因20103工作面安裝,所有大型設備需要從副立井下放(包括支架),為確保大型設備的安全下放,特制定以下安全技術措施:

一、由機電供應科相關領導全面負責,井上、下各一名安全員配合,礦調度指揮協調,機電隊、運輸隊、安裝隊具體作業,把支架安全下放。

二、下放時間:當日班:-

三、地點:副立井

四、下放支架前需提前1天對副立井上下各設施進行一次全面的檢查和檢修,以保證下放支架時各種設施完好、安全運行。檢查和檢修工作要做到以下幾個方面:

1、認真對主提繩檢測一遍,保證符合規程規定。

2、認真對副立井罐籠、井上下井架、井上下四角罐道及井筒設施進行檢查,保證所有部件完好無變形,螺絲無松動。

3、認真對滾筒及天輪進行一次檢查,保證軸承完好,潤滑油脂充足,保證繩槽深度符合規定。

4、認真檢查電機,保證碳刷不冒火,電機運行時無異常響動。

5、認真檢查液壓站、潤滑站、盤型閘,保證各部件無漏油現象,盤型閘與閘盤之間間隙在1.5~2mm之間。

6、認真檢查各種保護,保證各種保護可靠動作。

7、認真對大小罐頂各液壓缸打壓,保證四根鋼絲繩張力一樣。

五、下放支架前的準備工作:

1、準備好推拉支架和拉配重用的鋼絲繩、頂桿等物件。

2、由指揮協調,井底車場進車道必須空開一副道,另一副道存放矸石車。

3、井棚內停放一輛內燃機車,軌道上必須空開,準備拉配重。

4、把小罐提升到位后,摘掉罐簾,在配重車上掛好鋼絲繩,然后用內燃機車把配重車拉進小罐內,并用木楔將四個輪打好掩。

5、在井底把兩車矸石推進大罐內,上下就緒后,發送信號。

6、絞車司機用“提大件”或“提人”檔位將大罐下放到位。

7、將兩車矸石推出罐籠后,摘掉罐簾,然后通知井下由井筒維護工拉出井底搖臺下方的托罐裝置。

8、拉好托罐裝置后,與井口聯系并向礦、科調度匯報,下放支架準備工作就緒。

六、下放支架:

1、用內燃機通過頂桿把支架頂到罐籠內恰當位置,支架延伸部分不得超過罐籠底部主體部分。

2、支架前后拿枕木打好飛機頭,并用木楔把平板車四個輪打好掩。

3、前后、左右檢查一遍,確認完好無誤后,打信號下放大罐。

4、絞車司機接到開車信號后用“提大件”或“提人”檔位下放支架。

5、當大罐下放快到位時,絞車降速緩慢下放。

6、井下信號工看到大罐到位后,立即打停車信號。

7、大罐全部拖放到井底托罐裝置上后停車。

8、下放搖臺,打開安全門,拆除飛機頭,拿掉木楔,用充電車把支架從進車道拉走。

9、充電車錯開道岔后,推兩矸石車進入大罐內,鎖定罐鏈,打好罐籠內阻車器,關閉安全門、起搖臺、上提大罐。

10、大罐到井口后,推出矸石車,再用內燃機將支架推進罐籠,如此下放第二、第三架………。

七、安全防范措施:

1、在下放大型設備時,由安全員負責把關,任何人不得有任何理由乘大罐籠上、下。

2、小罐籠內拉入配重后,兩罐重力偏差很大,大罐不得空上或空下。

3、所打飛機頭、木楔必須安全可靠。

4、所使用的頂桿、拉配重用的鋼絲繩必須安全可靠。

5、所打的信號必須準確無誤。

6、絞車司機操作必須是一人操作,一人監護,并由技術較好的具體操作。

7、用內燃機車推拉支架時,必須使用機車最低速度,且要求所使用的機車各部分良好,制動部分安全可靠。

8、礦調度及現場指揮必須發揮作用,協調當班下放支架的所有事宜。

9、支架出入罐籠過程中,嚴禁支架兩側有人。

10、井上、井下安全員必須認真負責,嚴禁無關的人員進入作業場所。

11、必須有一名本隊干部現場指揮作業。

12、下放支架前,對各設施、設備必須進行一次全面的檢查工作。

13、下放支架時主提升機所使用的檔位必須是“提大件”或“提人”并且在減速點之前30米處提前開始手動減速至2m/s以下。

14、所有作業人員必須認真學習本措施。

15、井口、井底推拉支架時其他人員必須避開5米以外。

16、井口、井底信號工進罐或出罐前要檢查支架的捆綁情況,確認安全后,方可進出罐。

篇2:泵房設備下放措施模版

一、工程概況說明

井下變電所設備有開關柜共7臺,變壓器3臺。水泵、電動機共8件。其外形尺寸均超出罐籠寬度,無法用罐籠下放,其他設備可用平板車從罐籠下放。

為保證大件設備的安全下放及運輸到位,特編寫此措施,以指導施工。

二、設備的主要技術參數

1、高壓開關柜:外形尺寸:1700㎜×1080㎜×800㎜

重量:380㎏

2、低壓配電柜:外形尺寸:1900㎜×800㎜×800㎜

重量:280㎏

3、變壓器(315KVA):外形尺寸:1450㎜×1100㎜×1640㎜

重量:1335㎏

4、水泵(MD450-60×6):

外形尺寸:2075㎜×1094.5㎜×1015㎜

重量:2820㎏

5、電動機(Y500-4):外形尺寸:2450㎜×1470㎜×1040㎜

重量:4000㎏

三、施工方案

根據大件設備的外形尺寸及重量,擬采用從副井平板車下放的辦法下放各大件設備。

先在罐籠底部割開一個方洞,再截一根和罐籠寬度相仿的鋼軌,使鋼軌能橫放在罐籠內軌道上。

利用井上調度絞車,并配合倒鏈,把設備懸掛在罐籠底部,松罐籠,設備下到井底后,再利用井下調度絞車,并配合倒鏈把設備奪出罐道,放在平板車上運送到位。

四、具體施工方法

先用汽車把設備從庫房運到副井進車軌道北邊,用吊車把設備平著吊起放在平板車上。把平板車從出車側推入到井口,在井口房內對設備進行捆綁下放。

1、變壓器下放

①變壓器高1640㎜,長1450㎜,寬1100㎜。而套架罐道間距為1124㎜,所以變壓器長度方向應為東西方向放置。

②把鋼軌放入罐籠內,打開上井口過卷開關,使罐籠起升超過過卷位置。

③用2根六分鋼絲繩套,繩套兩頭分別從變壓器底部分兩個點捆綁,活頭用卸扣固定。捆綁時,繩套要繞兩圈。一根繩作起吊繩,另一根作奪吊繩。用調度絞車吊住奪吊繩慢慢吊起變壓器,同時在變壓器的底角栓上棕繩,用人留住,使變壓器慢慢進入井架。在套架西邊梁上掛上一只5t倒鏈,倒鏈鉤頭也掛在奪吊繩上。去掉后留繩,同時起倒鏈和絞車,使變壓器在罐籠正下方,并達到高度,把起吊繩從罐籠底部孔洞拿入罐籠內,再把鋼軌從繩套內穿入橫放在罐籠內軌道上。慢慢松絞車和倒鏈,使起吊繩帶勁,變壓器垂直吊在罐底。去掉倒鏈和絞車繩。

把卸扣套在罐籠制動繩上,去掉銷軸。用鐵絲從軸孔中穿出,把卸扣擰死,鐵絲的兩頭分別系在變壓器底部槽鋼孔中。這樣變壓器南北兩側各用鐵絲栓一個卸扣,固定在制動繩上當作滑道使用,防止變壓器下放時在井筒內旋轉。變壓器全部栓牢固定好后,開始下放。下放時,提升機使用檢修速度,保證運行平穩。

