由于副井底中央泵房不能滿足設備安裝需要,特決定由巖巷隊對副井底中央泵房進行擴修,為保證施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工方法:

1、將現有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不變。

2、采用爆破施工,人工裝車出渣。擴修后規格:凈寬3.8m,凈高3.4m,深4.5m,誤差不超過±50mm。中央泵房采用金屬錨桿(∮30×1800mm)配金屬網進行支護,錨桿間排距為700mm×700mm;噴漿時,先初噴,后復噴。噴漿厚度不得低于100mm。巷道空頂距不得超過1m。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm,錨桿外露長度不得超過+50mm。

4、錨桿眼深度必須按標準打到底,托盤緊貼巖面,錨桿角度與巷道周邊輪廓線的夾角不小于75ο。

5、金屬網必須伸展、鋪平,錨桿布置均勻,四周必須用錨桿壓緊。連續掛網時,采用細鐵絲進行連接,連網距不得大于200mm,網間搭接不得小于寬度200mm。巷幫1m以下可以不掛網。

6、施工前,必須將中央泵房中的所有電氣設備及管線撤離到安全地點,否則不準施工。

7、原中央泵房與中央變電所連接通道不能滿足正常通行及設備運輸,故進行擴修,現規格為:寬1.9m,長2.7m,高1.6m,擴修后規格為:凈寬2m,凈長1.7m,凈高2.2m。

二、爆破安全技術措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用風鉆打炮眼,炮眼布置:按爆破圖表及爆破說明書執行,炮眼深不得低于1.2m,裝藥量不超過1卷/眼,每次起爆眼數不超過6個,使用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管1-5段,封泥長度不得小于0.6m。爆破起爆地點為:離爆破地點不得小于150m(直巷)、100m(拐彎巷)的進風巷。(附炮眼布置圖)

2、打眼爆破安全技術措施

(1)、爆破前后,首先進行安全檢查,敲幫問頂處理不安隱患,確認安全無危險后,方可開工。

(2)、炮眼施工采用yt--24型風鉆打眼。由跟班隊長和安檢員共同負責,爆破前用舊皮帶、拍子等保護好電纜,嚴防崩壞;罐籠提至井筒中央,防止將罐籠崩變形。

(3)、打眼前,必須先檢查風管是否完好、暢通,鉆具運轉是否良好。

(4)、打眼時,要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。

(5)、眼深不得低于1.2m,打眼時,風鉆釬子與打眼方向保持一致,推力均勻適當,嚴禁打殘眼。

(6)、裝藥前,要用吹風管將炮眼中的巖粉吹干凈,防止藥卷間被巖粉隔離而發生殘爆,影響爆破效果和安全。其它不裝藥的眼孔必須用黃泥封填。

(7)、裝藥工作及腳線的連接可由受過專門培訓的班組長協助放炮員進行操作,但腳線與母線的連接必須由放炮員一人操作。

(8)、每次起爆不超過6個眼,每眼裝藥量不超過1卷。堅持使用水泡泥,封泥長度符合《煤礦安全規程》第329條規定。

(9)、爆破前,由跟班隊長向調度室匯報,待接到調度室爆破指令后,方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷繞道口;2、東大巷風門里;并設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁入內”警示牌。

(11)、爆破前,將東大巷所有人員全部撤離到中央變電所,跟班隊長必須清點人數,確認無誤后方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

(12)、爆破前,安檢員、瓦檢員、跟班隊長,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支架等情況,若發現不安隱患,必須及時處理,待不安全隱患處理結束后,方可進行爆破作業。

(13)、必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮換牌制。

(14)、爆破20分鐘后,待工作面炮煙吹散,爆破工、安檢員、瓦檢員、跟班隊長,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。

(15)、通電以后拒爆時,爆破工必須首先取下手把鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一段時間(不得低于15分鐘),才可沿線檢查,找出拒爆原因。

(16)、處理拒爆、殘爆,嚴格按照《安全規程》第342條規定執行。

三、打錨桿安全技術措施

1、進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理,鉆眼必須在臨時掩護下或在支護完整條件下進行。確認安全后,方可進行施工。

2、鉆眼前,必須準備好鉆機,采用yt--24型風鉆打眼。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,并完整無損。

3、風、水管路要接至施工地點附近,保證風、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。

5、堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,個體防護齊全。

6、打鉆時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。

7、嚴格執行敲幫問頂制度,施工前、及班中由隊長負責進行敲幫問頂工作,進行敲幫問頂工作必須自上而下、由頂板完整處向有危巖活石的地方依次進行,使用不小于2米的長柄工具,一人處理,一人監護,人員必須站在安全地點,后撤路線暢通。

