為了確保拆除、爆破工程施工安全,圓滿完成工程任務,特制

定以下安全預防監控措施。

一、施工方案

1、拆除、爆破工程應根據工程的特點周邊建筑及地下管線等制定符合實際情況,可操作性強的施工方案。施工方案應有;

1)、拆除、爆破工程的施工順序及方法;

2)、拆除、拆除、爆破工程的的安全技術措施;

3)、爆破工程中炸藥和引爆材料的選擇;

4)、每次爆破裝藥量的設計;

5)、拆除工所需架子的設計;

6)、對鄰近建筑和地下管線的保護措施。

2、施工方案應由公司技術部門組織專家進行論證審查,提出修改

意見。修改、補充、完善后,經公司有關科室及總工程師審查批準簽字,方可實施。

3、爆破工程必須到公安機關及各有關部門申報辦理有關手續獲批準后方可進行施工作業。

4、施工過程中,如據實際情況改變施工方案時,安全技術措施也應重新修訂并經報審。方案和措施不能與工程實際脫節,不能流于形式,

二、安全教育

1、工程開工前應對進場工人進行入場安全教育。內容包括:拆除、爆破工程安全技術操作規程,事故案列剖析、勞動紀律、工人安全制度、施工現場環境、工程施工特點及可能存在的不安全因素等。

2、堅持安全技術交底制度。交底時除口頭講解外,還要有書面文字交底書,并履行簽字手續,施工負責人、生產班組、現場安全員三方各留一份。

技術交底的內容為:

1)、按施工方案要求,對施工方案進行細化和補充;

2)將操作者的安全注意事項講明,保證操作者的人身安全。

3、堅持班前安全活動,每天上班前由班組安全員針對當天作業的特點和條件進行安全指導和技術交底并作好記錄,不能以布置生產工作替代安全活動內容。

三、安全標志

1、施工現場應懸掛針對性強的安全標志,安全標志應針對作業危險部位懸掛,不得并掛排列流于形式。

2、拆除、爆破工程施工時,四周應設置圍欄和警戒線,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。

四、安全檢查

1、拆除、爆破工程應由有相應資質的單位承擔,作業人員應

持證上崗。

2、拆除、爆破作業人員間應有明確可能靠的信號傳遞措施。

3、施工生產指揮人員,安全巡視中,隨時檢查、發現、解決安全問題。如有現場不能確決的,及時向公司報告。必要時可暫停施工作業。

五、一般規定

1、拆除、爆破作業人員必須經過安全技術培訓,考核合格后,持證上崗。

2拆除、爆破作業人員必須經體檢合格持證上崗,凡患有高血壓、

心臟病、癲癇病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷,不得從事此項操作,嚴禁酒后作業。

3、爆破作業人員應認真執行爆破安全操用規程及有關規定。切

實作好爆破作業前后各施工工序的操用檢查處理,杜絕各種安全事故的發生,確保安全施工。

4、爆破材料的儲存倉庫應干燥、通風良好,庫內應有消防設施。

5、炸藥和雷管必須分開貯存,不同性質的炸藥不能一起存放,特別是硝酸甘油類炸藥必須單獨貯存。

6、嚴格遵守爆破材料的領、退、用制度。庫內只準使用安全防

爆照明設施。

7、根據施工現場的特點正確計算安全距離,加以防范,避免事

故發生。

8、爆破時要有保護周圍建筑物及設備不被打壞的有效措施。

9、瞎炮的處理應符合有關規定。

10、拆除建筑時應嚴格按照審定的拆除方案進行作業,如確實需要改變時,須辦理修改審批手續。

11、拆除建筑物時,拆除人員應有堅實可靠的立足點,不得在墻、

梁上行走操作。

12、分層、分段拆除時,需有保證剩余部分穩定的有效措施,防止意外坍塌傷人。

篇2:爆破拆除工期保證措施

爆破拆除工程工期保證措施

1、每天保證足夠的人員與機械。

2、各工序穿插進行,合理調整各工序。

3、編制工程進度計劃,對工程計劃進行細化,編制工程的網絡施工計劃,保證關鍵工序的計劃落實。

4、實行工期的目標管理,將計劃目標層層分解,分解到各工序各部位,具體落實到人,實行經濟承包,獎罰兌現,提高施工人員的積極性和主動性。

5、積極配合做好各施工面的相互協調工作,避免互相影響施工。

篇3:地下室基坑混凝土支撐爆破拆除環境保護措施

基坑混凝土支撐爆破拆除及環境保護措施

一)、混凝土支撐概況:

