可達五六十米,重量可達數(shù)百噸,而且要在施工現(xiàn)場組焊、探傷、熱處理、整體或分段吊裝,起重、運輸工作量大,尤其是大型設備吊裝,施工難度大,不安全因素多。

2.裝置和容器、管道中生產(chǎn)、貯存和流通的介質大多為易燃易爆、有毒物質、工作狀態(tài)多為高溫(或低溫)、高壓(或高真空度),因此,對施工質量的要求十分嚴格。特別是一些老裝置的改、擴建工程,由于與原工程的聯(lián)系密切,涉及隱蔽工程多,地下情況(地下管網(wǎng)、埋地電纜等)復雜,在施工過程中常會因情況不明或處理不當而損壞地下管線,或因設備、管道泄漏等原因造成人員中毒、火災、爆炸事故。

3.石油基建工程點多面廣,一個施工企業(yè)要同時參與多個工程施工,或一個工程有多家施工企業(yè)建設,特別是長輸管道工程,長度數(shù)十乃至數(shù)百公里,施工戰(zhàn)線長,條件差、環(huán)境復雜,人和物的管理難度都很大。

石油基建施工企業(yè)特點:

1.石油基建施工企業(yè)大多數(shù)職工是從事野外露天作業(yè),受自然、氣候條件變化影響很大,作業(yè)環(huán)境艱苦,如雨、雪、嚴寒、酷暑、大風等天氣不但給施工安全增加了很多不利因素,也對職工身體健康有很大影響。

2.施工隊伍流動性大,施工環(huán)境和任務、施工人員和管理人員變動頻繁,不安全因素會重復出現(xiàn),增加了管理的難度。

3.由于工程施工多工種配合,交叉作業(yè)、立體作業(yè)、高空作業(yè)多,發(fā)生事故的幾率大。

4.施工現(xiàn)場情況復雜,地面障礙物多,施工機具設備多,臨時設施多,管線多,坑溝多,臨時電線、電纜多,手持電動工具多,安全隱患多。

5.施工人員組成復雜,固定工、臨時工、合同工同時作業(yè),人員素質差別大,安全生產(chǎn)管理難度大。

職業(yè)危害由于石油基建工程的特點,施工中客觀上存在許多不安全因素,而且這些因素也不易控制,很容易發(fā)生設備和人身傷亡事故。常見的事故主要有:

1.吊裝事故。石油工程建設中大量的設備構件需要吊裝,起重設備種類多、數(shù)量大,如桅桿、起重機、卷揚機、滑輪組、鋼絲繩等,吊裝施工技術復雜,要求起重指揮人員、機械操作人員、司索人員和輔助人員相互密切配合,若稍有不慎,將會導致十分嚴重的設備及人身傷亡事故。

2.火災爆炸。石油工程建設施工中存在大量火災爆炸因素:

使用大量易燃易爆物質,如氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、油漆、丙酮、木材等;

使用各種高壓氣瓶和其他壓力容器;

經(jīng)常進行用火作業(yè),如電焊、氣焊、氣割、金屬構件加熱、設備熱處理等;

施工用電氣線路和設備電氣故障;

壓力容器和管道試壓;

油漆、脫脂、爆破等作業(yè)。

這些因素的存在在一定條件下都可能導致火災爆炸事故的發(fā)生,尤其在連續(xù)生產(chǎn)的廠區(qū)施工,這種危險性更大。

3.高處墜落、碰撞和物體打擊。工程建設施工多數(shù)情況為高處作業(yè),作業(yè)人員四面凌空,有的無可靠立足點。多層交叉作業(yè)時,上、下、左、右互相干涉,管道縱橫交錯,施工條件惡劣,若無可靠防護措施,極易發(fā)生人員高處墜落、碰撞、物體打擊事故。

4.觸電事故。石油工程施工中多使用臨時用電系統(tǒng),大量的用電設備,特別是一些小型移動機具如電焊機、手電鉆、手砂輪、電鏟等的臨時電線、電纜分布較亂。施工現(xiàn)場鋼鐵構件多,易對電纜造成損傷,或因電纜老化破損,尤其是潮濕的雨季,由于設備接地不良或使用操作不當,常會發(fā)生人員觸電事故或電氣火災。

預防措施

1.加強施工現(xiàn)場的安全管理

項目工地應設立專門的安全技術部門,建立健全安全管理制度;

施工現(xiàn)場道路、施工用水、電、氣管線,臨時建筑設施應全面規(guī)劃,合理布置,并符合國家現(xiàn)行防火、工業(yè)衛(wèi)生等安全規(guī)定;

危險作業(yè)區(qū)域(大型設備吊裝、容器組對、射線探傷、電氣耐壓試驗、設備、管道試壓、爆破作業(yè)等)應設置明顯安全標志,并設專人管理;

