第一章總則

第一條目的。為確保產品質量,規范生產各環節的質量管理工作,提高企業的核心競爭力,特制定本制度。

第二條適用范圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。

第三條組織機能與工作職責。

1.質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。

2.生產部設置質量專員負責日常的質量檢查,監督生產。

3.各生產單位的安全員兼管質量工作,配合上級質量管理部門的工作。

第二章質量標準及檢驗規范

第四條質量標準及檢驗規范的內容范圍。

1.原材料質量標準及檢驗規范。

2.在制品質量標準及檢驗規范。

3.產成品質量標準及檢驗規范。

第五條質量標準及檢驗規范的設定。

1.各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規范”,并參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規范設(修)定表》(一式兩份),呈總經理批準后由質量管理部留存一份,另一份交有關單位執行。

2.質量檢驗規范。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在制品、成品,將檢查項目、料號(規格)、質量標準、檢驗頻率(取樣規定)、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質量標準及檢驗規范設(修)定表》內,交有關部門主管核簽,且經總經理核準后分發有關部門執行。

第三章原材料質量管理

第六條倉儲部依據規定辦理收料手續,并向質量管理部發送原材料檢驗申請,質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。

第七條原材料檢驗結束,若有一項以上異常時,檢驗員均須于說明欄內加以說明,并依據相關規定予以處理。

第八條檢驗異常的原材料經決議采用后,質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員,安排生產時通知現場妥善使用,并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

第九條倉儲部在接到生產單位的用料通知單后,必須在原材料出庫前進行復查。

第四章制程質量管理

第十條質檢人員對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗,以提早發現異常,迅速處理,確保在制品質量。

第十一條在制品質量檢驗依制程區分,由質量管理部制程檢驗員負責檢驗。

第十二條各生產單位在制造過程中發現異常時,車間班組長應即追查原因,并加以處理,并開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據生產部主管的指示,將《作業異常處理表》送質量管理部;質量管理部判定責任后送總經理審核。

第十三條制程檢驗員于抽驗中發現異常時,應即刻向主管領導反應,提出處理建議,并開立《作業異常處理表》,呈總經理審批后送有關部門處理。

第十四條各生產單位自檢發現質量異常時,填制《作業異常處理表》進行處理和報告。

第十五條各工序間半成品的移轉,如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。

第十六條制程自主檢驗。

1.制程中所有作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應立即挑出,如系重大或特殊異常應立即報告組長,并開立《作業異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各制程質量,一旦發現質量異常應立即處理,并追究相關人員的責任,以確保產品質量水準,降低異常發生的次數。

第十七條生產單位在制程中發現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,還應當立即剔除,以杜絕不良品流入下一制程(經質量管理部審核才可報廢)。

第五章產成品質量管理

第十八條質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗,確保成品質量。

第十九條在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報《作業異常處理表》,并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。

第二十條每批產品出貨前,成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。

第六章生產設備管理

第二十一條設備校正、維護計劃。

1.設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制定期校正維護計劃,作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。

2.設備使用部門應于每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的設備校正、維護計劃。

第二十二條校正計劃的實施。

1.設備校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。

2.設備外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托外協校正,以確保儀器的精確度。

第二十三條設備使用與保養。

1.設備使用人員進行各項檢驗時,應依檢驗規范規定的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養。

2.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導,并列入作業檢核扣罰欄目。

4.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責,交總經理審批決議。

第二十五條本制度自××××年××月××日生效。

篇2:印刷生產質量獎罰管理辦法

印刷生產質量獎罰辦法

1、凡因印刷質量問題造成補印或返工有直接經濟損失時,由責任機臺班組按紙價和PS版總額的70%賠償,生產監管人有責任時則承但30%。

2、凡印刷機臺在有樣稿,工程單清楚等條件下,對本應檢查出來的拼版錯誤而未發現,或發現不采取任何補救措施所造成的損失,拼版員承擔30%,機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。

3、對菲林存在問題的印件,要暫停印刷,待工藝部會同生產部落實清楚后方可上機印刷,否則由機臺承擔原材料(紙張+PS版)的70%。

4、對工程單不詳,或打印內容含糊不清,不清楚的情況下要暫停印刷,落實清楚后方可上機印刷,否則,由此而造成的損失,由機臺承擔70%。

5、凡有客戶看色的印件,須經客戶簽名確認后方可印刷,沒有客戶簽名確認,機臺擅自做主印刷,造成損失的,由機臺承擔原材料的70%。

6、非客戶現場看色簽樣的印件,機臺機長應先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產自檢校樣并簽字確認,報質量監管人審核批準后,方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷,所造成的損失,由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤,而質量監管人審核又未發現時,則由機臺機長承擔損失的70%,負責審核的質量監管人承擔30%。

