序號考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法1生產(chǎn)運(yùn)行正常,要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)違章作業(yè)一次扣1分,減風(fēng)堵口一次扣5分2爐前備料時,專人指揮天車,指揮人必須戴紅袖章,吹口哨未按要求扣1分/次3在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行時,有隱患、故障沒有有點(diǎn)檢出來扣2分/次4上班勞保齊全,不發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備及人身傷害事故勞保不齊全扣1分/次發(fā)生事故扣2-4分/次5上班遲到、早退,脫崗、串崗、睡崗、看小說、玩游戲,頂班、請假手續(xù)不全扣1-2分,請病、事假扣2分,曠工扣4分6爐前、爐臺區(qū)域衛(wèi)生、崗位設(shè)備要干凈,現(xiàn)場落實(shí)6S管理,爐前休息室物品定置擺放衛(wèi)生不干凈扣2分,沒有落實(shí)6S管理扣1分,物品未定置擺放扣物品歸屬人1分7打泥量必須嚴(yán)格按要求打泥,當(dāng)班鐵口深度若低于2.7米扣爐前班長及鐵口工各1分8罐到位后15分鐘打開鐵口,每延遲10分鐘扣1分9當(dāng)班泥套深度保證5-10cm,泥套完整扣爐前班長及鐵口工各1分10不積極參加集體活動或單位組織的培訓(xùn)活動扣1分11班中吃飯時間不能超過40分鐘,出鐵期間必須保證一名看罐工和一名鐵口工在現(xiàn)場未按要求扣責(zé)任人1分

篇2:沖天爐爐前工安全操作規(guī)程

1.檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分,確保牢靠密封。

2.檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具,應(yīng)確保烘干、齊備、完好。

3.檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具,確保安全、可靠。

4.開爐前,必須清除爐坑周圍所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,工作場地、爐前坑和爐底部不得積水。

5.出鐵前,應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時,操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢,準(zhǔn)確堵塞出鐵口,防止漏鐵。

6.鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7.及時出渣,按時出鐵。

8.保持風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時,操作人員要避開火焰噴射方向,捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時,應(yīng)注意安全,防止燒傷事故發(fā)生。

9.禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸,加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干,防止鐵水噴濺傷人。

10.中途停風(fēng)時,要先打開風(fēng)眼蓋,然后停風(fēng);復(fù)風(fēng)時,要先送風(fēng),后關(guān)閉風(fēng)眼蓋;停風(fēng)時,要出凈爐內(nèi)鐵水,并視停風(fēng)時間長短,適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。

11.出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時,必須使用專門工具鑿開,或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后,先關(guān)閉氧氣通路,然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12.沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時,應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋,出凈渣、鐵,用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后,應(yīng)加補(bǔ)焦炭,繼續(xù)熔煉。

13.爐殼發(fā)紅時,如面積不大,可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻,爐殼發(fā)紅面積大時,則應(yīng)停爐處理。

14.吊爐蓋時,必須掛牢,人離開后再起吊。

15.打爐時,必須清理周圍現(xiàn)場,人離開后方可打爐,并用水冷卻剩余的鐵水和爐料,防止火災(zāi)發(fā)生。

16.工作完畢,要清理爐前和爐子周圍場地,保持整潔,通道暢通。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。

2、開爐前,必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠,工具是否齊備,爐前不得有積水,并將工作場地清理好。

3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。

4、開動鼓風(fēng)機(jī)之前,先打開全部風(fēng)口,在鼓風(fēng)機(jī)開動10~15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。

5、出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥,澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作,一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液,不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸,防止金屬液噴濺傷人。

6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,以保證沖天爐正常工作。

7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立即停止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后,必須補(bǔ)加焦碳。其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5~2倍,以確保爐子正常熔化。

8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中,人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱,以防鐵水噴濺傷人。

10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時,必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。

11、出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。

12、在熔化過程中,如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅,應(yīng)立即停爐。在個別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100毫米)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。

13.風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞也應(yīng)及時更換。

14.吊爐蓋時,必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。

15.熔煉過程中如遇故障,爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員,協(xié)同排除故障。

16.每天下班前,收拾、整理工具,清掃場地,檢查無誤后方可離開。