8、在敲幫問頂處理活碴時,施工地點兩端50米設專人警戒,嚴禁行人通過或逗留。

9、打錨桿時,必須打一個眼安裝一根錨桿。掛網時必須打一排眼,安裝一排錨桿,嚴禁一次將眼打完,最后一次安裝。

10、錨桿必須打到底,托盤緊貼巖面,掛金屬網時,金屬網必須鋪平、拉緊,不得有網兜,網間搭接不小于200毫米。

11、打、安頂部錨桿時,打眼工必須由兩人進行,并且由專人觀察頂板,工作中要注意隨時敲幫問頂將產生的活碴及時找掉。

12、施工期間,施工地點兩端20米以外安排專人擔任警戒,觀察過往行人,施工時禁止通行。確需通過時必須待停止作業后確保安全后方可通過。

13、在處理活碴及打鉆過程中,如威脅到電纜和風水管路安全時,必須對電纜及風水管路采取保護措施。對電纜采用舊皮帶進行包扎、對風水管路打木點桿加固,防止發生意外。

14、施工結束后,及時將落碴、施工風水管及材料清理干凈,不得影響正常運輸。

四、噴漿安全技術措施

1、成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴,噴漿厚度不得低于100mm,嚴禁有露風現象。先初噴后復噴,不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現象。

2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

3、噴漿前先接好風、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。

4、施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

5、檢查噴漿機是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風等現象,確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

6、人工拌料時,要將料攪拌均勻,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。

8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量,要掌握好水灰比,嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時,應使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動,先上后下,先墻后拱,先凹后凸。

9、嚴格執行開停機順序,開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿,停機時必須作到停料→停機→關水→停風。

10、噴漿時,無論噴漿機或管子發生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電,問題處理好后,由電工本人送電,其他人不得隨意送電。

11、噴漿時,要安設臨時防塵噴霧頭,打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵,否則嚴禁打鉆、噴漿。

五、未盡事宜按照《煤礦安全規程》及有關規定執行。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現開裂現象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準備工作:

1.維修前,技術員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業。

2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據現場圍巖破壞情況調整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規格根據現場實際情況確定。

2.擴幫結束后對擴幫側重新鉆眼、掛網、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產技術科給定腰線,施工人員根據給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側澆筑水溝,毛水溝規格:300×300mm,水溝凈規格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎,使用混凝土澆筑基礎,對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網要緊貼巖面,網內嚴禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養護,養護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質量。

四、安全技術措施:

(一)水泵房

1.嚴格執行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

3.登高作業時搭設工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業,撤出工作平臺,并躲入水泵房內的安全地點。人員在工作平臺上方作業時,必須在工作平臺前后各10m的地點設置明顯警戒標志,并在工作平臺上設置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應站在孔口側面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術措施:

(1)噴射混凝土時應采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。

(3)噴射手應配2人,1人持槍噴射,1人協助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。

(4)噴射作業順序:先開風,再開水,最后送電給料;結束順序,先停料,等罐內的物料噴完后,再停電,最后關水停風。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續均勻。機械正常運轉時,料斗內要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續,減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設備完好情況,設備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據現場情況調整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規程》中相關規定嚴格執行。

篇3:X井底車場水泵房施焊安全施工措施

一、施工地點:井底車場水泵房

二、施工時間:2016年4月8日

三、施工內容:排水管損壞,需進行電氣焊(割)工作

四、施工人員:機修隊

五、具體施工措施:

㈠、本措施適用于大溝煤礦使用電氣焊(割)的施工。

㈡、施工前準備:

1、工程施工必須由工程負責人統一安排,施工前必須做好充分準備,配備好施工人員及專職瓦檢員、安全員、消防器材、設備材料、勞保用品和各種工具等。

2、施工前必須由施工單位編制、報批安全技術措施,并將施工措施和監管單位名單報安全科后方可開工;每位施工人員都必須認真學習和貫徹施工措施并簽字;每班施工前必須由工程負責人通知調度室和安全科,兩科室同意后方可施工。

3、施工前施工負責人必須對實施焊接及切割操作的人員進行必要的安全培訓,培訓內容包括:設備的安全操作、工藝的安全執行及應急措施等;必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實施操作的人員,并標明允許進行焊接、切割的區域,并建立必要的安全措施;必須明確在每個區域內單獨的焊接及切割操作規則,并確保每個有關人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施;必須保證只使用經過認可并檢查合格的設備(如焊割機具、調節器、調壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。

4、現場監督員對施工過程負有監督責任,需保證各類防護用品得到合理使用,保證在現場適當地配置防火及滅火設備,指派火災警戒人員,保證所要求的作業規程和施工措施得到遵循。

5、電氣焊(割)操作者必須具備為專職電焊工,并持證上崗,必須懂得將要實施操作時可能產生的危害,必須安全的使用設備,熟知施工措施和操作規程,并嚴格執行作業。

6、設備要求:

⑴、焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業或過往人員構成妨礙。

⑵、電焊機必須保持完好狀態,電焊機的接線必須使用專用開關和專用線,接線必須正確,聯接牢固,并使用絕緣膠布包好;電焊機的外殼必須接零或接地,且接線必須牢靠;電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水,焊鉗要放在安全的地方,以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機的接線必須由專職電工作業,電工持證上崗;接線前,必須聯系好電焊機所用線路,并確定開關是否斷電,電工作業中必須進行驗電,接線和拆除時,嚴格按電工操作規程和停送電制度執行。

⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣(大于1mω),不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上,以避免高溫而燒壞電纜,同時注意避免電纜的碰撞磨損,一旦電纜有破損應立即更換。構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上,禁止與油脂等易燃物質接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

⑷、應使用符合國家標準要求的氣瓶,使用中的氣瓶必須進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止使用。

⑸、存儲、運輸氧氣瓶、乙炔瓶時必須分開,并不得劇烈振動或磕碰。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離,遠離容易引燃的材料至少6m以上,以防碰翻或損壞;氣瓶內儲存物的溫度不得超過40℃,在放置時,氣瓶必須穩固豎立。

⑹氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點15m以上,否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

⑺、乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區域。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等,及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶,禁止在氣瓶上引弧。

⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設備。

⑼、氧氣表、乙炔表必須經有資質的檢驗部門檢驗合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏;減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上。每個減壓器只準接一把焊割炬。

⑽、保證氣帶的完好,不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發生燃燒;禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

7、焊接與切割作業時,要將作業場所20米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈;如有應做好隔離措施,以免焊渣、火星引起災害事故。焊接和切割區域必須予以明確標明,并且應有必要的警告標志。施工場所或地點必須通風良好。

8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全,勞保用品符合標準規定,焊工的工作服、手套、絕緣靴應保持干燥。

(三)、施工中:

1、電氣焊(割)點必須保持正常通風,使用氣焊(割)前必須有專職瓦檢員檢查焊接地點至接線開關之間周圍20米范圍內的瓦斯濃度,并在作業地點附近2米內設置一個可靠準確的便攜式瓦斯報警儀或瓦斯傳感器,只有在巷道頂部無瓦斯積存,且瓦斯濃度低于0.5%時方可接通電源,進行電焊作業。

2、在使用電焊地點配備兩臺合格的干粉滅火器、砂子0.3m?,鐵锨、灑水工具等滅火器材,同時把消防水軟管引到現場,并有充足的水源以作備用。

3、施工中施工負責人和現場監督員必須在現場指揮和監督,如發現異常或違章操作時必須立即制止施工,責令整改后方可繼續施工。

4、在施工過程中,電鉗工應采取適當措施(用鐵板等擋住)防止火花飛濺。

5、操作前應檢查焊割炬、氣帶和各個接頭是否漏氣,焊割嘴是否堵塞。

6、更換焊條時,應戴好手套,并避免身體與焊件接觸。

7、施工過程中,所有號令必須由施工負責人發出,其他施工人員必須聽從施工負責人的命令,任何人不得擅自作業。施工人員之間要互相配合,互相協作,注意自己和他人的安全。

8、在狹小的工作場所施工時,須兩個人輪換操作,并安排專人監護,以防發生意外時,及時切斷電源。在潮濕的地點工作時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

9、在施工中,施工點下方嚴禁站人或通行,并由專人負責用水管等措施對落下的高溫物品降溫;電焊工禁止亂扔焊接頭,對焊接切割作業下方應進行隔離,作業完畢后應做到細致檢查,確認無火災隱患后方可離開工作現場。

10、在進行氧焊、切割或其他操作過程中,必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質的斗篷以防頭部灼傷。

11、嚴禁在帶壓、帶電的工件上進行焊割;焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距,以防回火;氣帶爆炸、燃燒時,應立即關閉氧氣瓶閥門。

12、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴禁將火、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時,皆需切斷電源。

(四)、施工結束后:

1、每班停工時必須及時熄滅火種,工作地點用水噴灑,并應由施工負責人指定的專人現場觀察1小時,確認無異常后方能離開。

2、停工后必須關閉電源,拆除氧氣和乙炔表并妥善保存,將電纜和氣帶有秩序地盤好,氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點保存。

六、施工作業特別注意事項:

1、施工地點若靠近抽放管路時,施工前將瓦斯抽放管路井下控制閥門關閉,排空抽放管路內瓦斯,施工現場,瓦檢員要認真檢測管路瓦斯等情況,只有在控制閥門確認關閉、瓦斯排空后方準施工。

2、乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。

3、施工中,專職瓦檢員必須在現場對瓦斯濃度進行不間斷檢查,只有在瓦斯等有害氣體濃度符合規定后方可批準施工。

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