生產線使用維護規定
1.0目的
1.1確保人員、設備的安全;
1.2延長生產線的使用壽命,以滿足生產需要。
2.0職責
2.1使用單位:按照指定操作生產線(包括:開啟、關閉、調速等)。
2.2使用單位:負責對生產線的整體進行日常清潔。
2.3設備管理員:負責對生產線的日常維護進行檢查與監督。
2.4設備維修員:負責對生產線進行效正、維修及專業的保養。
3.0具體規定
3.1操作生產線的人員必須滿足以下條件:
3.1.1必須經過安全與操作培訓;
3.1.2熟悉和了解機電性能與生產線操作性能,并能夠嚴格按照規定操作。
3.2在使用前后,必須檢查電源開關的安全性,有問題時應及時報告并處理;重大問題時應及時關閉總開關并請維修管理員處理。
3.3對生產線的轉速須均勻,嚴禁時快時慢。
3.4在生產過程中因切換產品,生產節拍需要調整時,應及時按要求調節。
3.5各單位應做好安全保護措施,防止人員被劃傷、壓傷等。
3.6在運行期間,生產線若有異常現象(如:異響、轉速不正常、卡帶、皮帶/鏈條/齒輪部位有異物等),應及時關閉電源,并通知設備維修員。
3.7生產線出現問題時,嚴禁擅自修復,更不允許私自拆卸設備。
3.8未經批準,任何人不得擅自改裝/拆卸設備。
3.9維護生產線不受人為傷害:
3.9.1嚴禁任何人員使用利器工具傷及生產皮帶,更不得用硬物敲擊設備;
3.9.2嚴禁在生產線上亂涂亂劃;
3.9.3對于故意損壞生產線的人員,除賠償相應的經濟損失外,并須受嚴格處分。
3.10使用單位應每天對生產線進行日常清潔,并做好《設施日常維護項目表》的記錄。
3.11設備管理員應每天監督和檢查設備的維護情況,并做好相關記錄。
篇2:角鋼生產線安全操作維護保養規程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態,檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5MPa。
六、當發現設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現偏差或設備發生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續,且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發現無任何異常后,以適當的間隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
篇3:自動噴油生產線安全操作維護規程
1.目的
加強設備的管理,使設備處于良好狀態。保證設備正常使用,延長設備使用壽命。滿足公司生產要求,提高生產效益。
2.適用范圍
自動噴油生產線(制造廠商:意大利Cefla規格型號:easy-2000?設備編號:?)
3.設備用途
生產
4.職責
4.1生產經理/科長:做好管理工作。
4.2組?長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作,確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊,應及時更新。相關表單的發放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協調組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維?修?員:做好負責區域的維護督導工作,發現問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操?作?員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁,確定各組電機無轉動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現象,確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況,所有接頭完好且已鎖緊,噴槍和泵的聯接空氣管必須可導靜電,且連在設備機械部份。無異常可準備開機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉動區域,危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼,即用清水沖洗,如無緩解或感不適,應立即就醫。UV燈發出的強光不宜用肉眼看。工作中發現異常應停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規程》進行油泵開機步驟。
5.2.3UV燈開機:打開電源“QS23”,復位紅色按鈕“SB36”,按綠色激活按鈕“SB525”,選擇輸送帶鈕制手動/自動“SA755”(正常選擇為自動狀態),機器起動。開UV燈:先把“SA604”和”SA624”選擇中間開風機,等待30秒,然后旋轉至開燈位置。
5.2.4UV燈關機:等最后一件工件出完,關UV燈把“SA604”和”SA624”旋轉至中間位置,等待10分鐘,UV燈冷卻后,把“SA604”和”SA624”旋轉至“0”。停輸送帶
將開關“SA755”旋轉至”0“,按壓紅色停止按鈕”SB36”,關電源“SQ23”。
5.2.5干燥房開機:打開電源“QF25”,等待風機按鈕(白色燈亮后),按壓此鍵“SB641”開風機,復位
紅色按鈕”SB522”,等待10秒后,按壓綠色鍵“SB525”激活輸送機,按壓藍色復位鍵“SB526”響三次,機器激活。
5.2.6干燥房關機:機器等待狀態下,顯示“AUTOMATICACCESSBASKETINPOS”按壓輸送機,按壓紅色停止按鈕”SB522”停止運行,按壓風機激活/停止按鈕“SB641”,關掉風機,關閉電源總開關”QF25”。
5.2.7噴房開機:打開電源“QF25”,激活風機,按壓白色起動/停止按鈕”SB126”,風機起動,復位紅色停止按鈕“SB154”,等待藍色按鈕”SB155”燈亮后,按壓此藍色按鈕,起動輸送帶電源,等待復位報警按鈕“SB157”綠色燈亮后,壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關”SA203”正常選為自動狀態。運行槍座“SA246”,有三種狀態:A工作狀態、B回零、C清洗狀態。
5.2.8放料機輸送帶選擇:在噴房計算機選擇F6—R2—R8,有四個選項:”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關的任何數據,因此造成設備不能使用,操作員負全部責任。
5.2.9噴房關機:將機器清洗干凈(輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網、檔板等)。
5.2.10將輸送帶開關“SA203”選擇為0,按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關、停止風機工作。切斷電源“QF25”,關斷總電源開關。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,至少對設備徹底清潔一次(指設備及電機表面),必要時增加清潔次數。油泵、槍及管道的清洗在停機或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網應4小時檢查一次,必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關掉電源,并確定各輸送帶完全停止。關閉空氣進氣開關,泵停止工作。把槍對準廢料桶,扣動扳機,讓系統泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉動軸周邊的油漆,注意不能傷及輸送帶。發現鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈,并處于良好的狀態。不論任何時候,當泵停止工作時,總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機(不超過涂料的固化時間),若來不及清洗,可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機(超過涂料的固化時間),必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4A25自動槍保養:保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針,并使槍針離開噴嘴,減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面,浸在干凈溶濟中,待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養周期,每周六除做好上述工作外,還應對附加的過濾網作清潔處理(部份設備)。進氣單元如接有濾水器,應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作,完成周保養工作。
5.3.6月底從技術員處借來相關工具,在斷總電源的情況下進行維護保養!對有黃油嘴的地方加一次黃油,加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴,緩慢壓黃油槍1-2次即可,用布擦拭黃油潤滑區擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次,必要時縮短換水時間。污水按相關規定處理,不可直接排入水溝。不按規定換水造成的水泵及其管道故障,由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養內容,請參照附件《機器的保養和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況,組長負責監督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養工作
區域維修員參照《設備月保養記錄表》及附件《機器的保養和維修》,重點做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作(優先考慮用吸塵器或吸塵管完成)。抽風機及輸送管道工作效率檢查,對扇葉應作清潔處理,輕拆輕取,防止扇葉變形。組長監督維修員是否按規定做維護工作,做好監督工作
6相關記錄
《設備日常保養記錄表》
《設備月保養記錄表》
《設備維修記錄表》
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