?一、焊接作業

?焊接是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段,使兩塊或多塊分離的金屬相互貼近、相互擴散、相互熔化并凝結成一個整體。

?1·焊接作業的危險因素

?(1)焊工

在焊接作業過程中,常需接觸易燃易爆氣體和不同等級的帶電設備、壓力容器,(2)有時要在高空或水下作業,或進入鍋爐、船艙、容器、管道等受限空間內作業;

?(3)焊接電弧和氣焊氣割火焰均為高溫熱源;

?(4)焊接過程中,還會產生焊割煙塵、有害氣體、電弧同射、高頻電磁場等。

?2·焊接作業安全

?焊接作業可能導致火災、爆炸、觸電、灼傷、中毒及其它各類傷害事故。因此,應根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》、GB5306-85《特種作業人員安全技術考核管理規則》及《金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱》,選拔焊工并進行安全技術培訓、考核,使之掌握焊接安全技術,預防焊接事故。

?3·焊接方法

?焊接方法有數十種,工業中最常用的是電弧焊和氣焊。

?二、電弧焊

?電弧焊是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊條及焊件,從而獲得牢固接頭的焊接方法。1.電弧焊特點

?焊工進行電弧焊作業時接觸電的機會很多,如移動和調節焊接設備及其它電器(焊鉗,電纜等)、調換焊條、有時還得站在焊件上操作。電焊機的空載電壓一般在60~90V左右,超過安全電壓。焊接電源又與380/220V的電力網絡連接,一旦設備發生故障,較高的電壓就會出現于焊鉗、焊機及焊機外殼上。因而極易導致焊工觸電事故發生。另外,電弧焊作業時產生的局部高溫往往導致電焊設備及線路過熱,引起火災爆炸事故。

?2·焊接觸電事故分類及原因

?焊接觸電事故可分為兩類:一類是觸及電焊設備正常運行時的帶電體,如接線柱、焊鉗口等,或登高作業靠近高壓電網和電氣設備所發生的電擊,這些稱之為直接電擊;另一類是觸及意外帶電體(意外帶電體是指正常時不帶電,而由于絕緣損壞或電氣設備發生故障從而帶電導體,如焊機外殼漏電,電纜絕緣外皮破損等),這些稱之為間接電擊。

?(1)焊接發生直接電擊事故的原因一般包括:

?a·更換焊條、電極和焊接操作時,手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗口的帶電部分;

?b·在接線或調整焊接電流時,手或身體某部位接觸到接線柱,極板等帶電體;

?c·登高作業或靠近高壓線路作業而沒采取防護措施遭電擊等。

?(2)焊接發生間接電擊事故的主要原因有:

?a·人體碰觸漏電的焊機外殼造成焊機漏電。原因有:線圈受潮造成絕緣損壞;長期超負荷運行或短路發熱,致使絕緣降低、燒損而漏電;焊機安裝地點不符合安全要求,遭受振動、撞擊,使線圈或引線的絕緣發生機械損傷;維護檢修不當,焊機線圈及絕緣受粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽作用而老化變質;工作現場混亂,致使一些小金屬物一端碰到接線柱、電線頭等帶電體,另一端碰到鐵芯或機殼而漏電;

?b·由于焊機線路發生故障而引起的事故;

?c·由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道,行車吊鉤或其它金屬物件作為焊接回路而發生觸電事故;

?d·人體碰到絕緣損壞的焊接電纜。

?3.電弧焊火災及爆炸事故原因

?電弧焊引起火災爆炸的原因通常有兩種:一是電焊設備及線路過熱達到危險溫度;二是在電焊中出現的電火花和電弧引燃可燃物。前者一般由于短路(焊接電源因絕緣層的破壞、老化變質,受高溫、潮濕、腐蝕作用等而使失去絕緣能力,或導電粉塵、纖維進入設備中以及接線和操作失誤都會造成短路事故)、超負荷、接觸電阻過大及其它原因如通風不好、散熱不良、焊機鐵芯絕緣損壞等引起。

?電火花是電極間擊穿放電的結果。

?電弧是電極間持久有力的放電現象。

?電火花具有較高溫度,不僅能引起可燃物燃燒,還能使金屬熔化、飛濺,構成危險的火源。如在火災爆炸危險場所焊接而無安全防護措施,或在高空焊接作業下方的地面上存放易燃易爆物品,均有可能造成火災爆炸事故。

