打鉆施工安全技術措施
1、鉆機操作安全技術措施
(1)、安裝鉆機和液壓系統必須穩固、水平、固正、傳動位置要設防護欄桿,鉆機和液壓管結合要緊密,防止鉆進過程鉆機發生晃動現象。
(2)、電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,轉扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術。
(3)、操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停后上卸鉆桿和加水龍頭。
(4)、升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
(5)、安裝鉆桿時,鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,接鉆桿時對準絲口,避免外斜和漏水。卸鉆桿時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭;裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。
2、鉆機操作人員安全技術措施
(1)、鉆探工人要穿戴整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
(2)、啟閉開關,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
(3)、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;嚴禁將工具的其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
(四)、施工過程技術措施
1、嚴格按設計施工,不得隨意變更設計;若需變更,必須由甲方設計人員及有關領導批準;
2、技術人員要嚴格按設計要求進行指導、鑒定和數據采集,確保證巖芯采取率,取全所獲取的各項技術參數;
3、甲方對施工過程和結果進行監理;同時負責協調、協商工作中出現的需要甲方辦理的有關事宜;
4、施工人員自覺遵守礦方各種規章制度,嚴禁違章作業、違章指揮、違反操作規程的“三違”行為發生,若有違反,按礦方有關規定處理;
5、下井人員必須熟悉避災路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線;
6、下井人員必須穿好工作服、膠靴,佩帶礦燈、自救器,按規定的路線上、下井;
7、下井時要注意行車安全,注意看、聽行車信號,做到上下山“行車不行人,行人不行車”;
8、班長兼職現場安全員,負責帶領本班人員上、下井,下井后負責檢查機窩支護、設備完好性、孔內情況,做到安全施工,不安全不施工;
9、施工現場安設專用電話,發生事故以便及時向礦方匯報;
10、保證施工地點通風、供水、供電,做到不通風、不施工,停水、停電及時通知施工人員,以便及時采取措施,防止孔內事故的發生;
11、保證電氣設備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在;
12、加強瓦斯檢測管理,定時檢測施工地點瓦斯濃度,瓦斯超限及時撤出人員,并向礦調度室匯報。要在孔口回風測5米范圍內懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺,并保持完好;
13、開鉆前要清理好水溝、水倉,保證排水暢通,若施工地點低于主水溝、水倉,施工現場要施工足夠大的臨時水倉,并安設排水能力足夠大的水泵;
14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離;
15、固管時使用水泥標號不低于525#,無變質、結塊現象,水泥漿濃度不低于1∶0.6(水泥∶水);
16、孔口管固管后,掃孔至規定深度,必須做耐壓實驗,實驗壓力不小于10MPa,試壓時要有甲方人員在場,試壓合格后要由雙方簽字認可;
17、對鉆孔需穿過含水層(三灰),應提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置,各種裝置必須靈活可靠;
18、反壓裝置是為防止上鉆時,水壓將鉆桿射出,損毀設備或造成人身傷害事故發生,須安裝反壓裝置;
19、嚴格交接班制度,上、下班要現場交接班,將本班孔內情況、進尺、層位交代清楚;
20、施工過程中存在技術問題及時向現場技術人員匯報,以便及時解決;
21、遇孔內涌水量、水壓突然變大,有頂鉆現象發生時,不得隨意提鉆或繼續鉆進,要向現場技術人員匯報、處理,并匯報礦調度室;
22、施工過程中,正常鉆進時,除操做人員外,其他人員不得靠近機械運轉部位,以免發生傷害事故;
23、正常施工或提鉆時,除操作人員外不得靠近孔口,防止孔內噴水、噴矸傷人;
24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽,解下礦燈、自救器,井下不得睡覺,不得仰臥休息,休息時要檢查頂、幫情況,了解是否行車,附近是否有人施工,確認安全后方可坐下休息;
25、井下不得隨意走動,無人帶領時不得遠離施工地點,不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入;在大巷內行走,特別是攜帶導電工具時,必須時刻注意來往車輛,嚴防運輸事故的發生。同時,注意好手中的工具不得碰到架空線;
26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩,以防掉入孔內,造成孔內事故發生;
27、嚴禁將火種、香煙帶入井下;嚴禁酒后下井和井下吸煙。
篇2:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施
一、工程概況
現主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業方式施工,為了施工安全及施工質量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。
二、施工方案
主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現鉆孔打到設計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。
三、施工工藝
打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。
四、補充安全防護措施
1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施:
施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)
2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。
3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產生。
4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內,CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側。
5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側,使鉆手呼吸到新鮮風流。
6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內,當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。
7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設計補打鉆孔。
8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關閉壓風,停止孔內供風,不允許向孔內注水,立即組織所有人員撤離至副風聯巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。
9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯系單(TFB10-1118-01)》規定執行。
五、勞動組織保障措施
1、嚴格執行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內情況,一人清理鉆屑。
2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內,每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。
3、執行機長責任制,機長是鉆孔安全、質量第一責任人,機長必須是經培訓合格取得證書的專業人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內情況。
4、培養新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現孔內事故及鉆孔質量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。
5、所有入井人員必須井下現場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。
篇3:煤礦打鉆施工安全技術措施2
遠離施工地點,不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入;在大巷內行走,特別是攜帶導電工具時,必須時刻注意來往車輛,嚴防運輸事故的發生。同時,注意好手中的工具不得碰到架空線;
26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩,以防掉入孔內,造成孔內事故發生;
27、嚴禁將火種、香煙帶入井下;嚴禁酒后下井和井下吸煙。