硫酸廠風險防范措施
1、危害分析結合行業及硫酸廠工作現場實際,經辨識,該廠的主要危險因素有:⑴高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、觸電、鍋爐爆炸、灼燙、中毒、火災、爆炸;⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺傷;⑶職業危害,如噪聲與振動、高溫、輻射等方面因素所致。主要危險、有害因素分析表危險、有害因素主要發生部位(場所)主要危險設備(物料)名稱火災供配電系統、余熱鍋爐附近、熱煙管道附近電氣設備、余熱鍋爐、熱煙管道鍋爐爆炸余熱鍋爐余熱鍋爐壓力容器爆炸壓力容器本體、安全附件蒸汽分配缸、氧氣瓶、乙炔瓶機械傷害余熱鍋爐崗位、輔機崗位旋轉部位外露處,如:聯軸器、膠帶運輸機等。高處墜落高于基準面2m以上操作點平臺、爬梯、過橋等。觸電配電室、各工段變壓器、高低壓配電柜、供電線路、用電設備、開關插座等。物體打擊在生產、檢修作業過程中各種物體或工件燙傷余熱鍋爐、儲罐區余熱鍋爐職業危害粉塵余熱鍋爐余熱鍋爐中毒余熱鍋爐、儲罐區余熱鍋爐、儲罐噪聲輔機車間、排污設備余熱鍋爐泄壓閥、二氧化硫風機、風機、泵、汽輪發電機等高溫余熱鍋爐、焙燒車間余熱鍋爐、焙燒爐可見,硫酸廠的重要危險有害因素有:觸電、鍋爐爆炸、灼燙、車輛傷害、中毒、機械傷害。
1.1關鍵設備及重點部位
根據硫酸廠的生產設備及儲存方式等,關鍵裝置及重點部位為:
(1)焙燒爐、轉化器;
(2)余熱鍋爐、省煤器等余熱回收系統;
(3)電除霧器、電除塵器;
(4)二氧化硫風機、空氣風機;
(5)干吸循環系統,包括酸循環泵、酸冷卻器、硫酸管道;
(6)干燥塔;
(7)硫酸儲罐區。
1.2事故的嚴重程度
事故的嚴重程度分為三個級別:嚴重傷害、傷害、輕微傷害。
(1)輕微傷害,例如:表面損傷、輕微割傷和擦傷、粉塵對眼睛的刺激;煩躁和刺激(如頭痛)、導致暫時性不適的疾病等;
(2)傷害,例如:劃傷、燒傷、腦震蕩、嚴重扭傷、輕微骨折;耳聾、皮炎、哮喘、與工作有關的上肢損傷、導致永久性輕微功能喪失的疾病等;
(3)嚴重傷害,例如:截肢、嚴重骨折、中毒、復合傷害、致命傷害;職業癌癥、其他導致壽命嚴重縮短的疾病、急性不治之癥等。
2、風險控制
2.1重要危險有害因素控制
(1)、重要職業危險有害因素由安環處和責任部門共同管理。
(2)、安環處組織相關責任部門策劃重要危險有害因素的控制方式,在《工作現場重大風險清單》中應明確。
(3)、安環處負責保存危險有害因素識別與評價過程、危險源辨識與風險評價過程的有關記錄。
2.2一般危險有害因素控制
(1)、一般危險有害因素由責任部門管理,安環處進行監督。
(2)、危險廢物控制
A、各單位進行危險廢物處置均須向綜合管理部填寫《危險廢物處置申請單》,經同意后方可進行處置。
B、危險廢物處置后要由處置部門填寫并保存《廢棄物處置記錄》,對送外處理的危險廢棄物,應保存對方開具的接收單據或票據或對方的簽字。
3、風險控制措施
記錄重大風險,確定風險控制措施。在確定風險控制時,應考慮:
(1)有關法規、標準的要求;
(2)風險發生的可能性和后果的嚴重性;
(3)企業的聲譽和社會關注程度等。
4、職業危害告知和警示
(1)企業與從業人員訂立勞動合同時,應將工作過程中可能產生的職業危害及其后果和防護措施如實告知從業人員,并在勞動合同中寫明。
(2)企業應以適當、的有效的方法對從業人員及相關方進行宣傳,使從業人員對本企業的危險化學品了如指掌。硫酸廠涉及的危險化學品主要有:
①二氧化硫;
②三氧化硫;
③硫酸;
④柴油;
⑤氫氧化鈉;
⑥氨水。
企業應將這些危險化學品的危險特性、活性物質、禁配物質、預防及應急處理措施等告知從業人員,并在顯眼的地方張貼告知牌。
5、監督檢查
(1)、硫酸廠對所管轄區域的安全管理情況進行檢查,并填寫《工作現場安全檢查記錄表》;
(2)、安環處不定期對工作現場的危險源安全管理情況進行監督檢查,并填寫《工作現場安全檢查記錄表》。
