第一章總則

第一條目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作,提高企業(yè)的核心競爭力,特制定本制度。

第二條適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。

第三條組織機能與工作職責。

1.質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。

2.生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查,監(jiān)督生產(chǎn)。

3.各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作,配合上級質(zhì)量管理部門的工作。

第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。

1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)定。

1.各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》(一式兩份),呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份,另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品,將檢查項目、料號(規(guī)格)、質(zhì)量標準、檢驗頻率(取樣規(guī)定)、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽,且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章原材料質(zhì)量管理

第六條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù),并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請,質(zhì)量管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

第七條原材料檢驗結(jié)束,若有一項以上異常時,檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。

第八條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關(guān)人員,安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用,并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

第九條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后,必須在原材料出庫前進行復(fù)查。

第四章制程質(zhì)量管理

第十條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

第十一條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。

第十二條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,車間班組長應(yīng)即追查原因,并加以處理,并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示,將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部;質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。

第十三條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導反應(yīng),提出處理建議,并開立《作業(yè)異常處理表》,呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。

第十四條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時,填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。

第十五條各工序間半成品的移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。

第十六條制程自主檢驗。

1.制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長,并開立《作業(yè)異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理,并追究相關(guān)人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準,降低異常發(fā)生的次數(shù)。

第十七條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追蹤原因外,還應(yīng)當立即剔除,以杜絕不良品流入下一制程(經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢)。

第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十八條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,確保成品質(zhì)量。

第十九條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報《作業(yè)異常處理表》,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

第二十條每批產(chǎn)品出貨前,成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領(lǐng)導審核批示。

第六章生產(chǎn)設(shè)備管理

第二十一條設(shè)備校正、維護計劃。

1.設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制定期校正維護計劃,作為設(shè)備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。

2.設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的設(shè)備校正、維護計劃。

第二十二條校正計劃的實施。

1.設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。

2.設(shè)備外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正,以確保儀器的精確度。

第二十三條設(shè)備使用與保養(yǎng)。

1.設(shè)備使用人員進行各項檢驗時,應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

2.特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導,并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。

4.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條本制度的制定、修改和廢止工作由質(zhì)量管理部負責,交總經(jīng)理審批決議。

第二十五條本制度自××××年××月××日生效。

篇2:印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰管理辦法

印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰辦法

1、凡因印刷質(zhì)量問題造成補印或返工有直接經(jīng)濟損失時,由責任機臺班組按紙價和PS版總額的70%賠償,生產(chǎn)監(jiān)管人有責任時則承但30%。

2、凡印刷機臺在有樣稿,工程單清楚等條件下,對本應(yīng)檢查出來的拼版錯誤而未發(fā)現(xiàn),或發(fā)現(xiàn)不采取任何補救措施所造成的損失,拼版員承擔30%,機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。

3、對菲林存在問題的印件,要暫停印刷,待工藝部會同生產(chǎn)部落實清楚后方可上機印刷,否則由機臺承擔原材料(紙張+PS版)的70%。

4、對工程單不詳,或打印內(nèi)容含糊不清,不清楚的情況下要暫停印刷,落實清楚后方可上機印刷,否則,由此而造成的損失,由機臺承擔70%。

5、凡有客戶看色的印件,須經(jīng)客戶簽名確認后方可印刷,沒有客戶簽名確認,機臺擅自做主印刷,造成損失的,由機臺承擔原材料的70%。

6、非客戶現(xiàn)場看色簽樣的印件,機臺機長應(yīng)先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產(chǎn)自檢校樣并簽字確認,報質(zhì)量監(jiān)管人審核批準后,方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷,所造成的損失,由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤,而質(zhì)量監(jiān)管人審核又未發(fā)現(xiàn)時,則由機臺機長承擔損失的70%,負責審核的質(zhì)量監(jiān)管人承擔30%。

7、當印刷品與樣稿不符,有修改未加文字注明的印件,要暫停印刷,同時報生產(chǎn)部會同工藝部、業(yè)務(wù)部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷,對未發(fā)現(xiàn)問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。

