1)?人工拆除

①?進行人工拆除作業時,樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料,作業人員應站在穩定的結構或腳手架上操作,被拆除的構件應有安全的放置場所。

②?人工拆除施工應從上至下、逐層拆除分段進行,不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。

③?人工拆除建筑墻體時,嚴禁采用掏掘或推倒的方法。

④?拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件,應與建筑結構整體拆除進度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱,應在其所承載的全部構件拆除后,再進行拆除。

⑤?拆除梁或懸挑構件時,應采取有效的下落控制措施,方可切斷兩端的支撐。

⑥?拆除柱子時,應沿柱子底部剔鑿出鋼筋,使用手動倒鏈定向牽引,再采用氣焊切割柱子三面鋼筋,保留牽引方向正面的鋼筋。

⑦?拆除管道及容器時,必須在查清殘留物的性質,并采取相應措施確保安全后,方可進行拆除施工。

?2)?機械拆除

①?當采用機械拆除建筑時,應從上至下、逐層分段進行;應先拆除非承重結構,再拆除承重結構。拆除框架結構建筑,必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。對只進行部分拆除的建筑,必須先將保留部分加固,再進行分離拆除。

②?施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態,做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時,必須停止作業,采取有效措施,消除隱患。

③?拆除施工時,應按照施工組織設計選定的機械設備及吊裝方案進行施工,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。供機械設備使用的場地必須保證足夠的承載力。作業中機械不得同時回轉、行走。

④?進行高處拆除作業時,對較大尺寸的構件或沉重的材料,必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理,分類堆放在指定場所,嚴禁向下拋擲。

⑤?采用雙機抬吊作業時,每臺起重機載荷不得超過允許載荷的80%,且應對第一吊進行試吊作業,施工中必須保持兩臺起重機同步作業。

⑥?拆除吊裝作業的起重機司機,必須嚴格執行操作規程。信號指揮人員必須按照現行國家標準《起重吊運指揮信號》(GB5082一1985)的規定作業。

⑦?拆除鋼屋架時,必須采用繩索將其拴牢,待起重機吊穩后,方可進行氣焊切割作業。吊運過程中,應采用輔助措施使被吊物處于穩定狀態。

⑧?拆除橋梁時應先拆除橋面的附屬設施及掛件、護欄等。

3)?爆破拆除

①?爆破拆除工程應根據周圍環境作業條件、拆除對象、建筑類別、爆破規模,按照現行國家標準《爆破安全規程》?(GB6722.一1986)將工程分為A、B、C三級,并采取相應的安全技術措施。爆破拆除工程應做出安全評估并經當地有關部門審核批準后方可實施。

②?從事爆破拆除工程的施工單位,必須持有工程所在地法定部門核發的《爆炸物品使用許可證》,承擔相應等級的爆破拆除工程。爆破拆除設計人員應具有承擔爆破拆除作業范圍和相應級別的爆破工程技術人員作業證。從事爆破拆除施工的作業人員應持證上崗。

③?爆破器材必須向工程所在地法定部門申請《爆炸物品購買許可證》,到指定的供應點購買。爆破器材嚴禁贈送、轉讓、轉賣、轉借。

④?運輸爆破器材時,必須向工程所在地法定部門申請領取《爆炸物品運輸許可證》,派專職押運員押送,按照規定路線運輸。

⑤?爆破器材臨時保管地點,必須經當地法定部門批準。嚴格同室保管與爆破器材無關的物品。

⑥?爆破拆除的預拆除施工應確保建筑安全和穩定。預拆除施工可采用機械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結構穩定的構件。

⑦?對煙囪、水塔類構筑物采用定向爆破拆除工程時,爆破拆除設計應控制建筑倒塌時的觸地振動。必要時應在倒塌范圍鋪設緩沖材料或開挖防振溝。

⑧?為保護臨近建筑和設施的安全,爆破振動強度應符合現行國家標準《爆破安全規程》(GB6722?986)的有關規定。建筑基礎爆破拆除時,應限制一次同時使用的藥量。

⑨?爆破拆除施工時,應對爆破部位進行覆蓋和遮擋,覆蓋材料和遮擋設施應牢固可靠。

⑩?爆破拆除應采用電力起爆網路和非電導爆管起爆網路。電力起爆網路的電阻和起爆電源功率,應滿足設計要求;非電導爆管起爆應采用復式交叉封閉網路。爆破拆除不得采用導爆索網路或導火索起爆方法。裝藥前,應對爆破器材進行性能檢測。試驗爆破和起爆網路模擬試驗應在安全場所進行。