(3)、對檢查中的不符合,責任部門及時采取改進或糾正預防措施。
6、生產、貯存硫酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸與金屬反應時可釋放出氫,氫可與空氣形成爆炸性混合物,因此,在維護硫酸儲槽時,要特別注意檢測儲槽內的氫含量,并采取有效措施避免維修動火引起火災爆炸。萬一發生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、沙土滅火,切忌水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。
7、加大安全投入,不斷提高硫酸生產過程的密閉化和操作的機械化、自動化水平。加強操作人員的技能培訓,掌握機械設備的結構組成、原理、性能及工業要求、操作技巧和診斷、維修能力,不斷強化對機械設備的日常維護保養,確保良好運行。
8、硫酸貯存地點要設置明顯的安全標志,倉間要保持陰涼、干燥、通風,應與易燃或可燃物、堿類、金屬粉未等分開存放。酸罐要密封加蓋,裝有呼吸管,應設有計量裝置,儲酸時要保留200~500mm的空間。儲存時間不宜太長,否則會使硫酸殘渣含量和混濁度升高。儲酸周圍要留有一定的安全空地,并設有漏酸的處理裝置。
9、硫酸運輸容器應標明品種、數量、生產廠名、商標和出廠日期等。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。
10、硫酸生產單位應配有淋浴器、浴室,作業現場附近要備有清洗用水龍頭。作業人員工作時,應穿戴符合要求的個體防護用品,包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。人觸及硫酸后要采取適當措施,當眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘;皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘;吸入時,迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸通暢;食入時,誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。以上情況發生后應盡快轉送醫院救治
篇2:某無機硫酸廠化學事故應急預案
一、基本情況
無機硫酸車間位于化工大院西北部,東面與特化廠隔路相臨,南面為許安港,西面是運輸河道,北面是乍王公路。在冊員工30余人。硫酸車間主要生產12萬噸/年硫酸產品(98%硫酸、發煙硫酸),5萬噸/年的氯磺酸。
嘉興市屬亞熱帶季風區,四季分明,雨量充沛。年平均氣溫15.7℃
年平均降水量1156.1mm,最高氣溫40.5℃,最低氣溫-11.9℃,全年主導風向春夏季為東南風,秋冬季為西北風。每年平均風速2.6~3.4m/s.災害性天氣主要為雷電、暴雨、澇災、低溫凍害及臺風等。
無機硫酸車間使用和生產的主要化工產品有硫磺、氯化氫、98%硫酸、發煙硫酸、氯磺酸等。有毒、有害、易燃、易爆的化學特性,上述物質存在火災爆炸、人員中毒、窒息等嚴重事故的潛在危險。
為了防止由于機械設備故障、操作失誤導致化學爆炸,或自然災害等原因引起的發煙硫酸外泄對本公司及周圍環境造成危害,迅速、正確、有效地處置發煙硫酸泄漏事故,確保公司的安全生產,特制定本預案。
二、化學危險目標的確定及分布
根據本公司使用、生產、貯存等各方面的實際情況測定,為有重點有實效地對化學事故做好應急救援準備,明確以下四個重點目標:
1、一號目標:
以干吸崗位硫酸吸收生產系統及98%硫酸貯槽,其中包括氯磺酸系統的酸洗循環槽、及空氣干燥循環槽。車間有二個硫酸貯槽,每個貯槽的最大貯備能力為1500噸,該目標日常貯量為900噸,潛在危險也較大。
2、二號目標:
以干吸崗位中的煙酸吸收系統及煙酸貯槽為重點,車間有二個煙酸貯槽,每個貯槽最大貯備能力煙酸320噸,該目標日常貯量約為20~50噸,發煙硫酸的生產主要是有客戶訂單時才生產,平常生產98%硫酸,故發煙硫酸的庫存很少。
