皮帶打卡縮接緊帶通用安全技術措施
一、一般規定
1、指定專人負責檢查,維護作業地點兩幫和頂板的支護情況等。
2、清理防礙操作,檢修和皮帶運轉的障礙物。
3、檢查縮機尾油缸銷等是否齊全、錨鏈、管接頭及操縱操縱閥是否安全可靠。
4、檢查皮帶電氣部分是否完好、靈活可靠,信號要清晰。
5、縮帶前要拉空皮帶上的煤,遇溜煤眼滿等特殊情況時。至少要拉空皮帶縮帶范圍內的煤,否則不得縮帶等。
6、運輸和起吊皮帶備件必須嚴格執行《起吊物件的安全技術措施》和《進回風巷、工作面運輸物件的安全技術措施》。
二、縮帶
1、縮帶前,先要閉鎖皮帶開關。
2、松帶時,專人和司機聯系。然后,開始取托輥、h架等,并將取下的托輥等放在不影響縮帶工作的安全地點。
3、打牢錨固柱或戧柱。漲緊錨鏈時專人監護,錨鏈漲緊區間,嚴禁行人來往。
4、如拉控制臺時負荷大,要在轉載機下打單體柱,向上頂住轉載機,以減少轉載機對皮帶機尾架的壓力。頂轉載機的力量以能動皮帶機尾為宜,不得頂脫軌道。
5、如果控制臺在斜坡上,為防止下滑要打上柱。
6、拉過機尾后,要摘掉錨鏈,將推移油缸縮回,手把回零上齊托輥,專人和司機聯系漲緊皮帶。
三、打卡
1、正常檢修打卡,應將皮帶上的煤拉空,將需打卡的(上皮帶)壞接頭開到皮帶機大架后邊過渡架操作處,松開游動小車后,閉鎖主電機及漲緊電機控制開關。然后抽掉壞卡條或割開壞卡下的皮帶,將皮帶翻下大架。在人行道側打卡,打卡必須由二人或二人以上配合作業。
2、如因皮帶機頭大架過長,人工拖帶困難時。可將壞卡開在下皮帶卷帶裝置處,按照卷帶程序夾緊底帶夾板,抽掉壞卡串條或將壞卡處皮帶割開,然后在漲緊及卷帶開關閉鎖的情況下,在皮帶架下打卡。
3、閉鎖的開關,必須掛停電牌,專人看護。
四、接皮帶
1、接皮帶前,人員應先離開皮帶機各傳動系統,在貯帶倉有余帶時,可點動倒車,人工向后拖帶。人工拖帶必須嚴格遵守下列規定:
a.拖帶人員嚴禁站在大架上或電機、減速器等傳動裝置上。
b.拖帶人員應該站在皮帶架兩側,腳底無影響行動的雜物。
c.當拖帶中出現皮帶往前反彈時應立即停止拖帶。
2、當采用第二種方法(即下皮帶打卡)時,接帶時應采用卷皮帶的方式,先將帶卷在卷帶軸上。夾緊帶后,將卷帶軸上的帶倒出,將卷帶電機開關停電后接帶。
五、漲緊皮帶
1、漲緊皮帶前,應在主機及漲緊電機開關停電閉鎖情況下,預先檢查漲緊傳動裝置的完好情況。
(1)漲緊電機與絞車的靠背輪銷齊全,底座螺栓緊固。
(2)鋼絲繩纏繞正確,無咬繩、跳輪現象,鋼絲繩完好。
(3)貯帶倉內無影響游動小車行走的雜物。
2、緊帶時應與皮帶機尾取得聯系,允許條件下才可漲緊帶。緊帶過程必須有專人觀察游動小車的行走情況及皮帶的漲緊情況,為了使皮帶具有足夠的初張力,緊帶時,可正方向點動皮帶主機,配合緊帶。
3、緊帶過程中,禁止人員靠近主機、漲緊傳動系統。
4、緊帶程度以試車時皮帶帶負荷運轉時不打滑為宜,如有漲力顯示裝置,以設計漲力為準。
六、卷皮帶
1、卷皮帶應預先選定需要卷掉的皮帶,然后將需卷掉的帶開入貯帶倉內。
2、卷帶時應先用卷帶大架上夾帶裝置把皮帶夾緊,然后斷開皮帶。
3、在卷帶傳動裝置停電的前提下裝上卷帶軸,將帶邊用鐵絲捆綁在卷軸上后,再松開皮帶并將前夾板松開。
4、卷帶時,人員應站在架外觀察卷帶情況,如出現卷帶不正跑偏,應停止卷帶,調整好后再開始卷帶。
