皮帶下山整修安全技術(shù)措施
為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用,經(jīng)研究決定,對(duì)主下山采區(qū)皮帶下山進(jìn)行整修。為保證安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工內(nèi)容及要求
(1)、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝
水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制,施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴(yán)格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
(2)、照明燈吊掛鉤眼
打設(shè)于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔20m一組。
(3)、管道吊掛眼
打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個(gè),眼深500mm,用錨桿打設(shè),沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
(4)皮帶下山巷道成型整修、清理積碴、局部復(fù)噴
噴砼厚度:兩幫墻體噴厚100mm,拱壁噴厚100~200mm,原則上復(fù)噴后,兩幫及拱壁無(wú)空洞及凸凹不平現(xiàn)象,尤其巷道兩幫根部與墻面成直線,無(wú)凸起現(xiàn)象。底板整修后無(wú)凸凹不平現(xiàn)象,積碴、雜物清理干凈。
(6)臺(tái)階
預(yù)制于巷道東幫,采用混凝土預(yù)制,施工后的臺(tái)階尺寸:臺(tái)階長(zhǎng)1000mm,高180mm,寬700mm。
(7)底板
混凝土預(yù)制,預(yù)制厚度100mm,巷道預(yù)制面向水溝側(cè)傾斜,坡度-3‰,以便由水溝集中排水。
詳見(jiàn)施工圖紙
二、施工條件
1、施工機(jī)械
采用平地20m3空壓機(jī)供風(fēng),風(fēng)鎬擴(kuò)幫、yt-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼。一臺(tái)pz-5型噴漿機(jī)噴漿對(duì)巷道進(jìn)行整形。
2、提升、運(yùn)輸
上倉(cāng)皮帶上部穩(wěn)放11.4kw內(nèi)齒輪絞車提升。施工過(guò)程中由人工裝碴,1噸礦跟進(jìn)工作面。
運(yùn)料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→上倉(cāng)皮帶。
三、質(zhì)量要求
1、各種管線眼要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一條直線,必須嚴(yán)格按照中、腰線施工。
2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。
3、挖水溝時(shí),水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整,采用混凝土預(yù)制時(shí),必須保證預(yù)制厚度及質(zhì)量,保證沿走向、坡度方向各成一條直線。
4、巷道噴漿:對(duì)于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進(jìn)行復(fù)噴,確保工程質(zhì)量。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴砼厚度100毫米。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過(guò)細(xì)的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過(guò)20毫米。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、ph>4的硅酸水和硫酸鹽含量按so3計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
(4)、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。
5、對(duì)于離層、脫落的巖石必須及時(shí)放掉或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固,施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,防止落碴傷人。
6、預(yù)制地坪時(shí)嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求施工。
四、安全技術(shù)措施
(一)噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí),噴頭不許對(duì)著人,處理堵塞的管路時(shí),要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段,基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí),每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間,否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,回彈率增大。因此,靜放時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
(二)提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、?斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。
2、?開(kāi)車前,小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險(xiǎn)繩、小絞車點(diǎn)子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并做好記錄,嚴(yán)禁絞車帶病作業(yè)。
3、?信號(hào)裝置要靈敏可靠,下車時(shí)必須先發(fā)下車信號(hào),必須安裝聲光信號(hào)。嚴(yán)禁斷電放飛車。
4、?小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,“一坡三擋”“三固定、四保險(xiǎn)”等安全設(shè)施齊全可靠。
5、?小絞車司機(jī),把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、?絞車司機(jī)接班后要對(duì)絞車各部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)車。
7、?絞車司機(jī)聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后,首先應(yīng)送上紅燈信號(hào),向人示警,而后方準(zhǔn)開(kāi)車。
8、?信號(hào)工、把鉤工要持證上崗,工作中要精力集中,細(xì)心操作,密切配合,聯(lián)系信號(hào)要清晰,準(zhǔn)確,信號(hào)發(fā)出后手不得離開(kāi)打鈴器,更不得離開(kāi)信號(hào)機(jī)旁,時(shí)刻注意提升運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