?三、電弧焊安全監察

?電弧焊安全監察可按以下幾方面進行:

?1·檢查電焊工是否符合《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(GB5306-85)和《金屬焊接切割作業人員安全技術培訓考核大綱》的要求;

?2·檢查企業制沒制定焊接切割作業安全規定,規定中應包括如下內容:

?(1)焊機

?a·焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時,應考慮焊工操作的安全而不宜太高,一般直流焊機為55~90V;交流焊機為60~80V;

?b·焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置,如熔斷器、自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流;

?c·焊機所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置。接線柱,接線端和極板等應有防護罩;

?d·焊機的各接觸點和連接件必須連接牢固,在運行中不松動和脫落;

?e·焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、弧焊變壓器的初級線圈與次級線圈之間、相與相及線與線之間,都必須符合絕緣標準的要求,其電阻值均不得小于IM(;

?f·焊機的各種控制裝置應布置在明顯的、便于操縱的部位;

?g·焊機的外殼,在電網為三相三線制或單機制系統中應裝設保護接地線;在電網為三相四線制中性點接地系統中應裝設保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭;

?h·在380V電壓系統中,焊機的接地電阻不得大于4(,接地導線應具有良好的導電性,其截面積不得小于12mm2;接零線應有足夠的導電截面積,并且線上不得設置熔斷器或開關;

?I·凡是對有接地或接零裝置的焊件(如機床部件)進行電焊時,應將焊件的接地或接零線暫時解除,焊完后再復原。在焊接與大地緊密相聯的焊件(如自來水管路、房屋金屬立柱等)時,如焊件的接地電阻小于4(,則應將焊機二次線圈端的接地線暫時解除,焊完后再復原。總之,焊機次級線圈與焊件不應同時存在接地或接零裝置;

?j·焊機應放置在干燥、通風良好的地方,并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保持絕緣良好,經常清掃、保持干凈;

?(2)焊鉗、焊槍與焊接電纜

?a·焊鉗、焊槍結構輕便,易于操作。電弧焊鉗重量不得超過600g;

?b·焊鉗、焊槍要有良好的絕緣性和隔熱性能。手柄要有良好絕熱層,以免電阻熱使焊把發熱燙手;

?c·焊鉗、焊槍與電纜連接必須簡便牢靠、接觸良好,避免連接處產生高熱。連接處不得外露;

?d·焊鉗應制成能夾緊與水平成45(、90(角的焊條,使更換焊條方便,并且焊工不易誤觸及帶電部分;

?e·焊接電纜要有良好和足夠的導電截面和絕緣層。一般用紫銅芯線外包膠皮絕緣制成,絕緣電阻不小于1M(;

?f·電纜線應用多股細線組成的軟線。若無電纜,可用相同導電能力的硬導線代替,但在與焊鉗連接端至少要用2~3m長的軟線連接;

?g·電纜線應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能;

?h·焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。確需較長時應采取離地2.5m以上沿墻用瓷瓶布設的間隔安全措施。嚴禁將電源線拖在工作現場地面上;

?I·焊接電纜中間不應有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個。接頭應用紫銅導體制成,并且連接要牢靠,絕緣要良好;

?j·嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道及其它金屬物搭接起來作為導線;

?k·電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近,以防燙壞絕緣層;橫穿車間通道或道路時要加遮蓋,以防輾壓磨損;

?l;通過焊接電纜線的電流不得超過電纜線的安全載流量;

?m·焊接電纜的絕緣一般每半年檢查一次。

?(3)作業場所:

?a·有必要的通道;

?b·設備、工具和材料等排列整齊;

?c·面積不小于4m2且地面干燥,工作點具有良好的自然采光或局部照明;

?d·室內通風良好;

?e·室外作業的工作地面,應與登高作業、起重設備吊運、車輛運輸等密切配合,不得相互干擾;

?f·在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段及油漆未干的室內、油艙等處焊接時,應先判明其中有無爆炸中毒的危險性;

?3·檢查進行登高焊接作業時,是否從用電、防火、物體打擊及個人防護諸方面采取了安全措施;

?4·檢查焊工是否掌握有關觸電解救方面的知識;