④變壓器到井底后,停車。在進車方向的套架橫梁上掛一只5t倒鏈,倒鏈鉤頭掛在奪吊繩上,調度絞車也掛在奪吊繩上。同時起絞車和倒鏈,使變壓器起吊繩松弛,抽出罐籠內鋼軌,去掉起吊繩。松倒鏈,使變壓器移向出車方向。倒鏈完全不使勁后,用棕繩栓在變壓器底角,用人力向外牽拉,同時慢慢松絞車和倒鏈,使變壓器出套架落在平板車上,去掉絞車繩及倒鏈。這樣下放工作完成。

⑤把平板車從出車繞到主井方向,再推到副井進車側,進入變壓器室。

2、水泵下放

水泵長2075㎜,寬1015㎜,高1094.5㎜。套架東西方向凈寬1720㎜,水泵可豎著下放。用2根鋼絲繩套從水泵的頭部、聯體螺栓的里邊捆綁整個泵體。水泵的懸掛、下放和奪吊的方法同變壓器下放的方法相同。

當水泵到井底,奪出套架放在平板車上后,直接把水泵從出車方向推進水泵房,用起吊梁吊放在基礎上。

3、電動機下放

電動機長2450㎜,寬1040㎜,高1470㎜。所以電機要側著下放。帶接線盒的一面朝上,帶進風罩的一面朝下。電機的重量4t,下放用鋼絲繩的負載要足夠大。電機的懸掛、下放和奪吊的方法同變壓器下放的方法相同。

當電機到井底,奪出套架放在平板車上后,直接把電機從出車方向推進水泵房,用起吊梁吊放在基礎上。

五、安全注意事項

1、下放設備用的索具荷載能力要足夠大。

2、設備的捆綁要牢靠、結實、不脫扣。

3、罐籠底部用作吊點的鋼軌,擺放要平穩、。牢固

4、設備下放時要防止設備在井筒中旋轉。綁扎用的鐵絲和卸扣要緊固。

5、設備在運輸、起吊過程中要輕起輕放,防止撞壞設備。

6、捆綁設備時和鋼絲繩接觸的部位要加墊軟的物體,以防設備外殼掉漆、變形。

7、設備下放時,用塑料布或雨布把設備包裹,防止設備進水。

8、使用調度絞車起吊或外奪時,一定要配合倒鏈后留保險,防止絞車速度過快,和其他物件相碰撞。

9、井上、井下、車房信號要統一,信號清楚方能動車。

10、信號發出由專人統一指揮,其他人不得亂指揮。

11、在上下井口施工及下井人員必須戴安全帽,登高和再井口邊緣施工人員必須佩戴安全帶,安全帶系牢方可作業。

12、下大件時,另一側罐籠要加配重,絞車運行速度不能太快。

13、施工人員在作業時,注意力要集中,聽從指揮,協調行動。

六、施工人員組織

地面運輸及裝車人員不少于6人,井下奪車及運輸人員不少于10人。

篇3:副立井下放大型設備安全技術措施

因250104工作面安裝及250103工作面回撤,所有大型設備需要從副立井運輸,為確保大型設備的安全運輸,特制定以下安全技術措施:

一、設備情況:

1.副立井井筒深度578.9m,提升容器采用多繩罐籠,罐籠自重11920kg,平衡錘重量16080kg(其中自重6800kg,配重9280kg),鋼絲繩為6根首繩、3根尾繩。提物速度為6.5m/s,大件速度為3.5m/s,檢修速度為0.5m/s。設備總重量在16噸之內,適應于本措施。

2.副立井罐籠下層長×寬為5000mm×1650mm,在此尺寸范圍內的設備,適應于本措施。

3.工作面液壓支架、前后溜機頭、采煤機和端頭架等超重超長超寬設備在下放前必須進行拆解,(絕對不能超過提升能力及尺寸限制)保證所下放各部分在提升機所提升重量范圍內,確保安全下放。