1、結構概述:基坑內三道支撐,均為鋼筋混凝土支撐,第一道支撐壓頂梁頂標高-2.00米;第二道支撐頂標高-6.55,圍檁梁頂標高-6.50米處;第三道支撐頂標高-10.55,圍檁梁頂標高-10.50。。混凝土支撐圍檁強度等級C30,圍檁拆除約4500立方米需要拆除。

2、周圍環境:工地東面與銀城西路人行道相鄰;南面相距在建的花旗銀行約20米;西面距震旦大廈約20米;北面15米為香格里拉酒店、二期工程。

3、支撐施工特點:

A、此支撐工程量較大、規模多樣、含鋼率高、支撐混凝土強度高,等級為C30,給爆破施工帶來一定困難。

B、本工程地處市區路口,周圍都有大廈相鄰,必須嚴格控制飛石、噪音、振動的影響。

二)、爆破拆除可行性分析

1、概述:

鋼砼支護體系爆破拆除,是采用控制爆破技術,拆除基坑開挖中的臨時護坡體系(支撐、圍檁)。該項技術首先于上世紀80年代在上海南京路海侖賓館基地開發,目前已在數百幢樓宇基地得到應用和推廣,其中有很多與本工程相類似。

2、技術儲備:

大量的工程實踐和不斷的理論創新,在布孔方法、布藥方法、網絡聯接、延時方式、防護方法上的優化,以及在降振、減噪、防飛石、防沖擊波等方面的針對措施不斷改善,使該項技術已經相當成熟。

3可行性評估

與其他拆除方法相比,爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相對經濟等顯著優勢;與其他基地相比,本基地環境條件、工作量、工期要求等因素,更應首選爆破拆除支護系統方法。

三)、爆破拆除施工

A、施工前準備:

本工程主要申報上海市公安局。基本程序為送審、市局現場勘察、組織爆破專家論證會、組織相關部門協調會、下達批文、開具爆炸品準運證。所有手續均由我單位辦理,一般需一周時間。

B、爆破前準備:

1、進場:當下層主結構澆搗完畢進入養護期,即可組織進場。進場當天即完成施工準備(接電、連管、施工定位、安全技術交底等)及生活安排。

2、爆破支撐的規劃:根據工程進度需要,在確定好每次支撐爆破的區域,合理安排好施工順序。上海市規定每天爆破約250立方。

3、填沙備用:本工程炮孔采用黃沙填堵。單層共需用100噸沙,裝袋運至待爆支撐上備用。

4、防護棚搭建:該項工作按要求做。基本要求為:拆除下道支撐時,在上道支撐平面用鋼管和竹笆搭設單層封閉天棚;拆除第一道支撐時,在地面水平搭設雙層封閉天棚如圖所示意。

技術人員對所布炮孔進行檢查,驗收。

C爆破方案:

1、總體方案:每一層組織5-6次,每次為一次裝藥起爆,由四角向中部按自然集群分區、分段,逐段解體。

2、控制指標:單響平均爆破藥量控制在3公斤以內;平均單方耗藥量控制在1.3公斤以內;

3、爆破施工程序:

(1)火工品進場:本工程單層火工品一次進場,當天上午運輸到位。

(2)試炮:選擇支撐若干段,進行一次性各規格構體的解體試炮,于當天下午完成(如需爆破切割,與試炮同時進行)。規模很小,僅需基坑內警戒。

(3)裝藥:裝藥包括藥包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸藥,前兩道工序在現場合二為一同時進行,然后與后道工序形成操作流水。

(4)網絡聯接:該過程分段內聯接和總網絡聯接。

(5)覆蓋防護:在已完成網絡的爆體上同步覆蓋2層防護麻袋(一層干一層濕),起到保護網絡和降低飛石初速度雙重作用。

(6)施爆組織:總體爆破安排在主結構強度達到80%后開始實施。正常情況下,一次爆破持續時間約40-50秒。圍爆期共需1個小時,包括爆前警戒和爆后檢查各半小時。

(7)施爆組織:在各項技術施工和警戒工作完畢后,在預先規定的爆破時間進行爆破。單次爆破正常情況下,持續時間在10秒以內。

4、爆破后排煙及檢查:由于工業炸藥爆炸時會產生一定的炮煙,必須等到炮煙稀釋到國家規定的范圍內,方可進行啞炮的檢查工作。啞炮檢查工作派專人進行,及時發現及時向項目部報告,做好記錄并選擇最安全的處理方法進行銷毀。

