1、混凝土工程使用的模板及支架結構的穩定性、剛度和強度應滿足施工要求,其承載力應滿足支承新澆混凝土的重力、側壓力以及施工過程中產生荷載的要求。

2、使用木工機械加工木模時應符合下列規定:

2、1使用帶鋸時,人員應站在兩則,送料手不得進入臺面,接料時不得越過鋸口。

2、2使用圓盤鋸時,上鋸人員的手距鋸齒不得小于30㎝,下鋸人員應待木料推出工作臺或鋸片20㎝后方可接料。

2、3使用平刨機時,手指距刨口不得小于5㎝,嚴禁用手推送木料;使用壓刨機送料時,手指必須離開滾筒20㎝以外,接料人員應待刨料離開臺面后方可接料。

2、4鋸、刨短料應使用木棍或壓棍推送。

2、5打孔機打眼時,應使用夾料器,不得用手扶料;1.5m以上的長料必須使用托架。

3、地面以下的模板安裝、拆除,應先檢查坑壁穩定和支護牢固情況。深長基礎宜分層支模,邊裝邊支,逐層施工。

4、地面以上的模板安裝、拆除,應分段分層自下而上,逐層支撐穩固。

5、模板支架應安設在堅固地基上,并有足夠支承面積。

6、鋼筋加工應符合下列規定:

6、1機械除銹應在調直后進行。

6、2鋼筋調直機應固定,手與飛輪應保持安全距離;調至鋼筋末端時,應防止甩動和彈起傷人。

6、3鋼筋切斷機操作時,不得將兩手分在刀片兩側俯身送料。

6、4不得切斷直徑超過機械規定的鋼筋。

6、5鋼筋彎曲機彎制鋼筋時,工作臺應安裝牢固;被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規定的允許值。

6、6彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定鎖子的一側,嚴禁站人。

7、鋼筋焊接應符合下列規定:

7、1鋼筋焊接(弧焊、對焊、點焊等)場地應干燥、平整、無雜物。

7、2進行閃光對焊時,對焊機上應安裝防護罩和圍屏,焊接長鋼筋應設托架。

7、3施焊作業不得在雨中進行;豎向電碴壓力焊機應專設地線。

7、4焊機操作人員站立的地面,宜鋪墊絕緣面層。

8、張拉預應力混凝土鋼筋時,預應力張拉區應有明顯標志,非操作人員不得入內,構件兩端不得站人。

9、混凝土攪拌應符合下列規定:

9、1人工推車上料,道路應平整暢通,非工作人員不得在通道上逗留。

9、2攪拌作業時,不得將頭、手伸入料斗和機架之間,手或工具不得伸入攪拌筒內扒料、出料。

9、3料斗升起時,人員不得從料斗下方穿行;作業后應將料斗落到坑內,當升起或清除料斗坑內雜物時,應將料斗用鏈條扣牢。

10、混凝土攪拌輸送車行駛應符合國家現行有關交通管理法規的規定。

行走時,滾筒轉速應控制在1-3r/min,當進入不平路面時,滾筒應停止轉動。

11、混凝土輸送泵安裝使用應符合下列規定:

11、1混凝土輸送泵不得安放在斜坡上或水坑內。

11、2水平泵送的管道敷設應減少彎曲,管道間支撐應牢固,接頭處應密封,Y形管道應裝接錐形管。

11、3垂直泵送管道敷設時,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管靠近泵處應裝逆止閥。

11、4敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,如傾斜度較大,應在坡度上端安裝排氣活閥。

11、5用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口前方10m以內不得站人。

12、混凝土泵車使用除應符合上述規定動作外尚應符合下列規定:

12、1車輛行駛時,外伸支腳和布料桿應完全收回,并插好鎖銷。

12、2停車地點應平坦、堅實,就位后應及時墊好墊木、放下支腳,顯示車燈。

13混凝土灌注應符合下列規定:

13、1灌筑平臺或腳手架應搭設牢固。

13、2灌筑基礎部位混凝土時,應檢查基坑邊坡穩定情況,灌筑時安裝或搭設的串筒、溜槽(管)或減速漏斗等,必須綁扎牢固,并嚴禁人員站在上面作業。

13、3水下混凝土灌筑應搭設平臺。重疊作業時,平臺應采取滿鋪腳手板等安全措施,作業時,上下人員應相互配合。

14、擋護工程砌筑時,應先作好排水,經常檢查基坑邊坡。高出地面時,人員不得靠近墻腳或坡腳。砌筑錐體護坡時,不得采用從上向下自由滾落的方式運輸石料。

15、砌筑用石料不宜超過50㎏,砌筑中應防止砸傷手腳。

16、混凝土及砌體工程中的沙石采集應符合《鐵路工程施工安全技術規程》附錄A的規定。

篇2:多層住宅鋼筋混凝土結構磚砌體施工方法

多層住宅鋼筋混凝土結構及磚砌體工程施工方法

1工藝流程:

測量放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板模板安裝→柱砼澆灌→梁板扎筋→梁板砼澆灌→養護。

2模板工程:

為滿足趕工需要:1#~5#、7#、12#~16#樓各配制三層模板,其余配制二層模板。

(1)柱模:用18厚膠合板,現場配制,沿長度每400釘一道40×60碼子,安裝時四向各用45×100松枋兩條,柱箍用φ48鋼管、扣件,均用雙扣件,距地面300起每500設一道。

(2)梁模:側模用18厚一面膠合板,并每500釘一條40×60碼子;底模采用35厚一面刨光松板,安裝時,沿側模底、中部設以45×100松枋固定側模并予加強,在中部松枋釘以40×60斜撐,以穩定側模,鋼筋安裝后沿梁高2/3處兩側模對拉一道雙股10#鐵絲,防止脹模。

(3)樓板模采用18厚膠合板,層板的擱柵采用50×100松枋,擱柵間距@460,層板進場后擬用鐵件包角、包邊,以增加層板周轉效益。

(4)支撐系統:均采用φ48鋼管、扣件支撐系列,梁板支撐均采用φ48鋼管支撐,水平支撐同樣用鋼管扣件,步距底層(4.2m、3.60m高)三步四道,樓層兩步三道,支撐間距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撐用40×60松枋,剪刀撐用φ48鋼管,梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管,呈"廿"形,將梁底模經小楞抬住,小楞間距梁底400,板底460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。

(5)模板安裝勞力組織:一隊50人木工班二組,二隊40人木工班二組,三隊50人木工班二組。

(6)模板安裝注意事項:

a)底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上,磚基礎上面墊一塊50厚全長松板,支撐下均應設50×120×180抄楔一對;

b)板的支撐如落在回填土上,應對支撐作用點下部全長加強:局部反復夯實,不少于三遍;加木撐于承臺頂面;墊50厚碎石拌砂并夯實;支撐下墊一塊50厚通長木板;

c)梁的跨度大于4m,支模應按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度為L/600,懸臂梁端模板起拱L/300。

d)首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎上允許支撐斜撐,但橫管必須絕對水平,扣件緊固。

e)柱模應有一邊底部開300(寬)×150(高)垃圾清掃口,驗模后、砼澆灌前1~2h封閉;

f)模板在工地配好后應編號、刷隔離劑(禁刷廢機油),地上墊平、擱好,有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施;

(7)模板的拆除應嚴格按規范要求,并在砼施工時,留置兩組試塊,同條件養護,作為拆模的依據。砼若未達到強度要求,不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設計強度后,方開拆模。

3鋼筋工程:

鋼筋擬安排在現場制作,鋼筋可通過提升機運送到施工樓層進行安裝,長鋼筋亦可考慮人工傳送。

柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊(d≥Φ16時),梁筋采用閃光對焊,板筋采用搭接綁扎。

鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求,必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋,必須用撐腳支撐,澆砼時應有專人護筋。

鋼筋彎曲成型,應根據結構構件配筋詳圖,結合對保護層厚度,接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸,繪制翻樣圖,才能進行。彎曲成型后的鋼筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。