5、卷帶時,應注意觀察貯帶倉內游動小車的前移情況,要適當地間歇操作松帶控制裝置,使卷帶松緊適當。
6、卷帶的高度,不得影響皮帶運轉,否則應將帶卷運出。
七、處理斷帶事故
1、斷帶處在過渡架以后時,可用一段長度合適的膠帶兩頭打卡接上,然后漲緊皮帶。
2、斷帶處在機頭大架上,卸載臂長時可將打卡機放在皮帶大架上打卡,但必須遵守下列規定:
a.停電閉鎖主機開關,專人看管。
b.打卡機下應墊一塊厚度不小于30mm,寬度不小于300mm,長度超過大架兩側各100mm的木板用于支撐扣機。
c.操作人員應站在大架內底皮帶上防止掉下大架。
3、如斷帶抽脫主滾筒時,處理斷帶事故前必須閉鎖主機開關,
只有當將皮帶串好在主、付滾筒,而且有足夠余量,接好膠帶,清理干凈現場,才可打開閉鎖。
4、如果皮帶前是煤倉,應補充措施施工。如果前方是運輸設備,必須閉鎖開關,設專人看管。
八、其它規定
l、調整皮帶跑偏必須是在運行中觀察,停機閉鎖皮帶開關后處理。
2、更換托輥時必須閉鎖皮帶開關。
3、開機時,嚴禁人員清理大架下煤泥,嚴禁人員清掃各傳動滾筒及托輥上粘結的煤泥。
4、注油工給皮帶主滾筒注油時,必須閉鎖主機開關。給其它滾筒注油時,應閉鎖拉線開關。注油時,人員必須站在皮帶架外。
5、漲緊皮帶時須有三人以上工作,一個皮帶司機一個漲緊絞車司機,一人看護游動小車。
6、松皮帶工作結束后,應閉鎖皮帶開關及漲緊絞車開關,掛停電牌。
7、漲緊皮帶工作結束后,須將漲緊絞車開關閉鎖。
篇2:皮帶打卡縮接緊帶通用安全技術措施
一、一般規定
1、指定專人負責檢查,維護作業地點兩幫和頂板的支護情況等。?
2、清理防礙操作,檢修和皮帶運轉的障礙物。?
3、檢查縮機尾油缸銷等是否齊全、錨鏈、管接頭及操縱操縱閥是否安全可靠。?
4、檢查皮帶電氣部分是否完好、靈活可靠,信號要清晰。?
5、縮帶前要拉空皮帶上的煤,遇溜煤眼滿等特殊情況時。至少要拉空皮帶縮帶范圍內的煤,否則不得縮帶等。?
6、運輸和起吊皮帶備件必須嚴格執行《起吊物件的安全技術措施》和《進回風巷、工作面運輸物件的安全技術措施》。?
二、縮帶
1、縮帶前,先要閉鎖皮帶開關。?
2、松帶時,專人和司機聯系。然后,開始取托輥、H架等,并將取下的托輥等放在不影響縮帶工作的安全地點。?
3、打牢錨固柱或戧柱。漲緊錨鏈時專人監護,錨鏈漲緊區間,嚴禁行人來往。?
4、如拉控制臺時負荷大,要在轉載機下打單體柱,向上頂住轉載機,以減少轉載機對皮帶機尾架的壓力。頂轉載機的力量以能動皮帶機尾為宜,不得頂脫軌道。?
5、如果控制臺在斜坡上,為防止下滑要打上柱。?
6、拉過機尾后,要摘掉錨鏈,將推移油缸縮回,手把回零上齊托輥,專人和司機聯系漲緊皮帶。?
三、打卡
1、正常檢修打卡,應將皮帶上的煤拉空,將需打卡的(上皮帶)壞接頭開到皮帶機大架后邊過渡架操作處,松開游動小車后,閉鎖主電機及漲緊電機控制開關。然后抽掉壞卡條或割開壞卡下的皮帶,將皮帶翻下大架。在人行道側打卡,打卡必須由二人或二人以上配合作業。?
2、如因皮帶機頭大架過長,人工拖帶困難時。可將壞卡開在下皮帶卷帶裝置處,按照卷帶程序夾緊底帶夾板,抽掉壞卡串條或將壞卡處皮帶割開,然后在漲緊及卷帶開關閉鎖的情況下,在皮帶架下打卡。?