?5·檢查防護用品使用情況

?為保護眼睛、面部及皮膚免受弧光輻射的傷害,焊工作業時應穿白帆布工作服并戴鑲有護目鏡片的面罩(或頭盔)。另可采用局部排風裝置如固定式排煙罩、多吸頭排煙罩與隱弧排煙罩來排除焊接煙塵和有毒氣體,保證焊工健康;

?6·親身到作業現場逐項檢查焊接設備,作業場所和工人是否符合規定的要求。

?四、氣焊與切割安全

?1·氣焊與切割的特點

?(1)氣焊與氣割常用的乙炔、液化石油氣、氫氣、氧氣和電石等都是危險物品;

?(2)氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶則屬于壓力容器;

?(3)由于操作中需接觸壓力容器,同時又使用明火,如果焊接設備或安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規程,就容易造成爆炸和火災事故;

?(4)氣焊和氣割時,火星、熔珠和鐵渣四處飛濺,易造成灼燙事故;

?(5)高空焊割作業時,存在著高空墜落以及落下的火星引燃地面可燃物品等不安全因素;

?(6)氣焊的火焰溫度高達3000℃以上,被焊金屬在高溫作用下蒸發成金屬煙塵;

?(7)在焊接操作中,還會遇到其他生產性毒物和有害氣體,尤其在密閉容器、管道內的氣焊操作中,可能造成焊工急性中毒,或缺氧窒息。

?2·焊接防爆的特點

?在氣焊與氣割作業中由于作業特點而發生的事故主要有火災、爆炸、灼傷和中毒事故。在這些事故中,又以火災和爆炸居多,且造成的人員傷亡和財產損失也最大。

?燃燒和爆炸就其本質而言是相同的。兩者都須具備可燃物、助燃物和著火燃燒這三個基本條件。防止可燃物質燃燒和化學性爆炸的全部措施就是制止上述三個條件的同時存在或避免其相互作用。而焊割作業必須動用明火,同時作業環境又在含氧21%的空氣中,因此焊割作業的防火防爆措施主要是控制可燃物。在沒有控制可燃物的情況下,禁止動火。

?3·焊接“十不燒”

?(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割;

?(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經審批不得擅自焊割;

?(3)不了解作業現場及周圍的情況,不能盲目焊割;

?(4)不了解焊、割物內部是否安全,不能盲目焊割;

?(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割;

?(6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割;

?(7)有壓力或密封的容器、管道不能焊割;

?(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割;

?(9)作業部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響、或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割;

?(10)作業場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

?五、氣焊切割安全監察

?1·氣焊切割的安全監察與電焊安全監察相似;

?2·主要檢查企業制沒制定氣焊切割作業安全規定。規定中應包括如下內容:

?(1)氧氣瓶的安全使用要求

?除了要嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》外,還必須做到以下幾點:

?a·裝上減壓器后,開啟氧氣瓶閥時動作要輕、緩慢,使壓力表指針平穩上升,以防止絕熱壓縮和沖擊波的產生;

?b·嚴禁私自拆裝氧氣瓶密封墊;

?c·不準使用瓶閥泄漏的氧氣瓶;

?d·使用中必須保證瓶帽緊固牢靠,防止瓶閥機械損壞造成泄漏和瓶閥與瓶體螺紋損壞瓶閥飛出傷人;

?e·瓶閥及減壓器嚴禁油污。

?(2)乙炔氣瓶的安全使用要求

?焊工除嚴格按照《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》和GB9448-88《焊接與切割安全》國家標準,安全正確使用乙炔氣瓶外,還必須注意以下幾點:

?a·使用時必須直立放置,并應有防止傾倒的措施,不能斜放,更不準臥放。已臥放的乙炔氣瓶,必須直立20分鐘后,才能使用;

?b·必須在減壓器出口處安裝經勞動部門認可的乙炔氣瓶專用回火防止器;

?c·移動和使用乙炔氣瓶時,必須保證固定瓶帽緊固牢靠,防止損壞瓶閥;

?d·如使用氧氣瓶和乙炔氣瓶并排放置的專用小車,在作業時氧氣瓶和乙炔氣瓶必須相距5m以上;

?e·減壓器及氣瓶嚴禁油污。氣瓶應防日曬雨淋;