3、三號目標
以硫酸車間氯磺酸生產系統及硫酸發貨氯磺酸貯槽為重點,車間有六個氯磺酸貯槽,硫酸發貨區三個貯槽,特化廠磺化工段也有三個貯槽。每個貯槽最大貯備能力氯磺酸250噸,,該目標日常貯量約為300-600噸,潛在危害最大。
4、四號目標:
以硫磺倉庫及液硫貯槽為重點。該目標的日常液硫貯量為500噸,倉庫中固體硫磺日常貯量為400噸。
化學事故可能發生的部位、級別、波及范圍及途徑:
目標
毒物名稱
波及范圍
途徑
一般事故
重大事故
1號目標
酸霧
庫區
周圍地區
誤操作、設備失修、自然災害
2號目標
酸霧SO3
庫區
周圍地區
誤操作、設備失修、自然災害
3號目標
HClSO3
庫區
周圍地區
誤操作、設備失修、自然災害
4號目標
硫磺燃燒廢氣
庫區、廠區
周圍地區
誤操作、外界影響
三、應急救援指揮系統的組成、職責和分工
3.1在應急狀態組成以下指揮系統
3.2職責和分工:
3.2.1由廠長任總指揮在應急狀態下指導值班長總體指揮和協調工作。
3.2.2由生產廠長組織技術人員和工段員工對事故進行分析和預防,領導工段員工組成生產及物料應急處理小組,處理生產中事故,使事態不再蔓延和擴大,并及時將事故狀況向總指揮匯報。
3.2.3由設備廠長領導保全、電工、儀表及各生產工段人員組成生產裝置及設備搶修搶救小組,并及時聯絡外部搶修隊伍,及時將搶修情況向總指揮匯報。
3.2.4由辦公室主任領導組成應急狀態后勤組,做好后勤工作及泥木匠的聯絡。
3.2.5中夜班在總指揮未到達現場前,由值班長全權負責總指揮的指揮和協調工作。
3.3應急指揮系統的啟動
3.3.1最早發現者應立即向事故發生工段和值班長匯報,工段應迅速查明事故發生源點,部位和原因,并盡可能及早切斷事故源。
3.3.2值班長應立即向總指揮匯報,(中夜班在總指揮未到達現場前,由值班長全權負責總指揮的指揮和協調工作),值班長應根據事故情況,做出局部或全部停車的決定。
3.3.3如工段不能自行處理或控制事故狀態,則由總指揮組織提出處量和搶修搶救的具體措施,并組織實施。
3.3.4如事故需要公司總部和外單位協助處理時,值班長應立即向公司總調度和上級有關部門匯報,匯報要及時,并說明事故準確部位、事故狀態等。
四、事故預想及處置
假設情況(一)
由于機械設備障、操作失誤導致化學爆炸,或自然災害等原因引起一號目標:硫酸生產系統及硫酸貯槽、二號目標:煙酸生產系統及煙酸貯槽中的硫酸或發煙硫酸外泄。其泄漏量由于其泄漏點設備的腐蝕程度、貯存量等條件差異而不同。如是一般事故,可由崗位操作人員操作控制系統等方式來解決。如發生重大事故,操作人員雖能及時發現,但一時難以控制,可能出現以下兩種情況:
1、當吹西北風時,酸霧或三氧化硫向東南方擴散,危害區在公司總部大部分區域及東北面建新村和東南面許安村部分農戶。
2、當吹東南風時,酸霧或三氧化硫向西北方向擴散,危害區域在特化廠、電化廠及公司西北方向的附近農戶。
應采取以下應急求援措施:
(1)最早發現者應立即向無機廠總調度、消防隊報警,并在確保安全前提下,配戴氧氣呼吸器、化學防護服及防護手套,盡可能及早采取一切措施切斷事故源。
(2)公司調度接到報警后應迅速通知有關部門、車間,要求查明硫酸或發煙硫酸外泄部位(裝置)、實際情況及原因,下達接應急求援預案處置的指令,同時發出警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業求援隊伍,迅速趕往事故現場。
(3)指揮部成員接到報警后,立即通知所在處室按職責對口迅速向上級主管部門、機關報告事故情況。
(4)發生事故的崗位應迅速查明事故發生源點、部位和事故狀態,凡能切斷、脫離的系統盡可能與事故源脫離,以防事故擴大。如泄漏部位無法自行處理的,應向指揮部報告并說明崗位物料存量及分布情況,并提出堵漏和檢修的具體措施。在確保安全的情況下,噴水霧減慢,揮發(或擴散),但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石炭或蘇打灰混合吸收,然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量的水沖洗,經稀釋的洗水放入廢水系統,送三廢站處理。
