一、工程概況

副井井筒設計凈徑為φ10.5m,凈斷面為86.6㎡。井口設計標高為+1282.8m,井深為550.8m.井筒采用普通法鑿井。

副井井筒掘砌施工過程中,由于施工及檢修的需要,中心回轉抓巖機、中心抓巖機抓頭、電動挖掘機、井筒施工所用鋼筋等設備及長材需要打運,為確保施工安全,特編制本措施。

二、打運前準備

1、準備好打運設備專用的鋼絲繩扣、卸扣。鋼絲繩扣直徑18.5mm,長度不小于9m,數量2根。卸扣的標稱抗拉強度10t,數量4個。

2、入井、升井前檢查設備的完好狀態、懸吊點的牢固性。

3、升井前檢查挖掘機大臂和小臂是否收攏到位。

4、清除挖掘機履帶上的泥土和雜物。

5、下放和提升設備時,要事先通知絞車司機,并對絞車運行速度和注意事項作出明確規定。

6、打運鋼筋專用吊桶。

三、打運步驟

(一)、挖掘機的打運

1、電動挖掘機入井(采用主提升絞車進行打運)

(1)挖掘機入井前由挖掘機司機將挖掘機開到主提蓋門南側20mm厚鋼板上(鋼板在封口盤安裝時已鋪好);

(2)用4個10噸卸扣將4根直徑18.5mm繩扣子與挖掘機自帶4個吊點連接,并檢查吊點及連接部件的牢固性;

(3)在挖掘機上固定兩根手繩;

(4)由統一指揮人員指揮信號工向絞車工傳慢點提升,將挖掘機慢慢拉起,同時有專人在東南、西南方向牽引兩根手繩,將挖掘機穩定在主提升中心位置;

(5)待挖掘機穩定,電話通知絞車工、吊盤信號工及井下作業人員后,開始打運;

(6)打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s;

(7)打運到井底放平穩后即可接電進行操作。

2、電動挖掘機升井(采用主提升絞車進行打運)

(1)挖掘機升井前由挖掘機司機將挖掘機開到主提升中心位置,用4個10噸卸扣將4個直徑18.5mm繩扣子與挖掘機自帶4個吊點連接,并檢查吊點及連接部件的牢固性;

(2)由統一指揮人員指揮信號工向絞車工傳慢點提升,將挖掘機慢慢拉起至1m高時,穩好清理浮物,開始打運;

(3)打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s;

(4)當挖掘機提升到井口以上后,關閉井蓋門,在提升絞車懸吊狀態下,用井口輔助小絞車或人力將挖掘機拉向井筒南側并落地,然后由挖掘機司機將挖掘機開離井口至指定位置。

(二)、中心回轉抓巖機的打運

1、中心回轉抓巖機入井(采用主提升絞車進行打運)

(1)利用裝載機將中心回轉抓巖機吊至兩臺平車上,沿軌道推至主提升蓋門西側;

(2)用卸扣將兩根專用繩扣子與中心回轉抓巖機自帶4個吊點連接,并檢查吊點及連接部件的牢固性;

(3)將14t回柱絞車繩索與中心回轉抓巖機尾部連接;

(4)由統一指揮人員指揮信號工向絞車工傳慢點提升,將挖掘機慢慢拉起,同時用14t回柱絞車牽引中心回轉抓巖機尾部,將挖掘機穩定在主提升中心位置;

(5)待中心回轉抓巖機穩定,電話通知絞車工、吊盤信號工及井下作業人員后,開始打運;

(6)打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s;

(7)下放至下層吊盤以下,利用中轉繩奪鉤。

2、中心回轉抓巖機升井(采用主提升絞車進行打運)

(1)在下層吊盤以下,利用主提升鉤頭奪鉤;

(2)待中心回轉抓巖機穩定,檢查無浮物后,開始打運;

(3)打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s;

(4)當中心回轉抓巖機提升到井口以上后,關閉井蓋門,在提升絞車懸吊狀態下,用井口14t回柱絞車牽引尾部將其放在兩臺平車上,然后推出井棚至指定位置;

(5)、中心回轉抓巖機抓頭利用3個卸扣將3根繩扣子與抓頭自帶3個吊點連接,并檢查其牢固性。待抓頭穩定后開始打運。打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s。