?f·使用前必須檢查瓶閥和減壓器有否泄漏、乙炔膠管與減壓器輸出口的連接是否牢靠,確認無誤后方可點火作業。

?乙炔氣瓶在使用過程中,如有下列異常情況,每個焊接作業人員應能采取相應措施,把事故消滅在萌芽狀態。

?a·如發現乙炔氣瓶瓶體溫度升高(超過40℃)有燙手現象時,應立即停止使用,并迅速用大量水冷卻降溫后送充氣單位檢查處理;

?b·如瓶閥、減壓器泄漏或乙炔膠管與減壓器脫落遇火種著火時,應設法迅速關閉瓶閥(必要時使用防護手套)切斷氣源,火焰會自動熄滅;

?c·如瓶閥泄漏,且關閉瓶閥切不斷氣源,燃燒仍在繼續,則可采用CO2、干粉等滅火器將火掉滅。滅火同時必須注意乙炔氣泄漏可能形成易爆混合氣體的危險性,如在室內,應采取自然通風措施,切不要啟動電氣開關或動用明火;

?(3)橡膠軟管的防爆安全要求

?膠管的制造、貯放、運輸和使用安全要求如下:

?a·氧氣膠管和乙炔膠管不得混用和代用。國家已頒布用于氣焊和氣割的氧氣膠管與乙炔膠管標準。GB2550-81為氧氣膠管標準,規定氧氣膠管為紅色,GB2551-81為乙炔膠管標準,規定乙炔膠管為黑色,兩種膠管的耐壓強度是不同的,因此,不能互相代用。

?值得指出的是,國際標準(ISO)規定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,與我國的國家標準正好相反。因此,作業人員在國外施工或在國內使用引進設備的膠管時,應注意加以區別;

?b·保存和使用時,必須注意維護,保持膠管的清潔和不受損壞。例如,避免陽光照射,雨雪浸淋;防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑的物質接觸;存放溫度為-15℃~40℃;距離熱源應不少于1m;使用中還要避免受外界擠壓和機械損傷,不得將管身折迭;特別要注意不要使膠管與灼熱的焊割工件接觸,以免燙壞膠管;

?c·膠管與焊、割炬及減壓器連接要使用專用夾頭緊固牢靠,不得有泄漏。尤其與焊割炬連接處更應特別注意,因為此處離火焰與灼熱工件等熱源很近,一旦接頭脫落或有氣體泄漏,極易發生事故;

?d·在連接、固定氧氣膠管時,嚴禁沾染油脂;

?e·在使用新膠管前,必須用氣體先把膠管內壁的滑石粉吹除干凈,以防止焊割火炬通道被堵,影響氣體流速而導致回火。吹除的氣體應用干燥的壓縮空氣,嚴禁使用氧氣;

?f·對發生過回火燃燒的膠管,一般不應繼續使用。如要使用,必須檢查膠管的內膠層是否燒壞。如未燒壞,尚可繼續使用,否則不應繼續使用;

?g·不得用氧氣吹除乙炔膠管內的碳粒、冰炔等堵塞物,以免在乙炔膠管內形成乙炔——氧氣混合氣;

?h·減壓器和膠管安裝完畢,應先排空乙炔膠管內乙炔——空氣的混合氣后再點火;

?I·在作業時應根據回火產生的原因采取預防措施,盡量避免發生回火;

?(4)氫氣瓶的安全使用要求

?氫氣和乙炔一樣,具有可燃易爆的特性,同時又和氧氣一樣,以高壓狀態貯存。因此,要特別注意使用安全。在使用時,必須遵守下列規定:

?a·直立使用應有防止傾倒措施禁止敲擊、碰撞;

?b·不得靠近熱源,與明火距離不得小于10m;

?c·夏季要防止日光暴曬;

?d·瓶內氣體不能用盡,必須留有余壓;

?e·使用專用的氫氣減壓器;

?f·瓶閥或減壓器凍結不準用明火烘烤;

?g·減壓器出口應裝置單向閥和專用回火防止器;

?h·使用時,和氧氣瓶間距不小于5m;

?I·使用中必須保持瓶帽緊固牢靠;

?j·必須經常保持外表著色和字樣完好,以免與氧氣瓶混淆造成重大事故。

篇2:電焊工技術比武活動方案全集

電焊工技術比武方案

為了促進電焊工提高焊接水平，并對公司現有的焊接人員進行技術摸底，公司領導決定組織一次電焊工技術比武。各單位將報名人員名單交人力資源部和制修技術部。由人力資源部安排外聘老師對報名人員培訓三天，由制修技術部組織技術比武。方案如下：