7、當印刷品與樣稿不符,有修改未加文字注明的印件,要暫停印刷,同時報生產部會同工藝部、業務部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷,對未發現問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。

8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件,一定要求工藝部提供簽字樣,對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則,機臺有權拒絕印刷。未經簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。

9、因機臺印刷質量問題而造成退貨或補印的,生產機臺按實際退貨數量或補印的成本的70%承擔,生產監管人員承擔30%。

10、因機臺印刷質量問題而造成客戶扣款,扣款額的70%由機臺承擔,生產監管人承擔30%。

11、因機臺原因而造成補紙(不含補紙不夠增加補紙,二次上機增加補紙,紙張原因增加補紙),由機臺承擔紙價的70%。

12、當印刷設備出現故障或有不正常的聲音發生,要立刻停機檢查,將疑問或故障徹底排除,方可開機生產。機臺停機30分鐘內須向生產經理報告原因,30分鐘以上須向公司領導報告。

13、因機臺原因造成的質量缺陷,造成后工序難以加工的,由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元;如由其它部門人員進行篩選,機臺承擔人工費并對機臺進行處罰(以實際損失情況定處罰金額)。

14、其它印刷環節及后工序各環節在生產制作過程中出現類似問題,將按以上相應條款進行處罰

篇3:生產質量管理的統計方法

生產質量管理的統計方法

1.質量是反映產品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產品質量可表述或轉化為一組全面反映顧客需要的數量指標。測量質量指標所得的數值,就是反映質量特性的數據,簡稱數據。

2.數據是質量管理的基礎,為對產品的質量物質特性和工作質量進行統計分析,首先必須進行數據收集。在質量管理中,收集數據可以實現以下目的:(1)了解生產現狀;(2)用于分析某一特定質量問題;(3)用于生產現場控制;(4)用于生產現場的調查;(5)用于工藝過程的調整;(6)用于判斷產品質量。

3.數據反映產品的質量特性,質量管理中的數據可以從不同的角度進行分類:

(1)根據質量指標統計特性可將數據分為:A.計量值數據;B.計數值數據。

(2)根據數據的用途可將用途分為:A.分析用數據;B.管理用數據;C.檢驗用數據;D.推斷用數據。

4.質量管理統計方法研究的主要問題是控制數據,亦即質量特性值的波動,縮小或衰減數據波動引起的制品質量特性值的波動,并盡量減少波動造成的質量損失。

5.出現質量波動的原因是多方面的,大體有人、機、料、法、環、測等六大方面的因素。按引起數據波動原因的性質,可分為兩類:

(1)系統性因素,指在特定情況下發生的,可以避免或消除的因素。系統性因素造成質量特性值的異常波動,對質量特性值的影響較大,但系統性因素易于識別和查找,且可采用相應技術,組織措施予以消除。

(2)隨機性因素,指經常性的、不可避免的,具有隨機規律的因素。隨機性因素造成質量特性的正常波動,對質量特性質的影響較小,但這種因素卻難于避免或在技術上予以消除。

6.母體,又稱總體,是指某一次統計分析中研究對象的全體。構成母體的基本單位,稱為個體,按母體包含個體的數量可將母體劃分為有限母體和無限母體。

7.子樣,又稱樣本,是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構成子樣的每個個體,稱為樣品。抽樣檢查是統計質量管理的一個基本方法。子樣的質量性,在一定程度上可以代表母體的質量特性。對子樣(數據)進行統計分析的目的,是為了判斷母體的質量特性,而不是為了給子樣下結論。

8.隨機抽樣,是指在抽取子樣時,要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到,從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。

9.頻數指隨機事件在相同條件下進行n次試驗,其中某一事件出現的次數。頻率是頻數與試驗次數的比值。頻率則是在相同條件下,隨機事件出現次數所具有的統計規律性。

10.平均值,又稱算術平均值,是子樣各樣品數值的和除以子樣樣品個數之商,計算公式為

11.極差,又稱范圍,指子樣數據中最大值與最小值之差,計算公式為:R=*ma*-*min。極差是表示數據離散程度的各統計特征數中計算最簡單的一種。標準差,是子樣方差的正平方根,計算公式為:

12.在生產現場,引起質量波動的因素主要來源于操作者、機器設備、材料、方法、環境和測量,統稱5MIE。在穩定的生產狀態下,受隨機性因素影響的綜合結果,其計量值數據即制品質量特性值是正態分布。

13.工序能力,又稱工程能力或加工精度,是工序在一定時間內,處于控制(穩定)狀態下的實際加工能力,亦即,工序處于控制(穩定)狀態下,表現出來的保證制品質量的能力,一般用6個標準差(即:±3