5、解除警戒:在確保安全后,指揮長下達解除警戒命令。圍爆過程約須60分鐘,另外在爆破施工中,為確保安全嚴禁無關人員進入。

爆破參數設計

本工程采用的炮孔參數,孔直徑為4厘米,孔深為3/4支撐厚度,其截面積占支撐面積小于7%,而且孔為圓孔,對支撐的強度、應力影響是極小的。本工程需爆破的支撐、圍檁共三道,規格型號共有14種,此支撐的含鋼量高,混凝土的強度高、等級為C30,擬采用小藥量、微差起爆的爆破技術。

E爆后清理:

該工序包括混凝土與鋼筋完全分離和鋼筋切割歸堆兩部分。前者指少量解體不完全的混凝土需進行人工打鑿解體(90%粒徑小于30厘米),當爆后檢查結束、解除警戒后即可進行。一般情況該工作量不大,約占總量的5%,但大多工作點分散,且需與后道工序氣割鋼筋同步配合進行。

四)、爆破施工安全及環保措施

1.對格構柱和連續墻的保護

格構柱作為支撐體系的承重構件,必須確保在爆破中不被損壞。我們采取的做法是在格構柱中間不布孔,并對其周圍炮孔的位置、方向和藥量進行控制,同時在爆破作業時安排專人進行裝藥和監督檢查等工作。

2.對連續墻的保護:連續墻是基坑最重要的構件,而且其與圍檁緊貼,給保護工作帶來很大難度。我們根據以往經驗和現實情況,提出如下解決辦法。

圍檁爆破時,預選炸出三角形切口,為以后的連續墻爆破增加自由面,進一步改變作用力的方向,使最小抵抗線的方向朝基坑內側,這樣可以避免爆炸能量過多的向連續墻傳播。

先炸支撐再炸圍檁,由于圍檁和連續墻之間是用吊筋連起的,又消除了支撐的夾制作用,圍檁爆破后,圍檁與連續墻之間就必然存在著裂縫,這樣也大大減少以后圍檁爆破對連續墻的影響。

藥量的使用上,在爆破圍檁時靠近連續墻的炮孔,藥量減少50%;采用微差起爆技術,單段起爆藥量控制在2公斤。

3.振動控制:

1、采取多段、小藥量延時爆破。每段間隔0.1秒。由于爆破主振頻率在30-50赫茲,0.1秒的時間間隔能夠做到振波主振相不疊加。將爆破振動影響控制在國標所規定的允許范圍之內。

2、爆破切割。為減小爆破振

動,確保爆破質量,在每根砼支撐與圍檁(或結構墻)的交接處,先進行密孔、小藥量、予裂切割爆破,在此形成裂縫或斷口,使以后爆破支撐時的振動波傳遞到此即被隔絕

1、圍檁解環:圍檁爆破前,預先利用試炮炸出三角形切口,為以后的連續爆破增加臨空面并進一步改變作用力的方向,同時解除環撐效應。圍檁爆破時,圍檁與連續墻之間裂縫,隨著逐段解體而具備增大趨勢,大大減少以后圍檁的爆破振動的傳遞,對連續墻影響很小。

4、爆破振動計算:

V=K(Q1/3/R)a

式中V----振速(厘米/秒)

K--傳遞介質參數(本例為≤100);

Q--一次起爆藥量(3公斤);

R--爆破中心至須保護目標的距離(本例約12米);

α--衰減系數(我國為2);

本工程距震旦大廈最近約15米,按照振速公式計算,當R=10、Q=3Kg、K=100時,V=0.22cm/sec.(遠小于國標5cm/sec)

B、飛石的控制:

由于本工程距道路和商務樓較近,必須加大防護力度,盡量使飛石控制在基坑內。飛石的防護工作具體采取措施如下:

1、加強對炮孔的預埋和補鉆的技術管理,嚴格控制炮孔的位置與深度。

2、嚴格把握好裝藥關,對于特別的位置,由富有經驗的技術人員進行藥量的調整,確保爆破的質量和安全。

3、嚴格執行防護方案,在上方設防護棚(圖附后),并由指定的人員檢查防護質量,決不放過任何一個漏洞。

2、每一規格支撐、圍檁大量爆破前,先進行小藥量、小范圍試爆,并加以增強覆蓋。經試爆確定精確藥量后,再進行大量爆破工作。

C、沖擊波控制:

1、嚴格控制單段起爆藥量,控制在3公斤以內;

2、采取微差起爆技術,消除夾制作用;

3、保證良好的堵塞,防止沖炮。

4、加強覆蓋,支撐上面覆蓋三層麻袋。

D噪聲的控制:

1、精確計算裝藥量,避免多余能量向空中的發散,但也要盡可能減少爆后清鑿工作量,減少空壓機噪聲。

2、在被爆體上覆蓋多層濕麻袋,以吸收部分爆破噪聲。

3、利用微差爆破技術,控制每段起爆藥量,防止單段的爆破噪聲過大。

4、保證炮孔的堵塞長度與堵塞質量,避免沖炮。

5、爆破前與各有關方面進行協調,通知所有周圍鄰近工作和生活的人員,以免引起驚慌。

6、采用預埋孔,減少鉆孔噪聲,減少鉆孔時的灰塵。

E炮音控制:

1、加強炸藥的防水防潮,保證良好的堵塞,避免炸藥產生不完全的爆炸反應。

2、爆炸后及時灑水降煙降塵。

3、爆破后一切人員必須等到炮音稀釋至爆破安全規程中允許的的濃度以下時,才能返回工作面;

F、爆炸物品的管理及其他安全措施

1、嚴格按照公安部頒發的《民用爆破物品管理條例》執行。

2、切實加強對爆破物品的管理制度,嚴格按照上海公安局對爆破物品管理的有關規定。爆炸物品進入施工現場時必須派專職安全人員看管,工地上有專職保管員24小時值班,爆炸物品必須分類、分庫保管,并實行五雙制度,爆炸物品領、退、出入庫均必須及時記帳,現場操作時由安全員負責監督和檢查,做到萬無一失。基坑入口作好安全隔離帶,無關人員一律不準進入爆破現場。

3、嚴格按照工地安全規則施工,加強對施工隊伍法紀安全教育。

4、與公安警署、周圍相關單位密切配合,做到安全、文明施工。

5、臨時用電,遵守市建委的有關規定;施工機械設備的安全防護裝置,嚴格按照有關的安全技術規程配置,并做到定機、定人、定崗位。

6、爆破后,立即由爆破員對爆區現場進行檢查,如發現啞炮,則馬上予以處理,不留隱患,并始終進行監護,直至清理完畢。

7、嚴格遵守建設方、總包方現場安全制度和管理規定。

8、運輸車輛進入工地嚴格遵守現場規定,出場做好道路保潔。

G、爆破時的警戒:

爆破前根據本工程具體情況制定嚴密的警戒方案,爆破時做好安全警戒工作,待全體人員撤至安全區后,即封鎖所有通道,每個警戒哨位配備對講機進行聯絡。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通過對講機下達:接線-充電-充電完畢、準備起爆-五、四、三、二、一、起爆-撤除警戒。

H、解除警戒:

一次連續爆破后,外圍警戒即可解除,先恢復交通。正常情況下,經過現場檢查無啞炮(約15分鐘)后,基地內警戒隨即解除。如有啞炮,待啞炮處理完畢后才能解除警戒。

I、氣候條件:

本工程為露天基坑,受氣候因素影響較大。按爆破規范,雷雨或中雨以上惡劣天氣不能施爆。

J、安全防護(見附圖)

防護棚所用的材料主要是鋼管、竹笆、安全網,是后續主體結構建設中必須的材料,并可循環使用。

第二、三道支撐圍檁爆破防護天棚示意圖

注:1、防護棚采用鋼管、竹笆和安全網構成。

2、;防護棚均依托第一道支撐為平臺,上鋪鋼管和竹笆,鋼管用扣件扣牢,竹笆用鐵絲連成一體與鋼管扎緊。

3、爆破的支撐上面覆蓋三層麻袋。

防護棚采用鋼管、竹笆制作。上下兩層竹笆一橫一縱排列,竹笆與竹笆搭接20厘米鋪設,竹笆和鋼管之間用鐵絲扎牢,開闊處用井字架支撐,井字架的鋼管用扣件連接,井字架鋼管間距2.5米。防護棚為雙層結構,設在地面上,完全靠鋼管井字架支撐,垂直腳手架(鋼管)與支撐距離大于1.5米,頂棚底層鋼管間距縱向間距2.5米,橫向間距不大于0.5米,防護棚側面高度自支撐底部。