一、活動領導小組

組長:z

副組長：z

成員：z

二、參加比武的工種和人員

工種：電焊工

人員：支架制造在冊所有電焊工、機械加工廠和維修廠電焊工自愿報名。

三、比賽時間安排

理論考試：2012年2月4日8:30-9:10

實際操作：2012年2月4日9:30-11:3013:30-16:40

電焊工按編號領取試件，根據題目要求和分組進行。

第一組，1號至20號焊工，考試時間9:3011:20

第三組，41號至60號焊工考試時間13:4015:30

第五組，81號至89號焊工考試時間15:40-16:30

四、實際操作比賽規則和評分標準

(一)、考試規則

1、所有試件統一尺寸、統一規格，由支架制造廠準備制作。

2、除考評人員及有關工作人員外其他人員不準進入比賽現場。

3、操作人員必須持電焊工操作證，新員工無證的必須持師徒合同且操作時師傅必須在現場，操作前必須穿戴標準勞保(參賽者自己準備)。

4、各考試人員同時領取兩道題目的試件，由工作人員砸好鋼印。根據題目要求組裝焊接。

5、考試人員按編號，在相對應的焊機考試。

6、焊接時不允許坐著或依靠其它物件。

7、焊件的點固、焊接及清理應由參賽者獨立完成。

8、參賽人員在規定(30分鐘)時間內完成相應的焊接工作，滿30分鐘時考評人員通知參賽人員，但焊接工件沒有完成的要繼續焊接。

9、考試完成后，將試件放到指定位置，準備由評審人員打分。

(二)、每題考試時間

1、準備時間：5分鐘

2、操作時間：25分鐘

(三)、評分標準

操作考試總分100分。操作考試具體內容及評分細則、比武安全規程措施由支架制造廠技術組擬定，并經相關部門審核。

理論考試總分100分，由制修技術部出題，考試時間為40分鐘。

個人總成績=操作考試成績×0.7+理論考試成績×0.3。

操作考試評分標準

第三篇：電焊工技術比武運行方案

電焊工技術比武運行安排

遵照作業區關于開展2011年技術比武活動通知精神，為進一步加強員工隊伍建設，推動員工培訓與崗位練兵活動深入開展，引導員工不斷努力鉆研本崗位技術，提高崗位技能，為將活動圓滿落實，特制定本活動運行安排。

一、競賽時間：2011年9月14日

二、競賽地點：104前線大院內

三、參賽選手：維修隊全體電焊工

四、競賽內容：

技能比武分為理論和技能操作兩部分(命題范圍為《電焊工試題庫》)專業理論知識：中級工

1、選擇題226~338題。

2、判斷題76~113題。

3、簡答題14~20題。

4、計算題14~20題。

高級工

1、選擇題226~338題。

2、判斷題76~113題。

3、簡答題16~23題。

4、計算題12~17題。

技能操作項目：水嘴架流程組焊;(附圖紙)

五、競賽組織：

組長：z

裁判員：z

六、名次與獎勵：

1、名次確定

參賽選手理論和技能操作兩部分成績按照4.5：5.5比例計算，由高到低降序排列產生名次。

2、比武表彰

競賽表彰名次為3名，獲得競賽本工種第一名的選手授予“第五采油作業區青年技術能手”稱號。

第五采油作業區維修隊2011-8-25

電焊工技術比武活動應急預案

為深入貫徹落實公司安全月活動部署，加快檢修技術人才培養，努力組成一支理論水平高，業務技術素質好的高素質職工隊伍，西露天礦根據公司精神，結合自身實際，在全礦范圍內廣泛開展技術比武活動，為提高電焊工技術水平，特舉辦電焊工技術比武活動，預案如下：