施工器材應按規(guī)定地點堆放,并保持整齊穩(wěn)固;

施工邊角余料及建筑垃圾應及時清理并堆放于指定地點,做到工完料凈場地清。

2.加強特種作業(yè)人員的管理

特種作業(yè)人員必須持有安全操作證上崗,并嚴格遵守該工種的安全操作規(guī)程。

3.吊裝事故的預防

大型設備的吊裝應符合《大型塔類設備吊裝安全規(guī)程》中的規(guī)定,吊裝前應編制施工方案和安全技術措施,按規(guī)定程序報批,并嚴格執(zhí)行;

起重作業(yè)人員應熟知施工方案、起重設備性能、操作信號和安全要求。凡參加吊運作業(yè)的指揮人員、設備操作人員、司索人員、輔助人員都必須堅守崗位,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動;

作業(yè)前對所有起吊機械、工具、繩索等按有關標準進行細致的檢查,并做好詳細的記錄;

正式吊裝前應進行試吊,并對各部位進行檢查符合要求后,方可正式起吊。

吊裝前應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,當風速大于10.8m/s和環(huán)境溫度低于-20℃時,不得進行室外吊裝作業(yè),應采取可靠措施,確保水、電、壓縮空氣等供應有切實保證;

作業(yè)范圍內應設明顯標志,嚴禁非作業(yè)人員通行;

嚴禁超負荷使用起重設備、不允許吊物懸掛過夜。

4.預防火災、爆炸

施工使用的鍋爐、壓力容器必須按監(jiān)察規(guī)程的要求取得使用登記證,各種高壓氣瓶(氧氣、乙炔、二氧化碳、氬氣、氮氣、液化石油氣瓶等)必須按監(jiān)察規(guī)程的要求加強使用管理。

各種易燃易爆物品應專庫隔離存放,并配備足夠數(shù)量的有效的消防器材;

在生產(chǎn)廠區(qū)進行改、擴建施工應按廠方要求采取有效措施并辦理用火證,改建裝置應停止生產(chǎn)并由生產(chǎn)單位吹洗、置換、檢驗合格方可施工。施工單位動用電源應辦理用電手續(xù)。生產(chǎn)單位應為施工用火配備足夠數(shù)量的消防器;

嚴禁在帶壓和裝有易燃易爆介質的設備和管道上施焊;

氧氣瓶、乙炔瓶與用火地點的相互距離不得小于10m,氧氣表、焊割具不得沾染油脂、瀝青等;

嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔氣接觸;

嚴禁用汽油、煤油、瀝青等做引火劑,嚴禁用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗衣服和設備;廢棄的汽油、丙酮、液化石油氣殘液等易燃物質,應按規(guī)定收集處理,嚴禁隨意傾倒;

設備、管道試壓時,要嚴格執(zhí)行試壓規(guī)程,并在設備頂部裝設不少于兩塊壓力表,以防止超壓;

電氣設備與線路的安裝、使用應符合安全用電及防火規(guī)范要求(詳見“安全用電”)。

5.預防高處墜落、碰撞、物體打擊

從事高處作業(yè)的人員應按規(guī)定進行身體檢查,作業(yè)時應正確著裝,不得穿硬底、鐵掌、易滑的鞋;應正確系掛安全帶和佩戴安全帽;

高處作業(yè)必須設置安全網(wǎng),并隨作業(yè)高度位置及時調整;分層作業(yè),中間應設隔離設施;

人員應沿專設通道、梯子上下,不得沿繩索、立桿或欄桿攀登;

嚴禁上下投擲工具、材料;

雪天應將作業(yè)處冰雪打掃干凈,風速大于10.8m/s和雷電、暴雨、大霧天氣不得進行露天高處作業(yè);

高處作業(yè)人員不得在不堅固的結構上行走,或坐在平臺、空洞邊緣或安全網(wǎng)內休息;

夜間作業(yè)應有足夠的照明;

施工用梯子的性能應符合安全要求,梯腳應防滑,梯子應放置牢固;

嚴禁兩人站在同一梯子上工作,作業(yè)人員不得站在梯子頂端,梯子上有人時嚴禁移動梯子。

6.安全用電

施工用電應執(zhí)行建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》,施工現(xiàn)場的臨時用電工程,中性點直接接地的380/220V三相四線制的低壓電力系統(tǒng),必須按規(guī)定實行TN-3接零保護系統(tǒng)(俗稱三相五線制)及按規(guī)定使用漏電保護器,做好各類電動機械和手持電動工具的接零或接地保護;

施工現(xiàn)場應使用金屬配電箱、開關箱,應有防雨、防潮設施,并應裝設牢固;移動式配電箱、開關箱必須實行一機一閘制,進出線必須采用橡皮絕緣電纜;

漏電保護器應采用兩級保護,二級保護漏電動作電流應不大于30mA,動作時間應不小于0.1s;