?爆破拆除工程的實施應在工程所在地有關部門領導下成立爆破指揮部,應按照施工組織設計確定的安全距離設置警戒。

?爆破拆除工程的實施除應符合本規范第4.3節的要求外,必須按照現行國家標準《爆破安全規程》(GB6722-1986)的規定執行。

4)?靜力破碎

①?進行建筑基礎或局部塊體拆除時,宜采用靜力破碎的方法。

②?采用具有腐蝕性的靜力破碎劑作業時,灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入破碎劑后,作業人員應保持安全距離,嚴禁在注孔區域行走。

③?靜力破碎劑嚴禁與其他材料混放。

④?在相鄰的兩孔之間,嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行施工。

⑤?靜力破碎時,發生異常情況,必須停止作業。查清原因并采取相應措施確保安全后,方可繼續施工。

?5)?安全防護措施

①?拆除施工采用的腳手架、安全網,必須由專業人員按設計方案搭設,由有關人員驗收合格后方可使用。水平作業時,操作人員應保持安全距離。

②?安全防護設施驗收時,應按類別逐項查驗,并有驗收記錄。

③?作業人員必須配備相應的勞動保護用品,并正確使用。

④?施工單位必須依據拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案,在拆除施工現場劃定危險區域,并設置警戒線和相關的安全標志,應派專人監管。

⑤?施工單位必須落實防火安全責任制,建立義務消防組織,明確責任人,負責施工現場的日常防火安全管理工作。

6)?安全技術管理措施

①?拆除工程開工前,應根據工程特點、構造情況、工程量等編制施工組織設計或安全專項施工方案,應經技術負責人和總工程師簽字批準后實施。施工過程中,如需變更,應經原審核人批準,方可實施。?、

②?在惡劣的氣候條件下,嚴禁進行拆除作業。

③?當日拆除施工結束后,所有機械設備應遠離被拆除建筑。施工期間的臨時設施,應與被拆除建筑保持安全距離。

④?從業人員應辦理相關手續,簽訂勞動合同,進行安全培訓,考試合格后方可上崗作業。

⑤?拆除工程施工前,必須對施工作業人員進行書面安全技術交底。

⑥?拆除工程施工必須建立安全技術檔案,并應包括下列內容:

a、?拆除工程施工合同及安全管理協議書。

b、?拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案。

c、?安全技術交底。

d、?腳手架及安全防護設施檢查驗收記錄。

e、?勞務用工合同及安全管理協議書。

f、?機械租賃合同及安全管理協議書。

⑦?施工現場臨時用電必須按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46?005)的有關規定執行。

⑧?拆除工程施工過程中,當發生重大險情或生產安全事故時,應及時啟動應急預案排除險情、組織搶救、保護事故現場,并向有關部門報告。

?7)?文明施工管理措施

①?清運渣土的車輛應封閉或覆蓋,出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。

②?對地下的各類管線,施工單位應在地面上設置明顯標識。對水、電、氣的檢查井、污水井應采取相應的保護措施。

③?拆除工程施工時,應有防止揚塵和降低噪聲的措施。

④?拆除工程完工后,應及時將渣土清運出場。

⑤?施工現場應建立健全動火管理制度。施工作業動火時,必須履行動火審批手續,領取動火證后,方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護,作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。

⑥?拆除建筑時,當遇有易燃、可燃物及保溫材料時,嚴禁明火作業。

篇2:化工安全文明施工管理制度

1安全文明施工總要求

l.1為加強項目建設現場管理,不斷提高化工建設管理水平,提高安全文明施工標準,改善施工環境,提高工程整體質量水平,特制定本制度;

1.2各單位、各部門必須認真抓好安全文明施工管理與監督,實現本項目建設的全過程安全文明施工管理;

1.3施工單位的項目經理對安全文明施工負全責,并必須明確安全文明施工的專職負責人,形成公司、施工隊、班組的三級安全文明施工監督網絡:

1.4施工單位要建立和健全安全文明施工管理制度和實施辦法,并接受工程部和監理公司的檢查。

1.5施工單位必須服從由中新化工組織的對現場文明施工的監督檢查,并負責落實整改措施。

2安全文明施工管理具體措施

2.1安全管理方面

2.1.1施工單位必須設置專職安全員,負責安全施工,貫徹落實上級有關安全施工的文件精神,堅持“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,全面實現安全管理目標。