(5)消防隊接到事故報警后應迅速做好出動準備,攜帶防化器具,出動消防車,在三分鐘內趕到事故現場,將消防車停在上風處,并盡量靠邊,以防堵住后面車輛,人員立即投入搶險,就地取水源,確保消防供水不間斷,噴水霧減慢揮發(或擴散),但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水,用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后收集運至廢物處理場所處置。如大量泄漏利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理廢棄。并做好搶修人員的掩護工作。
(6)指揮部成員到達事故現場后,根據事故狀態及危害程度做出相應的應急決定,并命令各應急救援隊伍立即開展求援,如事故擴大時,應請求支援。
(7)公司總調度到達事故現場后,會同發生事故單位,在查明貯槽部位和范圍后,視能否控制做出局部或全廠停車的決定。若需緊急停車則按緊急停車程序迅速執行。
(8)經濟民警分隊到達現場后,擔負治安和交通指揮,組織糾察在事故現場周圍設崗,劃分禁區并加強警戒和巡邏檢查。如酸霧擴散危及到公司內、外人員的安全時,應組織現場無關人員在指揮部的統一指揮協調下,向上風方向的安全地帶疏散。
(9)醫療救護隊到達現場后,就與消防隊密切配合,立即救護傷員和中毒人員,對中毒人員應根據中毒癥狀,及時采取相應的急救措施,對傷員進行清洗、包扎或輸氧急救,重傷員應及時送往醫院搶救。
(10)生產綜合處到達事故現場后,負責查明三氧化硫、酸霧及氯化氫濃度和擴散情況,根據當時的風向、風速,判斷擴散的方向及速度,并對泄漏下風擴散區進行監測,確定結果。監測情況及時向指揮部報告,必要時根據指揮部決定通知或指導擴散區域內的群眾采取簡易有效的保護措施。
(11)搶險、搶修隊到達現場后,根據指揮部下達的搶修指令,迅速搶修設備,控制事故,以防事故擴大。
(12)事故得到控制后,立即成立二個專門工作小組:
○1在副總裁指揮下,組成由安全、保衛、生產、技術、環保、設備、和發生事故單位主要人員參加的事故調查小組,調查事故發生原因和研究制定防范措施。
○2在生產綜合處處長的指揮下,組成由設備、動力、機修、電修、和發生事故單位有關人員參加的搶修小組,研究制定搶修方案并立即組織搶修,盡早恢復生產。夜間發生事故,由公司總調度按應急救援預案,組織指揮事故處置和落實搶修任務。
假設情況(二)
由于機械設備故障、操作失誤導致化學爆炸,或自然災害等原因引起氯磺酸外泄,事故主要部位如前述的3號目標氯磺酸生產系統及氯磺酸貯槽。其泄漏量由于其泄漏點設備的腐蝕程度、貯存量等條件差異而不同。如是一般事故,可由崗位操作人員操作控制系統等方式來解決。如發生重大事故,操作人員雖能及時發現,但一時難以控制,可能出現以下兩種情況:
1、當吹西北風時,三氧化硫、酸霧及氯化氫向東南方擴散,危害區在公司總部大部分區域及東北面建新村和東南面許安村部分農戶。
2、當吹東南風時,三氧化硫、酸霧及氯化氫向西北方向擴散,危害區域在特化廠、電化廠及公司西北方向的附近農戶。
當上述事故發生時,應采取以下應急救援措施:
(1)最早發現者應立即向無機廠總調度、消防隊報警,并在確保安全前提下,配戴氧氣呼吸器、化學防護服及防護手套,盡可能及早采取一切措施切斷事故源。
(2)公司調度接到報警后應迅速通知有關部門、車間,要求查明氯磺酸外泄部位(裝置)、實際情況及原因,下達接應急求援預案處置的指令,同時發出警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業求援隊伍,迅速趕往事故現場。
(3)指揮部成員接到報警后,立即通知所在處室按職責對口迅速向上級主管部門、機關報告事故情況。