一、活動領導小組

組長：

副組長：

通訊聯絡組：

疏散引導組：

安全負責人：

監考：

二、參加比武工種：

工種：電焊工

三、比武時間：

2012年6月10——2012年6月12日

上午8:30——11:30下午2:00——4：30

四、實際操作比賽規則和評分標準

(1)、比武規則

1、所有試件、同一尺寸、統一規格。

2、除考評人員及有關工作人員外，其他人員不準進入比武現場。

3、焊接時不允許坐著或靠其他物件。

4、試件的點固，焊接及清理應有考生獨立完成。

5、參賽人員應按時間(30分鐘)內完成全部焊接工作，

到30分鐘時，考評人員通知參賽人員退場。

6、整個比賽過程中，應遵守焊接工安全規程，做到文

明生產。

(2)、考核總時限

1、準備時間：5分鐘

2、考核時間：30分鐘

3、總時間：30分鐘

五、應急疏散

1、為使滅火和應急疏散預案順利進行，安全負責人應

加強檢查，確保消防通道暢通。

2、如發生火災時，要沉著冷靜，采用適當的方法組織

滅火疏散行動。

3、對于能立即撲滅的火災要抓住戰機，迅速消滅。

4、對于不能立即撲滅的火災，要采取“先控制、后消

滅”的原則，先控制火勢的蔓延，在開展全面撲滅，一舉消滅。

5、火場撲救采取“先重點、后一般”的原則。

6、火災撲救要服從火場臨時指揮員的統一指揮，分工

明確，密切配合。

六、現場必備器材

1、干粉滅火器8KG記5具

2、防火沙箱5個

3、水龍帶2個

鉗工技術比武活動應急預案

為了保護技術比武人員在活動中身體健康，保證在活動

中不出現人身安全事故，能夠及時進行應急救援，最大限度地降低人身事故的傷害，特制定鉗工技術比武活動應急預案。

一、活動領導小組

組長：

副組長：

通訊聯絡組：

安全負責組：

二、參賽比武工種

工種：鉗工

三、比武時間

2012年6月20日——6月23日

上午8:30——11:30下午2:00——4:30

四、實際參賽比賽規則和評分標準

(1)、比武規則

1、所有試件、同一尺寸、統一規格。

2、除考評人員及有關人員外，其他人員不準進入

比武現場。

3、考件不準拿出考場范圍外。

4、考件制度應由考生獨立完成。

5、參賽人員應按時間(30分鐘)內完成全部制作工作。到30分鐘時，考評人員通知參賽人員退場。

6、整個比賽過程中，應遵守鉗工安全規程，做到文明生產。

五、應急處置

1、遵循“統一指揮、快速反應、各司其責、協調配合”的原則，共同做好考生人身安全的應急處置和搶險救援工作。

2、如發生人身傷害時，要沉著冷靜，采用適當的方法組織救護。

3、對于能立即救護的人員，要抓住戰機，立即救護，不能立即救護的撥打120，送往醫院救護。

4、事故現場要服從臨時指揮員的統一指揮，分工明確，密切配合。

六、現場必備條件

1、急藥箱一個

2、各種醫藥

3、礦泉水

第五篇：電焊工技術比武試題

電焊工技術比武試題

單位：_____姓名：_____成績：____

一、選擇題：選擇正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題2分，共40分。1.控制復雜結構件焊接變形的焊后熱處理方法是(B)。