3、閉鎖的開關,必須掛停電牌,專人看護。?
四、接皮帶
1、接皮帶前,人員應先離開皮帶機各傳動系統,在貯帶倉有余帶時,可點動倒車,人工向后拖帶。人工拖帶必須嚴格遵守下列規定:?
A.拖帶人員嚴禁站在大架上或電機、減速器等傳動裝置上。?
B.拖帶人員應該站在皮帶架兩側,腳底無影響行動的雜物。?
C.當拖帶中出現皮帶往前反彈時應立即停止拖帶。?
2、當采用第二種方法(即下皮帶打卡)時,接帶時應采用卷皮帶的方式,先將帶卷在卷帶軸上。夾緊帶后,將卷帶軸上的帶倒出,將卷帶電機開關停電后接帶。?
五、漲緊皮帶
1、漲緊皮帶前,應在主機及漲緊電機開關停電閉鎖情況下,預先檢查漲緊傳動裝置的完好情況。?
(1)漲緊電機與絞車的靠背輪銷齊全,底座螺栓緊固。?
(2)鋼絲繩纏繞正確,無咬繩、跳輪現象,鋼絲繩完好。?
(3)貯帶倉內無影響游動小車行走的雜物。?
2、緊帶時應與皮帶機尾取得聯系,允許條件下才可漲緊帶。緊帶過程必須有專人觀察游動小車的行走情況及皮帶的漲緊情況,為了使皮帶具有足夠的初張力,緊帶時,可正方向點動皮帶主機,配合緊帶。?
3、緊帶過程中,禁止人員靠近主機、漲緊傳動系統。?
4、緊帶程度以試車時皮帶帶負荷運轉時不打滑為宜,如有漲力顯示裝置,以設計漲力為準。?
六、卷皮帶
1、卷皮帶應預先選定需要卷掉的皮帶,然后將需卷掉的帶開入貯帶倉內。?
2、卷帶時應先用卷帶大架上夾帶裝置把皮帶夾緊,然后斷開皮帶。?
3、在卷帶傳動裝置停電的前提下裝上卷帶軸,將帶邊用鐵絲捆綁在卷軸上后,再松開皮帶并將前夾板松開。?
4、卷帶時,人員應站在架外觀察卷帶情況,如出現卷帶不正跑偏,應停止卷帶,調整好后再開始卷帶。?
5、卷帶時,應注意觀察貯帶倉內游動小車的前移情況,要適當地間歇操作松帶控制裝置,使卷帶松緊適當。?
6、卷帶的高度,不得影響皮帶運轉,否則應將帶卷運出。?
七、處理斷帶事故
1、斷帶處在過渡架以后時,可用一段長度合適的膠帶兩頭打卡接上,然后漲緊皮帶。?
2、斷帶處在機頭大架上,卸載臂長時可將打卡機放在皮帶大架上打卡,但必須遵守下列規定:?
A.停電閉鎖主機開關,專人看管。?
B.打卡機下應墊一塊厚度不小于30mm,寬度不小于300mm,長度超過大架兩側各100mm的木板用于支撐扣機。?
C.操作人員應站在大架內底皮帶上防止掉下大架。?
3、如斷帶抽脫主滾筒時,處理斷帶事故前必須閉鎖主機開關,?
只有當將皮帶串好在主、付滾筒,而且有足夠余量,接好膠帶,清理干凈現場,才可打開閉鎖。?
4、如果皮帶前是煤倉,應補充措施施工。如果前方是運輸設備,必須閉鎖開關,設專人看管。?
八、其它規定
l、調整皮帶跑偏必須是在運行中觀察,停機閉鎖皮帶開關后處理。?
2、更換托輥時必須閉鎖皮帶開關。?
3、開機時,嚴禁人員清理大架下煤泥,嚴禁人員清掃各傳動滾筒及托輥上粘結的煤泥。?
4、注油工給皮帶主滾筒注油時,必須閉鎖主機開關。給其它滾筒注油時,應閉鎖拉線開關。注油時,人員必須站在皮帶架外。?
5、漲緊皮帶時須有三人以上工作,一個皮帶司機一個漲緊絞車司機,一人看護游動小車。?
6、松皮帶工作結束后,應閉鎖皮帶開關及漲緊絞車開關,掛停電牌。?
7、漲緊皮帶工作結束后,須將漲緊絞車開關閉鎖。