2.1.2施工單位應對承包的工程建設中的安全施工負直接全面責任。

2.1.3施工單位的項目經理是本單位安全施工的第一責任人,對本單位的安全負全面領導責任,應全面落實全員安全施工責任制。

2.1.4施工單位應認真制定年度安全施工目標計劃,核實安全技術措施計劃,反事故措施計劃。項目開工前應制定切實可行的安全技術措施,并進行措施交底、落實到位。

2.1.5施工單位應按規定建立和健全安全檢查機構,保證三級安全監督網的監控作用。

2.1.6建立各項安全施工管理制度,在施工作業中嚴格執行。

2.1.7加強安全教育,定期組織安全工作規程和安全施工管理規定的學習、考試,組織安全技術教育和特種作業人員的培訓、取證工作。施工作業中做到持證上崗。

2.1.8堅持安全檢查和安全會議制度。尤其要督促施工班組堅持每周一次的安全活動。

2.1.9積極參加由工程部組織的安全工作例會和聯合安全大檢查。組織實施整改措施,及時消除事故隱患。

2.1.10組織或參加事故的調查處理工作,積極提出防范措施以及督促防范的貫徹執行。

2.1.1l施工單位應加強對保證安全施工的機械、工器具及安全防護措施、用具、用品的管理。特別要加強對大中型施工機械的安全管理,制定具體的管理實施細則和相應的管理、使用、操作制度。所用安全機械、工器具及安全防護設施,用具用品必須有生產許可企業的合格產品。

2.1.12施工單位應負責深入開展反違章、反違紀活動,加重加大考核處罰力度,制定考核獎懲實施細則。

2.1.13作好安全保衛工作,禁止與施工無關人員進入施工現場。

2.1.14加強對施工單位和民工的安全管理,建立完善的安全臺帳。

2.1.15嚴格班組安全管理,建立班組交底制度。

2.1.16進場電動工器具及起重用工器具必須進行檢測、檢查確認可靠,進場的施工機械須經過安全檢驗,上述三項都必須建立臺帳,并根據規定進行定期檢查。

2.2文明施工管理

2.2.1各級文明施工組織機構已建立健全,職責明確落實到有關部門和個人,能夠正常開展工作;負責施工的各級領導,要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓,認真貫穿于施工全過程。

2.2.2建立文明施工的規章制度和基本措施,并報工程部以便督查。

2.2.3施工組織設計中應有明確的文明施工措施,施工平面布置、施工用地嚴格按照施工組織總設計的要求布置。

2.2.4材料、設備等存放合理有序,各種物資標識清楚,符合安全防火標準。

2.2.5場區施工道路暢通,路面平整,臨時圍欄或圍墻已形成,照明配備得當,施工單位保衛人員上崗值勤。

2.2.6文明施工責任區劃分明確,無死角,責任落實到位,便于檢查、監督。

2.2.7施工機械完好、清潔,安全操作規程每天運行記錄齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件;

2.2.8不具備文明施工條件的工程項目不準開工。

2.2.9施工道路應保持暢通,嚴禁在路邊存放設備、材料等物品;確因工程需要切斷道路、水、電力線路,必須事先書面報告工程部,經工程部批準,采取相應措施后實施,并保證正常交通和其他設施正常,尤其要保證消防通道暢通無阻。

2.2.10施工道路應保持路面完好,嚴禁大型機具隨意上路面,確因工程需要必須事先書面報告工程部,經工程部批準,采取相應措施后實施并保證路面、路標、安全標識牌等不被損壞。

2.2.11施工單位對土石方的調配必須取得工程部的同意,不得隨意堆放。

2.2.12工程項目的工序安排應合理、銜接緊密且工程配合得當,做到均?施工。

2.2.13施工中,嚴防人員墜落,嚴禁高空物件散落(如管道、垃圾等),影響安全,影響環境場地和設備污染。

2.2.14嚴格把好設備運輸、檢驗、存放、起吊、安裝各道工序關。避免發生損壞、腐蝕及落入雜物等問題。

2.2.15場區道路、料場、組合場,施工作業區要配置足夠的照明設施,并根據工程需要及時調整。

2.2.16場區及施工區范圍內的溝道、地面無垃圾,施工作業面應做到‘工完、料盡、場地清’,剩余材料要堆放整齊牢靠,廢料、工業垃圾及時清理干凈。

2.2.17在高空進行焊接或切割要防火星飛濺,事先下方要作好易燃物清理措施,并有專人監護,焊接場地地面無焊條或焊條頭。、焊接設備集中布置,統一布線,完工后焊接線、氧乙炔膠管全部收盤存放。

