一、概述

**工程,由地下*層、地上*層組成。根據本工程鋼筋工程的施工隱患主要如下:

1、模板加工過程中

1)觸電?2)機械傷害?

2、模板安裝過程中

1)高空作業?2)鄰邊作業?3)模板倒運?4)高空拋物?5)火災

3、拆除作業過程中

1)高空拋擲?2)作業區防護3)倒運

針對上述隱患,編制此模板工程的安全技術措施:

二、具體安全措施

一)管理方面

1、現場教育

鋼筋工進場后立即進行三級教育,明確現場安全管理要求以及現場存在的危險源,提高工人自身的安全防范意識。

班組施工前,工長、技術員要進行安全交底,并實行全員簽字手續。

2、現場巡查

模板安裝和拆除工作必須嚴格按施工方案進行,正式工作之前要進行安全技術交底,確保施工過程的安全。

每天施工前,由班組長負責對所要施工的項目及周邊環境進行檢查,找出不安全因素,并針對這些因素對工人進行交底,提前預控。

3、所有進場工人必須佩帶安全帽。

二)模板安裝技術措施

1、模板加工機械實行一機、一閘、一漏、一箱制,并由專人管理,使用前進行安全用電操作交底。工人操作時穿絕緣鞋,帶絕緣手套。

施工機器使用前,需檢查機械是否正常運轉。

2、使用電鋸的操作者,必須由專人負責,使用后及時切斷電源。模板加工場地范圍內的鋸末、刨花等易燃物應及時清理,集中堆放,防止火災。

3、墻柱模板施工時,采用鋼管搭設腳手架作平臺,登高超過2m時,必須系安全帶,安全帶固定在與操作架脫離的穩的定設施上。

4、支設邊梁、邊柱時,班組長事先檢查鄰邊安全防護措施是否符合要求,措施安全后,方可繼續作業。(鄰邊安全防護見具體措施)

5、模板采用塔吊倒運時,采用兩點起吊法,鋼絲繩要綁扎牢固,起吊前,應再次檢查復核。

起吊模板時,下方禁止站人,必須待模板降落到距頂板1m以下才準靠近就位,支撐好方可摘勾。

起吊模板時,規格必須統一,不準不同規格的模板在長短參差不齊的情況下起吊。

6、工人運輸時,必須注意周圍是否有人員作業,防止碰傷其它工人。

搬運模板要注意附近有無障礙物,架空電線和其他臨時電氣設備,防止模板回轉時傷人或碰撞電線發生觸電事故。

7、高空操作過程中,所有工具必須放在工具箱內,嚴禁隨意放在模板或操作平臺上,以防墜落傷人。

8、工人作業后,所有模板卡具、綁線等物品,必須集中后統一運至指定位置堆放,嚴禁高空向下拋擲。

9、鋪設梁底模板時,應先采用剪刀撐加固立柱,保證梁底模的穩定性。

10、樓板上的預留洞口及時進行防護,防止墜落傷人。

11、模板上堆料和施工設備應合理分散堆放,不應造成荷載的過多集中。

12、當存放在施工樓層上時,應滿足其自穩角度,規格分類堆放整齊。

13、安裝模板應該按照施工方案規定的程序進行,本道工序模板未固定之前,不得進行下一道工序的施工。

14、模板的立柱必須支撐在牢靠處,底部用木塊墊牢,不準使用脆性材料鋪墊。立柱要站直,上下端要固定牢靠,保證立柱不下沉,而且上下端不移位。上下層立柱應在同一垂直線上,使其受力合理。

15、為保證模板的穩定性,沿立柱的縱向及橫向加設水平支撐和剪刀撐。

16、當模板高度在4m以上時,施工人員應在操作平臺上作業;不足4m的,可在高凳上作業。不準站在模板上、鋼筋上操作或在梁底模板上行走,更不準從模板的支撐桿上下攀登。

三)模板拆除作業

1、模板拆除前,必須根據同條件試塊的強度情況,填報拆模申請書。

2、拆除作業時先搭設好拆模平臺,形成作業面。

3、拆除模板作業比較危險,為防止落物傷人,拆摸區域內設置警戒線,作出明顯標志,并設專門監護人員。

4、拆除模板應按方案規定程序進行,先支的后拆,先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時,先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除薄殼從結構中心向四周圍均勻放松向周邊對稱進行。當立柱水平拉桿超過兩層時,應先拆兩層以上的水平拉桿,最下一道水平桿與立柱模同時拆除,以確保柱模穩定。