(4)發生事故的崗位應迅速查明事故發生源點、部位和事故狀態,凡能切斷、脫離的系統盡可能與事故源脫離,以防事故擴大。如泄漏部位無法自行處理的,應向指揮部報告并說明崗位物料存量及分布情況,并提出堵漏和檢修的具體措施。
其余按假設情況(一)應急求援措施(5)~(12)實施。
假設情況(三)
以4號目標:倉庫硫磺及液硫貯槽由于機械設備障、操作失誤或外界影響等原因而導致硫磺燃燒,如是一般事故,可由崗位操作人員用滅水器或自來水冷卻來解決。如發生重大事故,操作人員雖能及時發現,但一時難以控制,應采取以下應急求援措施:
(1)最早發現硫磺起火燃燒者,應立即向班長、無機廠總調度報警。
(2)在確保安全前提下,當班班長組織有關人員配戴氧氣呼吸器,用滅水器或自來水管對硫磺著火點進行撲救。
(3)調度及車間值班長應迅速判明情況,如火勢比較大,應立即向消防隊報警,危險到安全生產時,應迅速做出硫酸車間緊急停車。
(4)調度及車間值班長通知電工拉掉熔硫崗位及硫磺倉庫附近電源。組織現場無關人員馬上撤離現場,向上風方向的安全地帶疏散。
(5)消防隊接到事故報警后應迅速做好出動準備,出動消防車,在三分鐘內趕到事故現場,將消防車停在事故現場上風處,并盡量靠邊,接通消防栓或從許安小河浜取水,確保消防供水不間斷,進行重點冷卻降溫,同時備足力量,用干粉槍、炮對燃燒區進行撲撲救。
(6)調度除立即組織公司內人員進控制和撲救外,根據火災嚴重是否及時向市消防部門報告及請求市消防隊的支援。
(7)在整個撲救過程中要聽從統一指揮,不要擅自行動以免擴大災害和造成不必要的損失及傷害。
五、物性及毒性防護
5.1硫酸物性及毒性防護:
5.1.1硫酸物性:是一種無色透、無味的明油狀液體,熔點是10.5℃,沸點為330℃,飽和蒸汽壓為0.13kPa/145.8℃,與水混溶。可以助燃,與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應,甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發生反應,放出氫氣。遇水大量放熱,可發生沸濺,具有強腐蝕性
5.1.2硫酸毒性防護:如果皮膚接觸,脫去污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗,就醫。如是眼睛接觸,立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,就醫。吸入后,迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予1-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,就醫。如有食入,誤服者給牛奶蛋清,植物油等口服不可催吐。立即就醫。
5.2煙酸物性及毒性防護:
5.2.1煙酸物性:無色或棕色油狀稠厚的發煙液體。有強刺激性臭味。吸水性很強,與水可以任何比例混合,并放出大量稀釋熱,操作時應注酸入水。結晶溫度:20%發煙硫酸為2.5℃,65%發煙硫酸為-0.35℃。腐蝕性和氧化性比普通硫酸強。其蒸汽對人體有害。
5.2.2煙酸毒性防護:如果皮膚接觸,脫去污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗,就醫。如是眼睛接觸,立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,就醫。吸入后,迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予1-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,就醫。如有食入,誤服者給牛奶蛋清,植物油等口服不可催吐。立即就醫。
5.3氯磺酸物性及毒性防護:
5.3.1氯磺酸物性:是一種無色或淡黃色的發煙液體,有刺激性臭味。熔點-80℃。沸點158℃。相對密度1.766(18℃)。溶于二氯乙烷、四氯乙烷、氯仿;不溶于二硫化碳、四氯化碳。遇醇和酸則分解。在空氣中發煙。在潮濕空氣中分解生成硫酸和氯化氫。是含有相當弱的S-Cl鍵的強酸。與烴、醇、酚和胺等有機化合物反應生成有機衍生物。與強脫水劑如三氧化硫等接觸時生成焦硫酰氯。具有強烈吸濕性和腐蝕性。
5.3.2氯磺酸毒性防護:其蒸汽對眼晴和粘膜有刺激作用。如吸入,應立即給氧,并送醫院治療;如不慎濺入眼睛時應立即用水沖洗15min,并送醫院治療;如與皮膚接觸,能引起嚴重的灼傷,必須迅速用冷水沖洗,然后涂以3%碳酸氫鈉溶液或藥用獾油。操作人員工作時應穿防酸織物工作服,戴防護眼鏡、乳脫手套、膠皮圍裙,空長筒膠靴等。
六、信號規定和裝備
6.1信號規定
救援主要報警聯絡電話:
公司總調度室:5114?7210?無機廠總調度室:6529
公司消防隊:?1119?7450?無機廠辦公室:?5947
市消防隊:?119公司醫務室:?7120
市急救電話:?120市化救辦:2014315
6.2?裝備
(1)銀河141型消防車一輛,銀河B*-5140T*FPF-50型聯用消防車一輛。
(2)側三輪長江750摩托車二輛。
(3)車載式對講機一臺,手持式對講機十臺。
(4)空氣呼吸器二只。
(5)氧氣呼吸器及防毒面具若干只。
(6)防化服15套。
(7)300門自動程控電話交換機一臺。
(8)車輛合計29輛,其中小車5輛,面包車2輛,客貨兩用車2輛,各類貨車20輛(10t×4輛、8t×4輛、5t×7輛、6t×1輛、3t×1輛、2t×1輛,1.5t×2輛),總噸位121噸。
篇3:硫酸廠風險防范措施
1、危害分析結合行業及硫酸廠工作現場實際,經辨識,該廠的主要危險因素有:⑴高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、觸電、鍋爐爆炸、灼燙、中毒、火災、爆炸;⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺傷;⑶職業危害,如噪聲與振動、高溫、輻射等方面因素所致。主要危險、有害因素分析表危險、有害因素主要發生部位(場所)主要危險設備(物料)名稱火災供配電系統、余熱鍋爐附近、熱煙管道附近電氣設備、余熱鍋爐、熱煙管道鍋爐爆炸余熱鍋爐余熱鍋爐壓力容器爆炸壓力容器本體、安全附件蒸汽分配缸、氧氣瓶、乙炔瓶機械傷害余熱鍋爐崗位、輔機崗位旋轉部位外露處,如:聯軸器、膠帶運輸機等。高處墜落高于基準面2m以上操作點平臺、爬梯、過橋等。觸電配電室、各工段變壓器、高低壓配電柜、供電線路、用電設備、開關插座等。物體打擊在生產、檢修作業過程中各種物體或工件燙傷余熱鍋爐、儲罐區余熱鍋爐職業危害粉塵余熱鍋爐余熱鍋爐中毒余熱鍋爐、儲罐區余熱鍋爐、儲罐噪聲輔機車間、排污設備余熱鍋爐泄壓閥、二氧化硫風機、風機、泵、汽輪發電機等高溫余熱鍋爐、焙燒車間余熱鍋爐、焙燒爐可見,硫酸廠的重要危險有害因素有:觸電、鍋爐爆炸、灼燙、車輛傷害、中毒、機械傷害。
1.1關鍵設備及重點部位
根據硫酸廠的生產設備及儲存方式等,關鍵裝置及重點部位為:
(1)焙燒爐、轉化器;
(2)余熱鍋爐、省煤器等余熱回收系統;
(3)電除霧器、電除塵器;
(4)二氧化硫風機、空氣風機;
(5)干吸循環系統,包括酸循環泵、酸冷卻器、硫酸管道;
(6)干燥塔;
(7)硫酸儲罐區。
1.2事故的嚴重程度
事故的嚴重程度分為三個級別:嚴重傷害、傷害、輕微傷害。
(1)輕微傷害,例如:表面損傷、輕微割傷和擦傷、粉塵對眼睛的刺激;煩躁和刺激(如頭痛)、導致暫時性不適的疾病等;
(2)傷害,例如:劃傷、燒傷、腦震蕩、嚴重扭傷、輕微骨折;耳聾、皮炎、哮喘、與工作有關的上肢損傷、導致永久性輕微功能喪失的疾病等;
(3)嚴重傷害,例如:截肢、嚴重骨折、中毒、復合傷害、致命傷害;職業癌癥、其他導致壽命嚴重縮短的疾病、急性不治之癥等。
2、風險控制
2.1重要危險有害因素控制
(1)、重要職業危險有害因素由安環處和責任部門共同管理。