2.2.18施工區各類腳手架必須有專業架子工搭設及拆除,結構合理、牢固。特殊類腳手架應有專業???員提出設計,經施工單位主管部門批準后搭設。

2.2.19現場用電源盤要接地,開關要掛牌,漏電保護裝置要可靠,閘刀開關、插頭、插座要完整。嚴禁違規用電,施工用電布線整齊統一,標志清楚,嚴禁采用裸露線用電。

2.2.20認真組織交叉作業,嚴禁墻、地面和設備、管線二次污染。

2.2.21不準隨意在結構、樓板上開孔或焊接臨時結構,必要時報工程部和監理批準后實施。嚴禁在壓力容器上直接焊接任何支架。

附件2

篇3:大型浮頂儲罐安全設計施工管理規定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災事故發生,特制定本規定。

1.2適用范圍

本規定適用于中國石化集團公司所屬企業新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結構改變的內容外,原則上應按本規定要求進行整改。

大型儲罐安全設計、施工及管理除執行本規定外,還應執行現行國家和行業相關標準規范,以及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理規定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進行大型儲罐的選址時應對當地雷電情況調查,應盡量避免布置在雷電多發區域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應設置人行臺階。

2.2.3防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應設置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環形消防道路,且轉彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應做防雷接地。

3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接,連接導線不少于2根,每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應設置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料,涂料體電阻率應低于108Ω·m(面電阻率應低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間隙應符合表4.1-1的規定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應設置二次密封裝置。

4.3當一次密封選用軟密封時,應選擇浸入液面的安裝方式。如環形空間中裝有加熱除蠟裝置,應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構;其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。

4.7油品進出口罐內分布要均勻,以使浮盤升降平穩,防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統

5.1一般規定

5.1.1大型儲罐應設置固定式低倍數泡沫滅火系統和固定式消防冷卻水系統。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統控制方式應采用手動遠程控制系統。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區的消防水量,應滿足撲救最大著火罐火災配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當儲罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源。消防備用水源上應設可靠的取水設施。

5.3泡沫滅火系統

5.3.1泡沫站內泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5L/(min·m2),連續供給時間不應小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量按480L/min設計,其泡沫混合液連續供給時間按30min設計。

5.3.4泡沫噴射口設置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應設置二分水器和操作平臺。二分水器應由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設置半固定管牙接口;根據需要,也可與固定泡沫系統連通。

5.4消防冷卻水系統

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。

5.5移動式消防設施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區總容量大于400000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應在消防站內設置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災報警系統

6.1大型儲罐應設火災自動報警系統。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應設置無電檢測的火災自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應獨立設置。當采用光纖光柵感溫火災傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應設置手動火災報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災區域報警控制器和消防聯動控制器應設在24h有人值班的控制室或值班室內。

6.5火災自動報警系統宜聯動控制電視監視系統進行火災確認。

6.6電視監視系統攝像頭的位置設置應能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監控無盲點;且每臺罐應處于不少于兩臺攝像頭的監控范圍內。

6.7火災自動報警系統和電視監控系統的備用電源應采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規則,無扭曲現象,上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應平整,承壓板之間應間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調節能力以適應罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂的施工質量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應滿足設計要求。

7.4.3罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1mm。

7.5量油導向管安裝

7.5.1施工現場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導向管安裝后垂直度不應超過10mm。

8、采購與監理

8.1大型儲罐的采購應嚴格執行設計提出的技術要求。

8.2采購質量應確保儲罐控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監理,達不到設計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質量。

8.4應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護與管理

9.1應定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。

9.2滅火作戰方案應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

9.3大型儲罐區應在每年雷雨季節前組織專業人員對等電位和接地系統進行檢查和維護,經評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發現問題應及時處理。接地網的接地電阻應每年進行一次測量。

9.4大型儲罐區的電視監控系統必須24小時有人負責監視。

9.5大型儲罐區的火災報警系統應定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。

9.6大型儲罐區應制定安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。

9.8設計、采購、施工、監理、生產等有關部門應在此規定基礎上制定相關細則。