(A)消氫處理(B)退火和高溫回火(C)正火(D)淬火

2.斜Y形坡口焊接裂紋試驗焊完的試件應(C)進行裂紋的解剖和檢測。

(A)立刻(B)28h以后(C)48h以后(D)幾天以后

3.點焊機采用(A)外特性。

(A)陡降(B)緩降(C)微升(D)平硬

4.測定焊接接頭塑性大小的試驗是(C)。

(A)拉伸試驗(B)金相試驗(C)彎曲試驗(D)沖擊試驗

5.管子對接頭的彎曲試樣應從檢查試件切取(B)個。

(A)1(B)2(C)3(D)4

6.材料的塑性越好，鋼彎曲試驗時的彎曲角度(B)。

(A)越小(B)越大(C)不變(D)較小

7.在進行沖擊試驗時，試樣(C)擺錘的沖擊方向。

(A)缺口應面向(B)缺口應向上(C)缺口應背向(D)缺口應向下

8.布氏硬度試驗時，其壓痕中心與試樣邊緣的距離應不小于壓痕直徑的(C)。

(A)1倍(B)2倍(C)2.5倍(D)3倍

9.將管子接頭外壁距離壓至所需值后，試樣拉伸部位的裂紋長度為(A)時，則認為壓扁試驗合格。

(A)不超過3mm(B)4mm(C)5mm(D)6mm

10.超聲波是利用(B)產生的。

(A)機械效應(B)壓電效應(C)彈性效應(D)塑性效應11.在一定條件下，當高速的(B)打擊在金屬表面上時，就在金屬表面上產生了X射線。

(A)正離子(B)自由電子(C)分子(D)原子

12.裂紋在底片上多呈現為略帶曲折的波浪形的(B)。

(A)黑直線(B)黑色細條紋(C)粗線條狀(D)黑色粗條紋

13.(A)級焊縫內不準有裂紋，未熔合、未焊透和條狀夾渣。

(A)I級(B)Ⅱ級(C)Ⅲ級(D)Ⅳ級

14.超聲波產生反射現象時(C)。

(A)反射角大于入射角(B)反射角小于入射角

(C)反射角等于入射角(D)反射角遠大于入射角

15.經射線探傷后膠片上出現的缺陷影象不包括(C)。

(A)連續的黑色直線(B)深色條紋(C)一條淡色影象(D)斷續黑線

16.組成超聲波設備的部件有(A)。

(A)超聲頻電發生器(B)接收機(C)換能器(D)高頻振蕩器

17.磁粉探傷如果裂紋長度方向和磁力線平行，缺陷(B)。

(A)顯示的最清楚(B)顯示不出來(C)顯示不明顯(D)顯示的缺陷比較直觀

18.電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是(D)。

(A)40～80mm(B)50～100mm(C)60～150mm(D)80～200mm

19.顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是(A)。

(A)0.05～0.07mm(B)0.5～0.7mm(C)0.5～1mm(D)1～1.5mm

20.耐壓試驗目的不包括的檢測項目是(C)。(A)耐壓(B)泄漏(C)疲勞(D)破壞

二、判斷題：將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題2分，共40分。(×)1.剛性固定對接裂紋試驗對焊縫的拘束過于嚴重，因此，很不容易產生裂紋。

(×)2.用可變拘束試驗方法測定母材的冷裂紋敏感性時，可以采用不加填充焊絲的鎢極氬弧焊熔敷焊道。

(√)3.通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服點、延伸率和斷面收縮率。

(×)4.試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗叫背彎。

(√)5.焊接接頭的沖擊試驗，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗。

(×)6.標準試樣和非標準試樣所測得的沖擊韌性值互相之間可以進行換算。

(×)7.低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度須等于或低于容器或其受壓元件的最低設計溫度。(√)8.熒光檢驗是用于探測某些金屬和非金屬。

(×)9.著色檢驗可發現焊件的內部缺陷。

(×)10.氫在焊接接頭中容易引起熱裂紋。

(√)11.熔敷金屬機械性能試驗包括拉伸試驗和沖擊試驗兩項

(√)12.動鐵芯響聲大的原因是動鐵芯的制動螺釘太松。

(×)13.如果焊件在焊接過程中產生的壓應力大于材料的屈服點，則焊后不會產生焊接殘余應力和殘余變形。

(√)14.對接接頭如果焊縫金屬的許用應力與基本金屬的許用應力相等時，則可不必進行強度計算。

(√)15.12Cr1MoV鋼和20鋼手弧焊時，應該選用E5015焊條。

(√)16.低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，要根據低合金結構鋼選用預熱溫度，當強度等級超過500MP級的低合金結構鋼與低碳鋼焊接時，預熱溫度不低于100℃，預熱范圍為焊縫兩則各100毫米左右。

(√)17.奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用純鎳做填充金屬材料可有效地防止滲透裂紋。

(√)18.高壓容器的焊縫不應在帶壓力的情況下進行補焊。

(√)19.焊接結構的預熱溫度可以用碳當量來確定。

(√)20.定位器主要用來確定所裝配零部件的正確位置。

三、論述題：每題10分,共20分。

1試述焊劑在焊接過程中的作用?

(1)焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。

(2)焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。

(3)使焊縫成型良好。

(4)減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。

(5)防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。

2試述交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項?

