危險化學品的儲存設施常見的有危險化學品倉庫、儲罐和石油庫。現以危險化學品倉庫為例,介紹儲存設施及其安全要求。

1、庫址選擇基本要求

(1)大型危險化學品倉庫、液化石油氣儲備站等應設在遠離居住區、村鎮、工業企業和影劇院、體育館等重要公共建筑物的地區,并應選擇在常年主導風向的下風向。

(2)廠礦企業的生產附屬倉庫不應設在城市的住宅區和公共建筑區,宜設在廠區邊緣的安全地帶。

(3)小型倉庫宜設置在企業單位的區域邊緣,且要保證防火間距的要求。

(4)甲、乙類物品專用倉庫,甲、乙、丙類液體儲罐區、易燃材料堆場等,宜設在市區邊緣(郊區)地勢較低的安全地帶,城市煤氣儲罐應分散布置在用戶集中的安全地帶。

(5)液化石油氣儲罐宜布置在本單位或本地區全年最小頻率風向的上風側,并選擇通風良好的地點單獨設置。

(6)桶裝、瓶裝甲類液體不應露天布置。

2、庫房的耐火等級、層數和建筑面積

(1)危險化學品庫房的耐火等級、層數、建筑面積應符合下表的要求。

表1庫房的耐火等級、層數和建筑面積

儲存物品類別

耐火等級

最多允許層數

最大允許建筑面積(m2)

單層庫房

多層庫房

高層庫房

庫房地下室或半地下室

每座庫房

防火墻間

每座庫房

防火墻間

每座庫房

防火墻間

防火墻間

甲

3、4項

1、2、5、6項

一級

一、二級

1

1

180

750

60

250

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

乙

1、3、4項

一、二級

三級

3

1

2000

500

500

250

900

—

300

—

—

—

—

—

—

—

2、5、6項

一、二級

三級

5

1

2800

900

700

300

1500

—

500

—

—

—

—

—

—

—

丙

1項

一、二級

三級

5

1

4000

1200

1000

400

2800

—

700

—

—

—

—

—

150

—

2項

一、二級

三級

不限

3

6000

2100

1500

700

4800

1200

1200

400

4000

—

1000

—

300

—

丁

一、二級

三級

四級

不限

3

1

不限

3000

2100

3000

1000

,700

不限

1500

—

1500

500

—

4800

—

—

1200

—

—

500

—

—

戊

一、二級

三級

四級

不限

3

1

不限

3000

2100

不限

1000

700

不限

2100

—

2000

700

—

6000

—

—

1500

—

—

1000

—

—

注:①高層倉庫、高架倉庫和筒倉的耐火等級不應低于二級;二級耐火等級的筒倉可采用鋼板倉。儲存特殊貴重物品的庫房,其耐火等級宜為一級。

②獨立建造的硝酸銨庫房、電石庫房、聚乙烯庫房、尿素庫房、配煤庫房以及車站、碼頭、機場內的中轉倉庫,其建筑面積可按本表的規定增加1.00倍,但耐火等級不應低于二級。

③裝有自動滅火設備的庫房,其建筑面積可按本表及注②的規定增加1.00倍。

④石油庫內桶裝油品庫房面積可按現行的國家標準《石油庫設計規范》執行。

⑤煤均化庫防火分區最大允許建筑面積可為12000m2,但耐火等級不應低于二級。

(2)一、二級耐火等級的冷庫,每座庫房的最大允許建筑面積和防火分隔面積,可按《冷庫設計規范》的有關規定執行。

(3)同一座庫房或同一個防火墻間內,如儲存數種火災危險性不同的物品時,其庫房或隔間的最低耐火等級、最多允許層數和最大允許建筑面積,應按其中火災危險性最大的物品確定。

篇2:劇毒危險化學品倉庫管理制度

劇毒品應嚴格按照專庫儲存、專人保管和“五雙”(雙人收發、雙人入帳、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用)制度執行。

嚴格五廣人員進入劇毒品專用倉庫,保管員對進入劇毒品倉庫的人員進行登記。

保管員應對劇毒品的流向、儲存量和用途如實記錄,每月定期向

生產科長報告劇毒品的領用和庫存情況。

液氯倉庫要保持良好的通風,入庫時要注意驗收品名和驗瓶日期,搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

氯乙酸倉庫需要保持干燥通風,墊好墊板。搬運作業要注意個人防護,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

保管員應對入庫的液氯鋼瓶號碼和返回的空瓶號碼作好記錄,對使用過的氯乙酸包裝袋統一回收,經用堿水洗凈,檢驗合格后方可賣出,并告訴顧客不準存放食品。

保管員如發現劇毒品被盜、丟失或誤用時,必須立即向廠長匯報,并同時上報本地公安部門。

劇毒品倉庫內不準辦公、休息、住人。每日工作結束后進行一次安全檢查,打開防盜監控報警系統方可離開。

篇3:化學品倉庫管理制度

(一)入庫:入庫前嚴格檢查供方原料的質量、數量、重量、包裝及生產日期等是否符合《進貨檢驗標準》,經公司部門主管審核批準后方可入庫。

(二)規劃區域:入庫后由倉庫主管按照《常用化學品儲存通則》(GB15603-1995)及公司制定的程序文件《化學品詳細資料清單》科學管理、分類、分區堆放整齊。填寫《化學品入庫清單》及《原料登記卡》并及時入帳。

(三)領料:生產車間接到客戶貨源后,生產主管立即通知化學品倉庫,由發料員將《化學品領料單》交車間主管師傅填寫所需原料品種及所需數量,經總管或生產主管審核確認簽字后,由發料員照單發料。

(四)退料:各車間所使用的原料若存放時間過長、過期、變質,影響產品質量的,或者該批貨已經做完,不再使用的原料的,剩余部分要立即封存,再通知倉庫發料員,由車間主管師傅填寫《退料單》,經總管或生產主管審核確認雙方簽字后,由倉庫主管及時入帳并在登記卡上登記,同時通知采購部門與供應商退換。

(五)盤點:每月底對化學品倉庫物料進行一次盤點,嚴格檢查倉庫物、帳、卡是否一致,并填寫《化學品月度儲存使用明細表》及《化學品倉庫管理情況報告》、《洗水部每月用藥存量統計表》。

(六)注意事項:化學品倉庫安全管理參照《危險化學品安全管理制度》的要求進行管理。倉庫內嚴禁煙火,閑人免入。保持室內整潔衛生,及時清除污染源。發現意外情況按照公司《緊急應變處理控制程序》處理。