(三)、中心回轉抓巖機抓頭的打運

1、中心回轉抓巖機抓頭入井(采用主提升絞車進行打運)

(1)、將中心回轉抓巖機抓頭用鏟車吊放到井口的平板車上。

(2)、將起吊抓頭的鋼絲繩穿過抓頭自帶的3個懸吊點,做好吊裝準備。

(3)、聯系絞車房,利用主提鉤頭將抓頭慢慢吊起,并進行適當調整,利用副提絞車慢速的將抓頭運到井底。

(4)、抓頭下放到井底后,要保證其平穩著地,然后慢速下放至繩送,去掉鋼絲繩。

2、中心回轉抓巖機抓頭升井(采用主提升絞車進行打運)

(1)將起吊抓頭的鋼絲繩穿過抓頭自帶的3個懸吊點,做好吊裝準備。

(2)將主提鉤頭下放至井底,起吊抓頭,絞車慢速的將抓頭提升至井口,關閉井蓋門。

(3)絞車慢速下放,同時人工將大抓抓頭推拉至井口平板車上。

(4)將平板車推離井口房,然后用鏟車吊走。

(四)、鋼筋的打運

(1)將要打運的鋼筋運至井口,捆扎好,捆扎時要有專業的起重工在現場操作;

(2)打運鋼筋時要用專用鋼筋吊桶,鋼筋吊桶用10mm鐵板加工,在鋼筋吊桶兩側對稱焊接6根ф20*100mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩,采用2根ф18.5mm鋼絲繩攬底(作為捆扎鋼筋和提升繩),長材(鋼筋)最重為環筋,環筋最長為6m,捆扎采用鋼絲繩對穿打倒耙的方式,長材不準少于2道,鋼筋往鋼筋桶放時要放置整齊,抵往桶底,然后由專業起重工捆扎;

(3)鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升,提升用的繩扣子的安全系數不小于6,打運前要與井下進行電話聯系;井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶,鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固,鋼筋桶起離地面1m左右穩好后方可繼續起吊,打開井蓋門下放鋼筋;

(4)打運時,在井筒中運行速度不超過2m/s,過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s;

四、鋼絲繩驗算

1、起吊挖掘機索具用鋼絲繩驗算(選用6×19-18.5-1770型鋼絲繩)

①鋼絲繩的破斷拉力

鋼絲繩的破斷拉力

直徑鋼絲繩的抗拉強度/mpa鋼絲繩

/mm鋼絲繩

/mm鋼絲破斷拉力總和/kn12.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.o0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.o125.00138.50152.00165.50178.5017.o1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.50鋼絲繩的破斷拉力經查表可以查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:

sp=ψσsi=0.85×21900=18615kg

式中sp——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

σsi——鋼絲絲繩規格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和,kg;

ψ——鋼絲捻制不均折減系數,對6×19繩,ψ=0.85。

②鋼絲繩的安全系數

為了保證起重作業的安全,鋼絲繩許用拉力只是其破斷拉力的幾分之一。破斷拉力與許用拉力之比為安全系數。用做吊索(無彎曲),安全系數為6~7。鉤機自重7000kg,起吊鉤機時用4根6×19-18.5-1770鋼絲繩扣子作吊索。

m=sfj=18615/(7000/4)=10.64>;6

式中sp——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

fj----每根鋼絲繩最大靜張力,kg。

2、起吊鋼筋用索具鋼絲繩驗算(選用6×19-18.5-1770型鋼絲繩)

①鋼絲繩的破斷拉力

sp=ψσsi=0.85×21900=18615kg

式中sp——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

σsi——鋼絲絲繩規格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和,kg;

ψ——鋼絲捻制不均折減系數,對6×19繩,ψ=0.85。

②鋼絲繩的安全系數

一桶鋼筋自重約2500kg,起吊鋼筋時用2根6×19-18.5-1770鋼絲繩扣子作吊索。

m=sp/fj=18615/(2500/2)=14.89>;6

式中sp——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

fj----每根鋼絲繩最大靜張力,kg。

五、安全注意事項

1、設備及長材打運必須由專業起重工操作;

2、使用鋼絲繩扣和卸扣打運時,要設專人嚴格檢查鋼絲繩及卸扣的完好狀態,鋼絲繩不得有斷絲、松股現象,不符合要求的要立即更換。鋼絲繩安全系數不得小于6;

