一、腳手架的防護(hù)

1、操作層滿(mǎn)鋪腳手板;腳手架操作層內(nèi)側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

2、外架防護(hù)必須高于施工作業(yè)面1.2米;

3、腳手架的鋪設(shè)必須用12#鉛絲綁扎牢固或用扣子扣好;

4、腳手架搭、拆必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,并指定專(zhuān)人管理;劃出安全警戒標(biāo)志,并設(shè)專(zhuān)人警戒;

二、操作架子的防護(hù)

1、高處作業(yè)使用的鐵凳應(yīng)牢固;

2、人字梯腳底部必須平整,不得墊高使用。梯子的上端必須有固定措施,梯子的工作角度為70-80度,梯子的兩腳間連接牢固,設(shè)置的踏板上下間距宜為300mm,不得有缺檔。

三、交叉作業(yè)防護(hù)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免垂直立體交叉作業(yè),否則應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案,確保垂直立體交叉作業(yè)安全措施能有效實(shí)施;

2、各工種上下交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作;下層操作必須在上層高度確定的可能附落物體半徑范圍之外;不能滿(mǎn)足時(shí),應(yīng)設(shè)置硬隔離安全防護(hù)層(搭設(shè)防護(hù)棚)。

3、腳手架等拆除時(shí),下方不得有其他人員作業(yè),并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4、腳手架等拆除后,其臨時(shí)堆放處應(yīng)離樓層邊緣不小于1米。

四、個(gè)人防護(hù)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽,遵守各項(xiàng)安全規(guī)定;作業(yè)人員必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。

2、高空作業(yè)時(shí),穿防滑鞋;正確佩戴和系好安全帶,安全帶要扣掛在可靠物體上,高掛低作。

3、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須有動(dòng)火證。作業(yè)人員應(yīng)使用護(hù)目鏡或面罩,并穿戴絕緣靴和手套。

4、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架,安全標(biāo)志牌和警示牌。必須拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。

5、登高作業(yè),配件必須放在工具包內(nèi),嚴(yán)禁放在腳手架上;扳手、手錘等隨身攜帶,防止落物傷人。

審批:

動(dòng)力車(chē)間

2015年2月4日

篇2:H化工廠施工作業(yè)安全管理制度

一、總則

1.1本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過(guò)程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。

1.2生產(chǎn)部是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門(mén)。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。

二、施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)控制和環(huán)境保護(hù)管理

2.1對(duì)于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè),生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素的辨識(shí),填寫(xiě)《環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)清單》和《環(huán)境影響評(píng)價(jià)表》。認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素評(píng)價(jià),制定消減措施,完成風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告。

2.2風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審核后,上報(bào)公司安全環(huán)保部審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。

2.3施工單位對(duì)每一項(xiàng)施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素的辨識(shí)和評(píng)價(jià),完成風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告,經(jīng)公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后,方可施工。

三、裝置檢維修安全管理內(nèi)容

3.1裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作,成立檢維修臨時(shí)組織機(jī)構(gòu),對(duì)檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組,對(duì)檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié),車(chē)間各檢維修現(xiàn)場(chǎng)都必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

3.2停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

3.3負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對(duì)所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場(chǎng),保證各通道暢通,對(duì)于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開(kāi)工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.5裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產(chǎn)辦確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢修。

3.6參加檢維修的人員(包括外委項(xiàng)目的檢修人員)在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前,檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開(kāi)動(dòng)員會(huì),對(duì)參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實(shí)停工檢維修的安全措施。

3.7外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時(shí),必須簽訂安全合同,明確施工單位對(duì)所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé),要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)的安全規(guī)定和本公司的各項(xiàng)安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。

3.8對(duì)于檢修的外委施工項(xiàng)目,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底,并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,及時(shí)作好協(xié)調(diào)工作。

3.9裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車(chē)。

3.10裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。無(wú)火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。

3.11對(duì)盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q,使其內(nèi)部不含有殘?jiān)?、余?取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級(jí)要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行,并作好明顯標(biāo)志,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。

3.12在停工吹掃過(guò)程中,應(yīng)停止裝置周?chē)?150米以?xún)?nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。

3.13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮?dú)?將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮?dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃干凈。

3.14在停工檢修時(shí),罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí),其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專(zhuān)人看管。

3.15對(duì)于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項(xiàng)目,在打開(kāi)設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開(kāi),在打開(kāi)底部人孔時(shí),應(yīng)先打開(kāi)最底部的放料閥、排空閥,待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有堵塞或殘留物料時(shí),方可進(jìn)行,在打開(kāi)人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開(kāi),嚴(yán)防燙傷人員。

3.16對(duì)于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴(yán),裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺(tái)及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著火。

3.17裝置停工的注意事項(xiàng):

3.17.1裝置停工時(shí),必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)與當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮停工,停工過(guò)程不宜過(guò)快,并注意加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系;