(1)應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率使用，不要超載。

(2)焊機不允許長時間短路。

(3)調節電流應在空載時運行。

(4)經常檢查導線接觸、保險絲、接地、調節機構等并試之完好。

(5)保持焊機清潔，干燥通風，防止灰塵和雨水侵入。

(6)放置平穩，工作完畢切斷電源。

(7)焊機要定期檢修。

電焊工技術競賽活動方案

為深入貫徹落實公司“質量月”戰略部署，加快檢修人才隊伍的培養，努力造成一支理論水平高、業務技術好的高素質職工隊伍，機電車間根據公司文件精神，結合自身實際，在車間范圍內廣泛開展了技術競賽活動，為提高電焊工焊接水平特舉辦電焊工技術比賽活動，方案如下：

一、活動領導小組

組長：z

副組長：z

監考：

二、參加比武的工種和人

工種：電焊工

人員：機電維修車間電焊工

三、比賽時間安排：9月中旬

四、實際操作比賽規則和評分標準

(一)、比賽規則

1、所用試件，統一尺寸統一規格;

2、除考評人員及有關工作人員外其他人員不準進入比賽現場;

3、焊接時不允許坐著或倚靠其它物件;

4、試件的點固、焊接及清理應有考生獨立完成;

5、參賽人員應按規定時間(30分鐘)內完成全部焊接工作，到30分鐘時，考評人員通知參賽人員，但焊接工件沒有完成的繼續焊接;

6、整個比賽過程中，應遵守電焊工安全操作規程，做到文明生產。

(二)、考核總時限

1、準備時間：5分鐘

2、正式操作時間：30分鐘

3、總時間：35分鐘

五、表彰獎勵：

對取得總成績前5名的選手，報請公司予以獎勵。

機電維修車間2011年9月1日

電焊工技術比武打分表

篇3:電焊工安全防護規范

焊接作為機械加工方法之一,廣泛應用于特種設備的制造、安裝、維修、改造過程。其獨特加工特性要求操作者(焊工)除按照有關規定持證上崗,嚴格履行工藝要求外,還必須做好自我防電、防塵、防毒、防火、防爆、防燙傷、防噪聲、防輻射和防機械外傷等防范措施。

一、防觸電。焊接過程中使用設備空載電壓一般在60-90V之間,該電壓遠遠超出干燥環境下安全電壓36V的要求。所以焊接時必須做到:1.電焊機外殼、工作臺及焊接件均應接地良好,導線電纜絕緣良好;2.焊鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄絕緣耐熱;3.雷雨時應停止露天焊接作業,在潮濕的地方進行焊接應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施;4.換焊條時應戴好手套,身體不要靠在導電物件上;5.移動電焊機位置或焊接中突然停電,需切斷電源;6.高空焊接電纜不得繞在身上進行作業。

二、防外傷。焊接過程中經常進行工件的吊運、翻轉和移動,操作者必須嚴格遵守相關規程,不得在上述情形中進行焊接作業;高空作業應系好安全帶;清理焊渣時謹防飛濺傷人;焊前預熱應采用測溫裝置進行檢查。

三、防塵、防毒。焊接高溫作用下,工件表面污物的燃燒、焊條藥皮及金屬的熔化蒸汽等產生大量顆粒狀有毒煙塵。作業時應注意:1.必須穿戴好防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等);2.容器、塔、罐、大口徑管道內焊接應通風良好,及時排除煙塵,必要時應佩戴空氣呼吸器;3.在有毒場所作業,對作業環境檢測合格后仍要戴好防毒口罩或佩戴隔離式氧氣呼吸器,工作場所要有專人防護。

四、防輻射。焊接高溫電弧輻射主要對人體皮膚(膽紅斑癥)和眼睛(角膜結膜炎)危害較重。作業時焊工必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩,并按照焊接電流的強度選用不同型號的濾光鏡片保護眼睛。為防止皮膚受電弧的傷害,焊工宜穿淺色帆布工作服,同時,工作服袖口應扎緊,扣好領口,皮膚不外露。多名焊工同時集中焊接時,焊工之間要采取隔光措施(如隔光板)。

五、防爆、防火。焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火手續,且符合有關動火規定,否則不得施焊。禁止在易燃易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接。若需焊接,必須經有關安全管理部門評定、同意后才可進行工作。電焊工必須認真注意防火,焊條頭、飛濺物、電弧、電焊機等都是著火源,所以施焊前先檢查四周環境是否允許燒焊,下班前認真細致排查工作場地和焊機電源,妥善處理露天焊機。