(2)、安環處組織相關責任部門策劃重要危險有害因素的控制方式,在《工作現場重大風險清單》中應明確。
(3)、安環處負責保存危險有害因素識別與評價過程、危險源辨識與風險評價過程的有關記錄。
2.2一般危險有害因素控制
(1)、一般危險有害因素由責任部門管理,安環處進行監督。
(2)、危險廢物控制
A、各單位進行危險廢物處置均須向綜合管理部填寫《危險廢物處置申請單》,經同意后方可進行處置。
B、危險廢物處置后要由處置部門填寫并保存《廢棄物處置記錄》,對送外處理的危險廢棄物,應保存對方開具的接收單據或票據或對方的簽字。
3、風險控制措施
記錄重大風險,確定風險控制措施。在確定風險控制時,應考慮:
(1)有關法規、標準的要求;
(2)風險發生的可能性和后果的嚴重性;
(3)企業的聲譽和社會關注程度等。
4、職業危害告知和警示
(1)企業與從業人員訂立勞動合同時,應將工作過程中可能產生的職業危害及其后果和防護措施如實告知從業人員,并在勞動合同中寫明。
(2)企業應以適當、的有效的方法對從業人員及相關方進行宣傳,使從業人員對本企業的危險化學品了如指掌。硫酸廠涉及的危險化學品主要有:
①二氧化硫;
②三氧化硫;
③硫酸;
④柴油;
⑤氫氧化鈉;
⑥氨水。
企業應將這些危險化學品的危險特性、活性物質、禁配物質、預防及應急處理措施等告知從業人員,并在顯眼的地方張貼告知牌。
5、監督檢查
(1)、硫酸廠對所管轄區域的安全管理情況進行檢查,并填寫《工作現場安全檢查記錄表》;
(2)、安環處不定期對工作現場的危險源安全管理情況進行監督檢查,并填寫《工作現場安全檢查記錄表》。
(3)、對檢查中的不符合,責任部門及時采取改進或糾正預防措施。
6、生產、貯存硫酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸與金屬反應時可釋放出氫,氫可與空氣形成爆炸性混合物,因此,在維護硫酸儲槽時,要特別注意檢測儲槽內的氫含量,并采取有效措施避免維修動火引起火災爆炸。萬一發生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、沙土滅火,切忌水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。
7、加大安全投入,不斷提高硫酸生產過程的密閉化和操作的機械化、自動化水平。加強操作人員的技能培訓,掌握機械設備的結構組成、原理、性能及工業要求、操作技巧和診斷、維修能力,不斷強化對機械設備的日常維護保養,確保良好運行。
8、硫酸貯存地點要設置明顯的安全標志,倉間要保持陰涼、干燥、通風,應與易燃或可燃物、堿類、金屬粉未等分開存放。酸罐要密封加蓋,裝有呼吸管,應設有計量裝置,儲酸時要保留200~500mm的空間。儲存時間不宜太長,否則會使硫酸殘渣含量和混濁度升高。儲酸周圍要留有一定的安全空地,并設有漏酸的處理裝置。
9、硫酸運輸容器應標明品種、數量、生產廠名、商標和出廠日期等。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。
10、硫酸生產單位應配有淋浴器、浴室,作業現場附近要備有清洗用水龍頭。作業人員工作時,應穿戴符合要求的個體防護用品,包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。人觸及硫酸后要采取適當措施,當眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘;皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘;吸入時,迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸通暢;食入時,誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。以上情況發生后應盡快轉送醫院救治