5、模板拆除應按區域逐塊進行,模板、支撐要隨拆隨運,嚴禁隨意拋擲,拆除后分類碼放。不得留有未拆凈的懸空模板,要及時清除防止傷人。

6、拆除后的樓層及時派人清理垃圾、雜物,防止釘子扎腳等現象。

7、拆模現場要有專人負責監護,禁止無關人員進入拆模現場。

8、不準采用大面積撬落的方法,防止傷人和損壞物料。

四)、高支模作業安全常識

高支模是指支模高度大于或等于4.5m時的支模作業。在高支模作業中,除遵守模板工一般規定外,還必須認真按高支模要求作業。

1、每一項高支模工程,都要選用合乎要求的材料,并經專業技術人員針對地基基礎和支模體系進行設計計算,編制施工方案。

2、高支模作業時,要人之執行施工方案,確保支模體系穩固可靠,支模作業初步完成后,要進行認真檢查驗收,確認無誤才算完成。支模時,下方不應有人,禁止交叉作業,防止物體打擊。

3、高支模的支模架一般采用鋼管架體系,由架子工搭設。模板工配合作業時,也要按要求穿工作服,系好袖口與綁腿,系好安全帶,戴好安全帽。

4、支模要有操作平臺,上下應有斜道,臨邊和斜道都要按規定做好防護。

5、模板上堆放材料應固定其位值,防止大風刮落。而且堆放材料與設備不能過多和超重。

6、混凝土澆筑中要指派專人對支模體系進行監護,發現異常情況,應立即停工,作業人員馬上離開現場。險情排除后,經技術責任人檢查同意,方可繼續施工。

五)、作業環境

1、安裝、拆除模板以及澆注混凝土作業人員的作業區域內應按高處作業的有關規定,設置臨邊防護和孔洞封嚴措施。

2、交叉作業避免在同一垂直作業面進行,否則應按規定設置隔離防護措施。

3、施工現場嚴禁吸煙,模板施工作業過程中,如有焊接等作業工序,應派專人看護,且配備消防水源。

4、各種模板應分類堆放整齊且有防傾倒措施。大模板堆放應有固定的堆放架,必須成對、面對面存入,防止碰撞或大風刮倒。。

篇2:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

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篇3:住宅建筑模板工程施工方法

住宅建筑模板工程的施工方法

1、模板的加工配置

為了確保工程的施工質量,我們將在模板方面進行相當的投入,并和專業加工單位保持密切的聯系,確保定型模板如期制做好到現場。

⑴地下室模板:1、2、3棟住宅底板側模采用370磚砌胎模(局部設磚柱),其余部位的承臺基礎、基礎梁側模采用120磚砌胎模,地下室側墻、頂板采用九夾板。暗柱、梁采用九夾板制作定型模板,板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件滿堂架支撐,地下室高支模處將編制專項施工方案。

⑵上部結構:外墻、電梯內模使用定型大模吊裝,內墻、頂板采用九夾板模板散拼,樓梯采用定制模板封閉支模。模板配置量:剪力墻暗柱、墻模配一套,頂板、梁模配四套以滿足主體結構的施工要求。

2、模板運輸及安排

⑴基礎:

**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑內。九夾板、木枋基本不進入倉庫,直接吊至施工操作面。鋼管扣件等均直接運輸至操作面附近,需要時吊至施工操作面。

⑵上部結構:

上部結構的模板按計劃進場,由塔吊作垂直運輸,將材料輸送至操作面。

3、模板施工

⑴地下室:

①底板、承臺、基礎梁側模采用磚胎模,地下室側墻模板采用九夾板制作安裝。(底板外模板@600加設一道斜支撐。支撐要牢固,并拉通長線進行校對。內部用短鋼筋拉結措施)

②地下室外墻板設計要求留施工縫。鋼板止水片的焊接為重要驗收內容之一。地下室人防墻體全部使用一次性對拉螺桿,人防墻體嚴禁出現穿墻螺桿洞。

③地下室墻模板選用膠合板(1220×2440×18mm)做面板,50×100mm木枋(間距500mm)和100mm槽鋼做豎向背棱現場拼裝成大模板,用塔吊吊裝。橫背棱為2×Φ48×3.5鋼管(間距500mm)。斜支撐采用Φ48×3.5鋼管,至上而下1200mm一道。整個支撐采用碗扣式腳手架。局部不合模數地方采用鋼管扣件式腳手架補充。

因地下室外墻為抗滲砼,墻體對拉螺桿采用特制Φ16鋼筋,如下圖。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板,止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上18mm厚50×50木板(防漿帽),木板凈間距為墻厚減去兩倍木木板厚。砼澆注完后鑿出木塞子,墻上將留下方形凹坑,凹坑用高標號防水砂漿填塞。