9、?處理掉道車時(shí),必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁摘鉤抬車。
10、?上倉(cāng)皮帶巷內(nèi)必須每間隔20m在巷道兩幫打設(shè)一組護(hù)身?xiàng)U。并嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人、行人不開(kāi)車”制度。
11、?下車時(shí),必須先發(fā)下車信號(hào);下車后,待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后,人員方可進(jìn)行正常工作。
行車時(shí),巷道內(nèi)和工作面不準(zhǔn)有人停留或作業(yè),行車前由當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把所有人員清退至避身峒室后,方可發(fā)出行車信號(hào)
(三)其它安全技術(shù)措施
1、在預(yù)制水溝前必須先把巷道內(nèi)的水流改道排走,不得沖刷預(yù)制水溝的混凝土,確保水溝預(yù)制質(zhì)量。
2、施工水溝時(shí),必須嚴(yán)格按技術(shù)科給定的腰線施工。
3、施工過(guò)程中要注意來(lái)往的車輛及行人,確保安全施工。
4、打眼時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,活碴、已脫落的漿體要清理掉。
5、打眼時(shí),應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆,防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
7、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。
8、打設(shè)頂板及兩幫上部眼時(shí),必須采用專用的高板凳搭設(shè)腳架。腳架上必須用厚度不少于100mm的木板鋪設(shè)牢固,且不準(zhǔn)留空隙,防止人員及鉆機(jī)走空。
9、所搭設(shè)的腳架必須至少供2人站立并能夠靈活操作鉆機(jī)。
10、使用高板凳搭設(shè)腳架時(shí),兩個(gè)高板凳中間必須至少有4根鋼筋拉桿相連接、加固,且高板凳必須放穩(wěn)、放平并支設(shè)牢固,防止腳架倒塌。
11、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:皮帶下山整修安全技術(shù)措施
為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用,經(jīng)研究決定,對(duì)主下山采區(qū)皮帶下山進(jìn)行整修。為保證安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工內(nèi)容及要求
(1)、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝
水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制,施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴(yán)格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
(2)、照明燈吊掛鉤眼
打設(shè)于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔20m一組。
(3)、管道吊掛眼
打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個(gè),眼深500mm,用錨桿打設(shè),沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
(4)皮帶下山巷道成型整修、清理積碴、局部復(fù)噴
噴砼厚度:兩幫墻體噴厚100mm,拱壁噴厚100~200mm,原則上復(fù)噴后,兩幫及拱壁無(wú)空洞及凸凹不平現(xiàn)象,尤其巷道兩幫根部與墻面成直線,無(wú)凸起現(xiàn)象。底板整修后無(wú)凸凹不平現(xiàn)象,積碴、雜物清理干凈。
(6)臺(tái)階
預(yù)制于巷道東幫,采用混凝土預(yù)制,施工后的臺(tái)階尺寸:臺(tái)階長(zhǎng)1000mm,高180mm,寬700mm。
(7)底板
混凝土預(yù)制,預(yù)制厚度100mm,巷道預(yù)制面向水溝側(cè)傾斜,坡度-3‰,以便由水溝集中排水。
詳見(jiàn)施工圖紙
二、施工條件
1、施工機(jī)械
采用平地20m3空壓機(jī)供風(fēng),風(fēng)鎬擴(kuò)幫、YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼。一臺(tái)PZ-5型噴漿機(jī)噴漿對(duì)巷道進(jìn)行整形。
2、提升、運(yùn)輸
上倉(cāng)皮帶上部穩(wěn)放11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過(guò)程中由人工裝碴,1噸礦跟進(jìn)工作面。
運(yùn)料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→上倉(cāng)皮帶。
三、質(zhì)量要求
1、各種管線眼要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一條直線,必須嚴(yán)格按照中、腰線施工。
2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。
3、挖水溝時(shí),水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整,采用混凝土預(yù)制時(shí),必須保證預(yù)制厚度及質(zhì)量,保證沿走向、坡度方向各成一條直線。
4、巷道噴漿:對(duì)于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進(jìn)行復(fù)噴,確保工程質(zhì)量。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴砼厚度100毫米。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過(guò)細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過(guò)20毫米。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
(4)、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。
5、對(duì)于離層、脫落的巖石必須及時(shí)放掉或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固,施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,防止落碴傷人。
6、預(yù)制地坪時(shí)嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求施工。
四、安全技術(shù)措施