鋼筋正式焊接前,應由承擔焊接任務的焊工,按實際操作條件進行試焊,以確定合理的工藝參數并遵守焊接注意事項。此項試焊應多做幾次,直到按檢查方法試驗合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,應按規定作班前試焊,經外觀檢查合格后,再行施焊。

鋼筋綁扎要求:

①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢,每一扎點要擰轉二圈半。

②單向受力鋼筋網,除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外,中間部分可隔一點扎一點,成梅花形,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網,所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。

鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規定,搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開,并不位于構件最大彎矩處。

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象,應及時修理完好。

混凝土保護層厚度要保證,應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊,不得隨便用石子墊,也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

4砼工程:

混凝土澆筑前,要清除模板內的雜物,木模板要澆水濕潤,檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。混凝土應連續澆筑,盡量減少間歇。混凝土的豎向澆筑高度應不大于2m,混凝土要分層澆灌振搗,澆筑層厚度要根據搗實混凝土方法及結構類型而定。

采用振動器搗實混凝土,每一振點的振搗延續時間,以將混凝土搗實在表面呈現泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時,插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍;平板式振搗普通混凝土時,其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應在下層混凝土初凝前振搗完畢。

砼澆筑時,施工縫位置設置在變形縫處,如遇特殊情況,可把施工縫留置在板跨中1/3范圍之內,即剪力較小,施工較方便之處。

砼澆筑后,要由專人澆水養護,時間不少于七天,保證砼表面一直保持濕潤狀態。

首先澆筑柱砼,在梁底下50mm處留施工縫,后綁扎鋼筋,最后澆筑梁板砼,這樣保證了砌體結構的整體性和滿堂架的穩定性。柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結筋的予埋到位。

5磚砌體工程:

⑴、磚的強度除應滿足設計要求外,磚在運至工地應用磚夾卸車并堆放整齊成垛,避免損壞其棱角尺寸,并可促進現場文明施工。

⑵、本工程外墻、分戶墻、樓梯間墻采用190×190×90粘土多孔磚,幼兒園外墻、樓梯間墻200厚,M5水泥混合砂漿砌筑;戶內其它隔墻采用120厚多孔磚、M5混合砂漿砌筑,防潮層以下采用190厚機制多孔磚Mu10水泥砂漿M5砌筑。

⑶、墻體拉結筋必須按設計要求,留置在構造柱、及框架柱內。構造柱與墻體間留置好大馬牙搓,拉結筋的末端應有90°彎鉤。

⑷、組砌方法要得當,磚砌體應上下錯縫,內外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。本設計用190×190×90的多孔磚,上下皮豎縫相互錯開1/2皮磚,起始三皮用實心磚砌筑。宜用三順一丁的砌筑方案。施工時,磚墻的轉角和交接處應同時砌筑

,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜搓,斜搓長度不應小于高度的2/3,如留斜搓確有困難,也可留直搓,但必須每間500加設2φ6拉結筋,且符合有關要求。填充墻最上一皮磚采用斜砌,斜砌磚在下部磚墻砌完3~4d后進行,且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面,應用丁磚層砌筑。砌筑時,嚴禁斷磚頭集中使用。

⑸、砌筑砂漿應隨拌隨使用,水泥砂漿必須在3h之內用完,混合砂漿必須在4h內用完,禁止使用過夜砂漿。

篇3:蒸壓加氣混凝土砌體季節性施工措施

蒸壓加氣混凝土砌體工程季節性施工措施

1雨期施工措施

雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施,砌塊嚴禁被雨淋。

雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷,雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等,整修合格后方可繼續施工。

2冬期施工措施

室外平均氣溫連續5d穩定低于5℃時,砌體工程應采取冬期施工措施;當日最低氣溫低于0℃時,也應按冬期施工措施執行。

冬期施工所用的材料應符合下列規定:

砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。

砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。

石灰膏、電石灰應有防凍措施,如遭凍結融化后方可使用。

冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿,所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。

拌合砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。

加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿的稠度,抗震設防烈度為9度的建筑物,無特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料,砌筑表面不得留有砂漿,在繼續砌筑前,應掃凈砌筑表面,然后再施工。

冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚應增留不少于2組與砌體同條件養護的試塊,測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d強度。

冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。

配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。