1一般規定

1)作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施登,并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格,上崗作業。

2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。

3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械。

4)機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

5)操作人員作業時必須雜緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。

6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。

7)電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。

8)工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

2鋼筋綁扎安裝安全措施

1)在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。

2)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

4)綁扎基礎鋼筋時,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

5)鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

6)綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

7)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

3使用鋼筋機械應注意的安全措施

3.1使用鋼筋除銹機安全措施:

1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。

4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由二人配合操作,互相呼應。

3.2使用鋼筋調直機安全措施:

1)調直機安裝必須平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

2)按調直鋼筋直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。

3)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁帶手套操作。

4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5)機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

6)園盤鋼筋放入圈梁架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

7)已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機安全措施:

1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手搬動皮帶輪檢查齒輪齒合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面應在規定范圍內。

3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

5)發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

3.4使用鋼筋彎曲機安全措施:

1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。

3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉——停——反轉,不得直接從正轉——反轉或反轉——正轉。

4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。

5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉安全措施:

1)根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

4)作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小炮車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源、鎖好箱門。

3.6使用對焊機安全措施:

1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。

2)作業前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統應無泄漏,正常后方可施焊。

3)焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4)應定期磨光短路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

5)焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開夾具,進行下道工序。

3.7使用點焊機安全措施:

1)作業前必須清除上下兩電極的油污。通電后檢查機體外殼應無漏油。

2)啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。

3)作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

4鋼筋焊接安全措施

4.1焊接一般規定

1)焊接作業人員,必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《北京市特種作業操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業時系安全帶。

3)電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪后方可作業。

5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業。

6)焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。

7)操作時遇下列情況必須切斷電源:

a改變電焊機接頭時。

b更換焊件需要改變二次回路時。

c轉移工作地點搬動焊機時。

d焊機發生故障需進行檢修時。

e更換保險裝置時。

f工作完畢或臨時離操作現場時。

8)高處作業時必須遵守下列規定:

a必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。

b必須在作業點正下方5m外設置設置護欄,并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品。

c必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

d焊工必須站在穩固的操作平臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接地保護裝置。

9)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。

10)焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

11)焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

12)焊把線不得放在電弧附近,不得碾壓焊把線。

13)清除焊渣時應配帶防護眼鏡或面罩。

14)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現場。

4.2鋼筋氣壓焊安全措施

1)供氣裝置的使用應嚴格遵照國家頒布的《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。施焊作業應遵循《焊接與切割安全中氣焊安全規程》(GB9448)的有關規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

2)氧氣瓶、乙炔瓶閥應保證嚴密不漏氣,瓶上嚴禁粘油;氧氣瓶工作前應開氣吹掉污物,氧氣表與瓶閥連接要緊密,以免跑氣或脫落傷人。

3)氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表及皮管有漏氣時,要及時修理,符合要求后方可使用。壓接設備要定期檢查鑒定,有毛病的工具和設備不得使用。

4)作業地點及下方,不得有易燃品、易爆炸品。施工現場使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓接頭鉗時,三者的距離不得小于10m,如不能滿足要求,應采取遮擋措施。不得將點燃的焊炬隨意臥在模板或掛在鋼筋上。

5)每個氧氣瓶、乙炔加壓器只可裝一把焊炬。安裝夾具前要檢查,如發現夾具、頂絲有裂縫和損壞要禁止使用,以免發生安全事故。

6)焊炬火焰熄滅,或發生回火時,均應先關閉焊炬乙炔閥,再關閉氧氣閥。

7)施焊現場應設置消防設備,如滅火器、消防龍頭等,但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

8)焊接操作人員應配帶氣焊防目鏡、手套、安全帽。雨雪天應有防滑措施。高空作業時,腳手架要支設牢固,并設護身欄。

4.3鋼筋閃光對焊安全措施

1)對焊前,應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥,使電極接觸良好,以避免出現“打火”現象。

2)對焊機的參數選擇,包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應,電極冷卻水的溫度,不得超過40℃,機身應保持接地良好。

3)閃光火花飛濺的區域內,要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置,在對焊機與操作人員之間,可在機上裝置活動套,防止火花射灼操作人員。

4)對焊完畢不應過早松開夾具;焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲,同時不得往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。

5鋼筋機械連接安全措施

5.1鋼筋冷擠壓連接安全措施

1)操作時不得硬拉電線和高壓油管。

2)高壓油管不得打死彎,操作人員應避開高壓膠管反彈方向,以免傷人。

3)液壓系統中嚴禁混入雜質,在裝卸超高壓軟管時,其端部要保管好,不能帶有灰塵砂土雜物。

4)操作人員應戴安全帽和手套,高空作業應戴安全帶。

5.2鋼筋直螺紋連接安全措施

1)參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格,并經“三級”安全教育后方能上崗。

2)清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等,鋼筋端部的彎折要預矯直,斷料宜用砂輪砌割機。

3)操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉,符合要求方能作業。

4)操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管,盡可能避開高壓膠管的反彈方向,以防傷人。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。