(一)噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí),噴頭不許對(duì)著人,處理堵塞的管路時(shí),要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段,基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí),每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間,否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,回彈率增大。因此,靜放時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
(二)提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、?斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。
2、?開(kāi)車前,小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險(xiǎn)繩、小絞車點(diǎn)子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并做好記錄,嚴(yán)禁絞車帶病作業(yè)。
3、?信號(hào)裝置要靈敏可靠,下車時(shí)必須先發(fā)下車信號(hào),必須安裝聲光信號(hào)。嚴(yán)禁斷電放飛車。
4、?小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,“一坡三擋”“三固定、四保險(xiǎn)”等安全設(shè)施齊全可靠。
5、?小絞車司機(jī),把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、?絞車司機(jī)接班后要對(duì)絞車各部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)車。
7、?絞車司機(jī)聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后,首先應(yīng)送上紅燈信號(hào),向人示警,而后方準(zhǔn)開(kāi)車。
8、?信號(hào)工、把鉤工要持證上崗,工作中要精力集中,細(xì)心操作,密切配合,聯(lián)系信號(hào)要清晰,準(zhǔn)確,信號(hào)發(fā)出后手不得離開(kāi)打鈴器,更不得離開(kāi)信號(hào)機(jī)旁,時(shí)刻注意提升運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
9、?處理掉道車時(shí),必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁摘鉤抬車。
10、?上倉(cāng)皮帶巷內(nèi)必須每間隔20m在巷道兩幫打設(shè)一組護(hù)身?xiàng)U。并嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人、行人不開(kāi)車”制度。
11、?下車時(shí),必須先發(fā)下車信號(hào);下車后,待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后,人員方可進(jìn)行正常工作。
行車時(shí),巷道內(nèi)和工作面不準(zhǔn)有人停留或作業(yè),行車前由當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把所有人員清退至避身峒室后,方可發(fā)出行車信號(hào)
(三)其它安全技術(shù)措施
1、在預(yù)制水溝前必須先把巷道內(nèi)的水流改道排走,不得沖刷預(yù)制水溝的混凝土,確保水溝預(yù)制質(zhì)量。
2、施工水溝時(shí),必須嚴(yán)格按技術(shù)科給定的腰線施工。
3、施工過(guò)程中要注意來(lái)往的車輛及行人,確保安全施工。
4、打眼時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,活碴、已脫落的漿體要清理掉。
5、打眼時(shí),應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆,防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
7、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。
8、打設(shè)頂板及兩幫上部眼時(shí),必須采用專用的高板凳搭設(shè)腳架。腳架上必須用厚度不少于100mm的木板鋪設(shè)牢固,且不準(zhǔn)留空隙,防止人員及鉆機(jī)走空。
9、所搭設(shè)的腳架必須至少供2人站立并能夠靈活操作鉆機(jī)。
10、使用高板凳搭設(shè)腳架時(shí),兩個(gè)高板凳中間必須至少有4根鋼筋拉桿相連接、加固,且高板凳必須放穩(wěn)、放平并支設(shè)牢固,防止腳架倒塌。
11、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
篇3:主下山皮帶整修安全技術(shù)措施
為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用,經(jīng)研究決定,對(duì)主下山采區(qū)皮帶下山進(jìn)行整修。為保證安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工內(nèi)容及要求
(1)、對(duì)巷道局部不成型地段進(jìn)行復(fù)噴
原巷道局部地段凸凹不平,需對(duì)局部地段進(jìn)行復(fù)噴。為保證噴漿后的巷道成型質(zhì)量,對(duì)巷道凸出部分較多地段必須先采用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫或擴(kuò)頂(尤其下部),對(duì)巷道低凹地段先采取先打錨桿、掛網(wǎng)后再進(jìn)行噴漿。預(yù)計(jì)平均噴厚80mm。
(2)、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝
水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制,施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴(yán)格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
(3)、在皮帶巷東幫內(nèi)打設(shè)電纜鉤眼
打設(shè)于皮帶下山巷道東幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個(gè),深300mm,沿巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組,嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
(4)、照明燈吊掛鉤眼
打設(shè)于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔20m一組。
(5)、監(jiān)控線吊掛眼
打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1600mm處打一個(gè),眼深300mm,用膨脹螺絲預(yù)制,沿巷道方向每間隔1m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
(6)、管道吊掛眼