3.17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時(shí)間和負(fù)責(zé)人,依次進(jìn)行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料;

3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車(chē)后,方可進(jìn)行;

3.17.4凡是檢修項(xiàng)目,公司安全負(fù)責(zé)人必須同檢修施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱(chēng)及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時(shí)間、分析結(jié)果和分析時(shí)間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項(xiàng)等,未經(jīng)公司安全負(fù)責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長(zhǎng)同意,檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。

3.18所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

3.19檢修中的用火管理,嚴(yán)格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》。

3.20在檢維修期間要加強(qiáng)保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要24小時(shí)派專(zhuān)人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3.21在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無(wú)阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。

3.22裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場(chǎng)必須作到工完、料凈、場(chǎng)地清。

3.23開(kāi)車(chē)前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對(duì)裝置的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。

3.24檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏,傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn),安全裝置要進(jìn)行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。

3.25接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

四、監(jiān)督檢查和考核

4.1各級(jí)安全人員要深入現(xiàn)場(chǎng),加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。

4.2要派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。作業(yè)不停,監(jiān)督人員不能撤離。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度

4.3.1施工人員勞動(dòng)保護(hù)用具的穿戴情況;

4.3.2消防設(shè)施和防護(hù)用品的配備情況;

4.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實(shí)施情況;

4.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。

4.4現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過(guò)程中的“三違”行為,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進(jìn)行匯報(bào)。

4.5對(duì)車(chē)間執(zhí)行本規(guī)定情況,生產(chǎn)部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

4.6違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者,視情節(jié)給予批評(píng)、扣獎(jiǎng)或行政處罰。性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責(zé)任者,按照事故管理規(guī)定進(jìn)行處理。

五、附則

5.1本制度如與國(guó)家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

5.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

5.3本制度可以和生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度交互參照。

5.4本制度自下發(fā)之日起施行。

篇3:H化工廠特種設(shè)備安全管理制度

一、總則

1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。

1.2安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人,應(yīng)按本規(guī)定要求實(shí)行安全管理,并對(duì)其安全可靠性負(fù)責(zé)。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對(duì)本制度貫徹執(zhí)行,各級(jí)安全人員對(duì)本制度實(shí)施監(jiān)督檢查。

二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)

2.1按照上級(jí)部門(mén)有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,積極消除各類(lèi)隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設(shè)備安全性能和管理水平,保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。

2.2安全負(fù)責(zé)人對(duì)本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門(mén),其主要職責(zé)是:

2.3.1負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實(shí)施;

2.3.2負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實(shí)施;

2.3.3負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊(cè)登記及臺(tái)帳管理工作;

2.3.4負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

2.3.5負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗(yàn)及人員培訓(xùn)計(jì)劃。

三、特種設(shè)備監(jiān)督管理

3.1特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。

3.2特種設(shè)備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進(jìn)行注冊(cè)登記方能使用。

3.3建立完整的特種設(shè)備臺(tái)帳及技術(shù)檔案。

3.4配備專(zhuān)職或兼職的特種設(shè)備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對(duì)查出的隱患建立隱患臺(tái)帳并及時(shí)處理,影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患,在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。

3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗,并定期組織對(duì)人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。

3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案,要求預(yù)案要制定到每臺(tái)設(shè)備,每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練,提高事故應(yīng)急能力。

3.7不得私自購(gòu)進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格(含安全附件)方能投入使用,設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗(yàn)合格標(biāo)志。要保留設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)合格證復(fù)印件備查。

3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)周期執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。特種設(shè)備檢驗(yàn)(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購(gòu)必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設(shè)備到貨后由安全人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。

3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門(mén)出具改造設(shè)計(jì)方案,經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定,方可實(shí)施。

3.12特種設(shè)備安裝、修理的項(xiàng)目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查:

3.12.1國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書(shū);

3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

3.12.3局資質(zhì)認(rèn)證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū);

3.12.4質(zhì)量保證材料;

3.12.5工程業(yè)績(jī)資料;

經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》,在持有此證情況下,方可在我公司開(kāi)展特種設(shè)備安裝、修理工作。

3.13特種設(shè)備安裝修理前,施工單位應(yīng)填寫(xiě)特種設(shè)備安裝、修理申報(bào)表,并依據(jù)檢驗(yàn)部門(mén)出具的檢驗(yàn)報(bào)告,編制施工組織設(shè)計(jì)方案,報(bào)公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

3.14施工單位對(duì)設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé),必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過(guò)程中,我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,有權(quán)責(zé)令整改和停工。

3.15設(shè)備安裝、修理完工后,施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

3.16發(fā)生特種設(shè)備事故,必須尊照國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查,追究責(zé)任。

四、附則

4.1本制度如與國(guó)家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

4.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

4.3本制度自下發(fā)之日起施行。