④頂板模板的支撐采用滿堂架。支撐立柱中距為1200mm,共3層排架(1.5m+1.5m)。并輔以掃地桿和剪刀撐聯系成整體,增加穩定性。

4、上部模板施工順序:

彈線--綁扎暗柱、板墻鋼筋--墻、暗柱模板

頂板模板--綁扎梁板鋼筋--安裝預埋件--檢查驗收

⑴在模板安裝前,應根據彈線位置,用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留暗柱筋根部燒焊好限位。

⑵地上外墻模板采用大模板,依據設計圖紙設計出本工程模板拼裝方案,制定現場施工計劃,配備合理的模板數量,并重點解決角模連接、兩塊板之間的連接。現場設專人負責模板的堆放及標識工作。

陰角模結構形式、材料與大模板相同,采用先安裝角模后安裝大模的施工工藝。模板吊裝時應對照配模圖,按模板編號逐塊吊裝到位,先吊裝陰角模,用鉛絲將其臨時固定在鋼筋上,再就位單側大模板,就位后逐個調垂直,用螺栓連接,穿對拉螺桿,另一側墻體就位并調垂直,將對拉螺桿上的螺栓擰緊,加設三道斜向鋼管支撐,支撐間距為1.5m,采用Φ50的鋼管,扣件連接,同時設掃地桿,斜撐中間加設一道鋼管與地錨筋連接。

內墻對拉螺桿Φ16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管。

⑶支模時先剪力墻模,再平臺模板,模板制作尺寸準確,拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件滿堂架支撐,滿堂架立柱間距在800mm。并輔以掃地桿和剪刀撐聯系成整體,增加穩定性。

⑷樓梯支模時要先做出大樣,計算好水平距離、高度以及踏步步數。施工時先撐樓梯梁和平臺,然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩定牢固,起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。

樓梯采用封閉支模,混凝土澆筑一次成型,支模如下圖所示:

5、預埋件、預留洞

本工程的預埋件、預留洞數量較多,在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。

在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。

預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上,如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋架上。確保在施工中不會移動。

地下室、水池出外墻板的預留埋件一律要加鋼板止水圈。

施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收,減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。

砼澆搗時,要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。

6、模板拆除

⑴當砼強度能保證拆除后不變形,棱角完整方可拆除側模。底模當構件跨度不大于2m時,強度達到50%即可拆除;跨度不大于8m時,強度達到75%可拆除,如跨度大于8m時,強度必須達到100%才可拆除,若懸臂構件跨度不大于2m時,強度達到75%方可拆除,大于2m時,強度必須達到100%。當施工荷載產生的效應比設計所達到的使用荷載的效應更為不利時,構件拆模必須經過核算,加設臨時支撐。

⑵拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱,后排架,再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免損傷砼體,特別是邊角。

⑶傘型帽內置式對拉螺栓一拆除,就要清除孔洞內的垃圾、浮灰。用同批水泥沙漿進行修補。(即同標號砼配比,去掉石子,以求色澤一致)。

⑷本工程的模板一經拆除,就要做好相應的保護和保養工作。砼墻上噴灑砼養護液,使砼表面形成一層薄膜,同時對2m以下部分也用塑料薄膜封閉。

7、模板施工技術措施

⑴本工程結構創市優質結構,對使用的模板材質、施工工藝的要求很高。施工時,要嚴格按有關措施進行。

⑵模板在每一次使用前,均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,必須進行認真清理,然后噴刷一度無色的水性脫模劑。

⑶為防止漏漿墻體底部及頂板模板的拼縫間采用粘貼泡沫膠帶,對有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板時必須經過關技術人員的認可后,方可進行拆模工作。

⑷模板在校正、拆除時,絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。

⑸模板在設計時,必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變

形須符合規范規定。

⑹加工的木模板須事先在地面進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準,必須整修合格后方能使用。

⑺對木模本身的質量應認真檢查:

c)鋼圍檁翹曲不直的不得使用。

d)木模表面有脫皮,中板有變質的不得使用。

e)木圍檁及木擱柵翹曲不直有變質的不得使用。

8、模板工程質量標準

模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**),《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)。清水模板制作和驗收的標準詳見說明。

模板工程質量允許偏差及檢測方法

序號項目允許偏差檢查方法

1軸線位置5(4)鋼尺檢查

2底模上表面標高±5(±3)水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5

4每層垂直度6(5)用2m拖線板

5相鄰兩板表面高低差2(1)鋼尺檢查

6表面平整度5(4)用2m靠尺和塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位置3(3)鋼尺檢查

8預埋管、預留孔中心線位置3(3)鋼尺檢查

預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10鋼尺檢查

尺寸+10,0