打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1900mm處打一個(gè),眼深500mm,用錨桿打設(shè),沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線
詳見(jiàn)施工圖紙
二、施工條件
1、施工機(jī)械
采用平地20m3空壓機(jī)供風(fēng),YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼。
2、提升、運(yùn)輸
皮帶下山上部穩(wěn)放40KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過(guò)程中由人工裝碴,1噸礦跟進(jìn)工作面。
運(yùn)料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→皮帶下山。
三、質(zhì)量要求
1、各種管線眼要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一條直線,必須嚴(yán)格按照中、腰線施工。
2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。
3、挖水溝時(shí),水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整,采用混凝土預(yù)制時(shí),必須保證預(yù)制厚度及質(zhì)量,保證沿走向、坡度方向各成一條直線。
4、對(duì)于離層、脫落的巖石必須及時(shí)放掉或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固,然后進(jìn)行噴漿,施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,防止落碴傷人。
5、巷道噴漿:對(duì)于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進(jìn)行復(fù)噴,確保工程質(zhì)量。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴砼厚度100毫米。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過(guò)細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過(guò)20毫米。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
(4)、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。
四、安全技術(shù)措施
(一)噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí),噴頭不許對(duì)著人,處理堵塞的管路時(shí),要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段,基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí),每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間,否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,回彈率增大。因此,靜放時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
(二)提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、?斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。
2、?開(kāi)車前,小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險(xiǎn)繩、小絞車點(diǎn)子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并做好記錄,嚴(yán)禁絞車帶病作業(yè)。
3、?信號(hào)裝置要靈敏可靠,下車時(shí)必須先發(fā)下車信號(hào),必須安裝聲光信號(hào)。嚴(yán)禁斷電放飛車。
4、?小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,“一坡三擋”“三固定、四保險(xiǎn)”等安全設(shè)施齊全可靠。
5、?小絞車司機(jī),把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、?絞車司機(jī)接班后要對(duì)絞車各部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)車。
7、?絞車司機(jī)聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后,首先應(yīng)送上紅燈信號(hào),向人示警,而后方準(zhǔn)開(kāi)車。
8、?信號(hào)工、把鉤工要持證上崗,工作中要精力集中,細(xì)心操作,密切配合,聯(lián)系信號(hào)要清晰,準(zhǔn)確,信號(hào)發(fā)出后手不得離開(kāi)打鈴器,更不得離開(kāi)信號(hào)機(jī)旁,時(shí)刻注意提升運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
9、?處理掉道車時(shí),必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁摘鉤抬車。
10、?皮帶下山巷道內(nèi)必須每間隔20m在巷道兩幫打設(shè)一組護(hù)身?xiàng)U。并嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人、行人不開(kāi)車”制度。
11、?下車時(shí),必須先發(fā)下車信號(hào);下車后,待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后,人員方可進(jìn)行正常工作。
(三)其它安全技術(shù)措施
1、在預(yù)制水溝前必須先把巷道內(nèi)的水流改道排走,不得沖刷預(yù)制水溝的混凝土,確保水溝預(yù)制質(zhì)量。
2、施工水溝時(shí),必須嚴(yán)格按技術(shù)科給定的腰線施工。
3、施工過(guò)程中要注意來(lái)往的車輛及行人,確保安全施工。
4、打眼時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,活碴、已脫落的漿體要清理掉。
5、打眼時(shí),應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆,防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
7、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。
8、打設(shè)頂板及兩幫上部眼時(shí),必須采用專用的高板凳搭設(shè)腳架。腳架上必須用厚度不少于100mm的木板鋪設(shè)牢固,且不準(zhǔn)留空隙,防止人員及鉆機(jī)走空。
9、所搭設(shè)的腳架必須至少供2人站立并能夠靈活操作鉆機(jī)。
10、使用高板凳搭設(shè)腳架時(shí),兩個(gè)高板凳中間必須至少有4根鋼筋拉桿相連接、加固,且高板凳必須放穩(wěn)、放平并支設(shè)牢固,防止腳架倒塌。
11、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。