3、設備及長材在井下吊起后,要打停點,先穩住使其不左右晃動,方可再打點繼續提升;

4、打運挖掘機時,必須減速慢行。挖掘機由井下向井上提升運行時,同時要由專人乘副提吊桶跟隨觀察,發現異常及時停車;

5、提升挖掘機時,井下人員要提前升井到地面,井下只留少數專業人員負責挖掘機升井的準備工作,當挖掘機離開井底工作面時,專業人員乘副提吊桶跟蹤挖掘機運行;

6、挖掘機通過吊盤和封口盤時一定要減速運行,絞車司機要集中精力、謹慎駕駛;

7、挖掘機司機嚴禁乘挖掘機升井;

8、絞車運行時,信號工必須堅守工作崗位,嚴禁脫崗;

9、挖掘機入、升井工作,必須由機電段負責人統一安排和指揮;

10、特殊工種必須經過正規培訓考試合格后,并持證上崗;

11、挖掘機升井時,吊盤、封口盤必須派人看護;

12、打運設備及長材時,嚴禁施工人員站在鉤頭及吊盤喇叭口下。設備及長材下放至吊盤以下后,抓巖機要停止作業,待設備或長材下到工作面位置停放好后,抓巖機方可作業;

13、提升鉤頭、繩卡、緩沖器、連接裝置、滑架等必須每班檢查,并做好記錄,發現問題立即采取措施進行處理,不得延誤;

14、本措施必須貫徹到所有作業人員;

15、其它未盡事宜按《唐家會煤礦副井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計》及《唐家會煤礦副井井筒基巖段掘砌施工技術措施》執行。

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術措施

施工時間:2010年月日

施工地點:副井筒

施工單位:提升車間

施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

施工內容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,分工明確,各負責人要盡職盡責。施工負責人必須是科領導。

2、施工前施工負責人要逐項對準備工作進行檢查,將施工時要使用的工具準備齊全并進行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現場要有足夠照明。

4、施工前要認真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴禁超負荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對慢速絞車及其開關進行認真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關動作要準確無誤,開關要接三聯按鈕進行遠方操縱。在啟動器電源側必須有空氣開關隔離。

6、高空及井筒作業人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設電纜時刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時作業,防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協助信號工傳遞信號,信號必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導向滑輪上鋼絲繩的運行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時,要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業。

12、下放電纜時,上下人員要配合好,信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確。

13、敷設入井電纜時,要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉動。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設,繩卡子應能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導向輪的外側,每5m打一個,繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時要特別注意絞車的運行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發生。

20、施工人員必須做好自保、聯保。

21、施工時安全負責人必須自始至終在現場,并監督施工進程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負責人檢查現場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內)運行2次,確認無問題后方可離開現場。

運轉區技術室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業安全技術措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監控系統,需在副井井筒內增設2根光纜(型號:MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業,特制定副井井筒敷設光纜作業安全技術措施。

二、現場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側井壁電纜架上,上頭放至調度室內,下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進行固定,下頭放至副井底管子道內。

三、施工前準備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對損壞的應加固修復,否則不準上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設施,并堅持正常使用。工具一律上繩,嚴防墜落。

5、施工期間應有專人在井口警戒,井口10米范圍內嚴禁人員逗留。并設臨時安全柵欄。

6、井筒作業人員采用敲擊罐籠的方法傳信號,井口和井底各安排一人聽信號,敲擊罐籠規定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號時,車房司機要聽清楚信號后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現場指揮人員的指揮。

8、敷設光纜時,不能強拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監測隊負責,施工負責人由隊干擔任,并指定一名安全負責人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅決做到不安全不施工。嚴禁違章指揮,違章作業。

10、所有參加施工人員必須學習此措施,并進行簽字。

11、所有參加施工人員要加強自主保安意識,嚴防意外事故發生。

12、本次施工由安監科現場進行監督,保證措施的貫徹落實,確保施工安全。

三、作業步驟

1、作業前所有工具及光纜運至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機把提升方式改為手動提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業人員進行固定光纜,每4米用尼龍扎帶進行固定一次,固定光纜的尼龍扎帶使用250×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號傳遞人員,負責敲擊罐籠發送信號。

5.作業人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內,并確定光纜預留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍扎帶進行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內,與井下敷設好的光纜進行對接。