二、人員組織:

1.現場負責人:每次提升時運輸隊在井口、井底必須有一名副隊長跟班組織安排各項準備工作,檢點操作工藝是否到位;運輸隊負責用電機車從進車道往出裝卸支架。

2.現場工作人員:每班運輸隊在井口、井底各有兩名把鉤工,井底有一名信號工;機電二隊在井口、井底各有一名裝車工(負責設備進罐固定),井口有一名信號工;井口、井底各有一名安檢員負責安全檢查工作。

?3.每天提升大型設備時,必須和調度室聯系,保證人員的提升和下放。

三、設備及材料的準備:

一輛柴油機車、一輛電機車(由運輸隊準備,往出拉支架)、機車硬連接、大錘、設備在罐籠內固定用花籃螺絲、定位木楔、千斤頂等。

四、安全技術措施

1.所有作業人員必須認真學習本措施。

2.由調度室指揮協調,井底車場進車道必須保持暢通,不得積壓設備。

3.井底進車道上停放一輛電機車,且進車道上其它地方必須空開,準備拉運大型設備。

4.機電二隊拆除罐籠下層罐簾,運輸隊拆除井口及井底進車側安全門,并各自預備簡易罐簾及安全門。

5.裝卸設備時,停車位置必須保證支架等大型設備能安全進出。

6.大型設備延伸部分不得超過罐籠底部主體部分且最少要留15cm以上的安全距離。

7.提升支架底座、頂梁、前后溜機頭機尾、前后溜轉載機驅動部及設備重量12t以上、長度超過4m時必須用檢修速度(0.5m/s)提升;重量在8t-12t、長度不超過4m的設備用大件速度(3.5m/s)提升;重量在8t以下、長度不超過4m的設備用提物速度(6.5m/s)下放。

8.固定設備專用花籃螺絲、定位木楔必須安全可靠。

9.提升信號必須及時、準確無誤。

10.絞車司機操作必須是一人操作,一人監護,并由經驗豐富、技術較好的司機操作。

11.用柴油機車、電機車推拉大型設備時,必須使用最低速度,且要求所使用的機車各部分良好,制動部分安全可靠。

12.調度室必須協調當班下放支架的所有事宜。

13.大型設備出入罐籠過程中,或運輸過程中,設備兩側嚴禁有人。

14.井上、井下安全員必須認真負責,嚴禁無關的人員進入作業場所。

15.提升大型設備前,對各設施、設備必須進行一次全面的檢查工作。

16.井口、井底推拉大型設備時其他人員必須避開5米以外。

17.井口、井底把鉤工要檢查大型設備的捆綁情況,進罐或出罐時嚴禁任何人站在罐內。

18.檢查設備在罐籠內的位置是否準確無誤,確保設備在下放過程中,不會與罐道發生摩擦、卡死現象,確保下放工作的安全進行。

19.設備提升之前,必須再仔細檢查一次各部分阻車情況,確保萬無一失。

20.機電二隊每天檢修時間必須對副立井提升機進行一次全面的檢查和檢修,以保證下放大型設備時各種設施完好、安全運行。檢查和檢修工作要做到以下幾個方面:

⑴認真對主繩、尾繩檢測一遍,保證符合規程規定。

⑵認真對副立井罐籠、井上下井架、井上下四角罐道及井筒設施進行檢查,保證所有部件完好無變形,螺絲無松動。

⑶認真對滾筒進行一次檢查,保證軸承完好,潤滑油脂充足,保證繩槽深度及質量符合規定。

⑷認真檢查電機,保證碳刷不冒火,電機運行時無異常響動。

⑸認真檢查液壓站、盤型閘,保證各部件無漏油現象,保證壓力達到11.4Mpa,盤型閘與閘盤之間間隙在1.0±0.2mm。

⑹認真檢查各種保護,保證各種保護可靠動作。

⑺對自動調繩液壓油缸打壓,保證6根鋼絲繩張力平衡。