8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件,一定要求工藝部提供簽字樣,對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則,機臺有權(quán)拒絕印刷。未經(jīng)簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。

9、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成退貨或補印的,生產(chǎn)機臺按實際退貨數(shù)量或補印的成本的70%承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人員承擔30%。

10、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成客戶扣款,扣款額的70%由機臺承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人承擔30%。

11、因機臺原因而造成補紙(不含補紙不夠增加補紙,二次上機增加補紙,紙張原因增加補紙),由機臺承擔紙價的70%。

12、當印刷設(shè)備出現(xiàn)故障或有不正常的聲音發(fā)生,要立刻停機檢查,將疑問或故障徹底排除,方可開機生產(chǎn)。機臺停機30分鐘內(nèi)須向生產(chǎn)經(jīng)理報告原因,30分鐘以上須向公司領(lǐng)導報告。

13、因機臺原因造成的質(zhì)量缺陷,造成后工序難以加工的,由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元;如由其它部門人員進行篩選,機臺承擔人工費并對機臺進行處罰(以實際損失情況定處罰金額)。

14、其它印刷環(huán)節(jié)及后工序各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)類似問題,將按以上相應(yīng)條款進行處罰

篇3:生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法

生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法

1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標。測量質(zhì)量指標所得的數(shù)值,就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù),簡稱數(shù)據(jù)。

2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),為對產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進行統(tǒng)計分析,首先必須進行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中,收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)以下目的:(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀;(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題;(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制;(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查;(5)用于工藝過程的調(diào)整;(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。

3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性,質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進行分類:

(1)根據(jù)質(zhì)量指標統(tǒng)計特性可將數(shù)據(jù)分為:A.計量值數(shù)據(jù);B.計數(shù)值數(shù)據(jù)。

(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為:A.分析用數(shù)據(jù);B.管理用數(shù)據(jù);C.檢驗用數(shù)據(jù);D.推斷用數(shù)據(jù)。

4.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù),亦即質(zhì)量特性值的波動,縮小或衰減數(shù)據(jù)波動引起的制品質(zhì)量特性值的波動,并盡量減少波動造成的質(zhì)量損失。

5.出現(xiàn)質(zhì)量波動的原因是多方面的,大體有人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動原因的性質(zhì),可分為兩類:

(1)系統(tǒng)性因素,指在特定情況下發(fā)生的,可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動,對質(zhì)量特性值的影響較大,但系統(tǒng)性因素易于識別和查找,且可采用相應(yīng)技術(shù),組織措施予以消除。

(2)隨機性因素,指經(jīng)常性的、不可避免的,具有隨機規(guī)律的因素。隨機性因素造成質(zhì)量特性的正常波動,對質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小,但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。

6.母體,又稱總體,是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。構(gòu)成母體的基本單位,稱為個體,按母體包含個體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。

7.子樣,又稱樣本,是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體,稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個基本方法。子樣的質(zhì)量性,在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對子樣(數(shù)據(jù))進行統(tǒng)計分析的目的,是為了判斷母體的質(zhì)量特性,而不是為了給子樣下結(jié)論。

8.隨機抽樣,是指在抽取子樣時,要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到,從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。

9.頻數(shù)指隨機事件在相同條件下進行n次試驗,其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下,隨機事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計規(guī)律性。

10.平均值,又稱算術(shù)平均值,是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個數(shù)之商,計算公式為

11.極差,又稱范圍,指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差,計算公式為:R=*ma*-*min。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計特征數(shù)中計算最簡單的一種。標準差,是子樣方差的正平方根,計算公式為:

12.在生產(chǎn)現(xiàn)場,引起質(zhì)量波動的因素主要來源于操作者、機器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量,統(tǒng)稱5MIE。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下,受隨機性因素影響的綜合結(jié)果,其計量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。

13.工序能力,又稱工程能力或加工精度,是工序在一定時間內(nèi),處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實際加工能力,亦即,工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下,表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力,一般用6個標準差(即:±3