手持電動工具應使用多芯絕緣軟線,并妥善接零保護;操作電動工具時應戴好絕緣手套;

電氣設備檢修時,應先切斷電源,并掛上“有人作業(yè),嚴禁合閘”警告牌;停電作業(yè)應履行停、復用電手續(xù)。停用電源時,應在開關箱上加鎖或取下熔斷器;

施工用行燈應為防爆型,并帶金屬保護罩;行燈電壓不得超過36V;在潮濕地點或金屬容器內作業(yè)時,行燈電壓不得超過12V;

施工設施和臨時建、構筑物,如煙囪、水塔、腳手架、井架等應裝設避雷裝置,且接地電阻符合要求。

篇2:過石油管道施工安全措施

一、安全技術保證及措施

(1)、在施工時,石油管道周圍5m范圍之內不進行大型機械施工,派專人在機械開挖及打鋼板樁進行指揮,并對石油管道進行竹膠板圍擋保護,防止施工過程中對石油管道的損傷。在施工前,對機械操作人員進行交底,詳細交代施工區(qū)域的施工情況。

穿石油管道電纜溝施工時,嚴禁進行動火作業(yè),現(xiàn)場施工人員嚴禁抽煙。此處施工前,對施工人員進行詳盡的安全技術交底,對每個工人進行安全教育。施工時,將派安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督管理。

(2)嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工,開挖坑土堆放至10m~15m(1倍樁長)以外,坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對油管承臺樁的側壓力,即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時,挖土機械嚴格按照規(guī)范操作,最大程度的減小挖土機械單位受力面積,杜絕沖擊荷載,對油管下承樁的破壞。

(3)建立嚴格的工序交接程序,制定科學、嚴謹、可行的施工計劃,最大程度的調動施工群體的主觀能動性,擬定合理的獎罰條律,堅持以人為本,安全第一的原則,加強協(xié)作意識,高度重視施工質量,如期完成施工任務。

二、機械設備安全保證措施

(1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練,熟悉機械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。

(2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。

(3)、機械設備發(fā)生故障后及時檢修,決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。

(4)、機械操作人員做好各項記錄,達到準確、及時,嚴格貫徹操作制度,認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

(5)、設備及工具擺放整齊,不得隨意擺放。

三、安全施工措施

1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全警示標志及護欄,防止人員墜落。

2、開挖前,先對淤泥戧白灰3m深,做好處理后開挖至設計深度。

3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一,預防為主、綜合治理”的思想,根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。

4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構外,工地設立安全管理機構,工程項目設立安全小組、班組設安全員,形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。

5、優(yōu)化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素,機械設備應設有安全裝置。

6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。

7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準,自制設備、設施應通過安全檢驗,一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。

8、凡進入現(xiàn)場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作,工程項目部要實行周檢,項目點要日檢,施工中應抽檢,及時消除安全隱患。

9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,施工前要進行安全交底,定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育。

10、現(xiàn)場施工用線路,嚴禁電線隨地走,所有電掣應有門、有鎖,有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)場采用“三相五線”制供電,執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護,施工現(xiàn)場所有用電設備,必須按規(guī)定設置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、加強安全教育和監(jiān)督,堅持經(jīng)常性的安全交底制度,提高施工人員的安全生產(chǎn)意識,及時消除事故隱患。

12、在施工過程中,對地面沉降、周圍構筑物定期觀察測量,加強對支護的監(jiān)控。

13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。

14、配電系統(tǒng)分級配電箱、開關箱外觀必須完整、牢固,防雨防塵。

15、多機作業(yè)用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設,嚴禁拖地和亂拉亂搭。

16、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。

17、使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響,出現(xiàn)問題應進行停電關機處理,不得擅離職守,隱瞞不報。

篇3:石油化工生產(chǎn)應急排液防火防爆安全措施

針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險,闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。

在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應急安全排放,是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全,防止火災爆炸事故發(fā)生,必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。

1可燃液體排放設施的功能

可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放,當生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應物料發(fā)生劇烈反應,采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內的液態(tài)物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器,如氧化、硝化、氯化反應器等,均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內,塔池相通,但緊急放空池內應經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應浸在水面以下。

3可燃液體應急排放的安全技術措施

3.1事故排放設備設置在安全位置

設在廠房里的生產(chǎn)設備或容器,在緊急情況下,其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外,不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應設置在安全地帶,通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵,距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設施

發(fā)生時故事,應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近,起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設備或裝置停止運轉的設施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應經(jīng)常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設備應有足夠容積

主要緊急排液安全處理設備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應小于其中最大一個容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內,但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設備運行中發(fā)生故障,或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設備發(fā)生火災爆炸

為了預防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力,呼吸管應對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時,冷卻器就布置在裝置內,由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強消防安全管理

應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作,必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。