廠房腳手架搭拆方案
一、方案說明：
航天科技園二期工程坐落于北京經濟技術開發區，北臨錦繡街，東臨宏達中路，由1號科研樓和2號生產廠房組成。占地面積25460
m2,總建筑面積45966
m2，抗震設防烈度為8級，1號科研樓建筑面積24861m2，建筑總高度42.2m，共十層，首層為展示大廳高5m，2～9層為辦公室高度為3.9m，10層為科研用房高度6m。2號生產廠房建筑面積21105m2共七層，首層高度5m，2～7層高度3.9m，建筑總高度32m，以上兩工程均按JGJ130-20**建筑施工扣件式腳手架安全技術規范的50m以下非承重鋼管扣件腳手架搭設規定制定方案，同時制定針對性安全保證措施并實施。
二、腳手架的搭設：
1、材料規格：
⑴鋼管材質A3鋼，外徑為Ф48,壁厚3.5mm,長2～6米，無扁裂，彎曲嚴重銹蝕。
⑵扣件：鑄鐵，直角、回轉、接頭，無砂眼、裂紋、亂絲扣。
⑶底盤座：鑄鐵。
⑷腳手板：松木板，厚50mm，寬18mm，長3～4m，無劈裂、腐朽、疤結。
⑸安全網：錦綸大眼網3×6m，無斷股、空洞、腐朽，密目網2000目以上阻燃無空洞、腐朽。
腳手架使用材料一覽表
名稱
落地雙排腳手架
規格
單位
數量
大橫桿6m
噸
117
小橫桿2m
噸
79
立桿6m
噸
134.5
立桿4m
噸
12.4
剪刀撐6m
噸
72.4
剪刀撐4m
噸
48.4
聯墻桿2.5m
噸
14.6
掃地桿6m
噸
4.9
直角扣件
鑄鐵
個
26600
回轉扣件
鑄鐵
個
3600
一字扣件
鑄鐵
個
7780
密目網6×1.5m
片
1850
錦綸網3×6m
片
760
腳手板3～4m
塊
1200
定型拉結座
盤直徑150mm，管長250mm
個
8200
2、基礎：
⑴落地式腳手架基礎：首先平整場地，主體外側2m內夯實，砼澆注200×240mm地圈梁，每15延米設置排水孔，另做泄水溝深度240mm寬240mm。
⑵基礎驗收：按照津建安表23中規定要求驗收。
3、工藝流程：
基礎處理→基礎澆筑→鋪板→擺底盤托→雙立桿→大橫桿→小橫桿→拉結錨固點→縱向剪刀撐→橫向剪刀撐→掛安全網。
4、搭設規定：
⑴落地式腳手架的自重荷載及其上的施工荷載均由腳手架傳至基礎，腳手架保持穩定牢固和安全，必須有一個牢固的基礎。平整，夯實場地，砼制作地圈梁，寬度0.24m，厚度0.20m。
⑵排水措施：水泥、磚砌抹排水溝，寬度0.2m，高度0.24m，每15延米設置泄水井。
⑶砼地圈梁上鋪設木板，厚度50mm，寬度20mm，長度500mm以上。每根主立桿包括里排腳手架，設置鑄鐵底盤座。
⑷里排腳手架距墻0.35m，立桿間距1.5m，大橫桿步距1.5m，外排腳手架距里排1.5m，立桿間距1.5m，大橫桿步距1.5m，小橫桿每節點一根，掃地桿距地0.2m。
⑸縱向剪刀撐從角搭起，每6根立桿為一組，45°～60°，剪刀撐搭接不小于1m，扣件不少于2個，位置在鋼管端頭100mm上。剪刀撐的排列，每7.5～9m一組，滿設置。
⑹橫向剪刀撐設置在同一節間，由底至頂層呈“之”字形連續布置。拐角處必須設置橫向剪力撐，中間每隔15m設置一道。
⑺拉結點的設置，水平方向4～6m設置一點，垂直方向按每層建筑物高度設置。
⑻雙立桿設主副立桿，必須長短結合排列，里排與外排順直在同一條線上，里外立桿的排列必須長短交錯，接桿保證垂直度，不大于10cm。
⑼密目網的封閉掛設，必須以同一個方向封掛，網邊口保持一致，使用專用帶綁牢。
⑽操作層的下步大橫桿，搭設水平安全網，邊口綁扎牢固，網內保持整潔。
⑾操作層腳手板鋪設必須嚴密，板端部搭接0.2m。
⑿腳手板搭設分段驗收，按照津建安表23中規定要求驗收。
5、搭設方法：
⑴落地式腳手架的自重荷載及其上的施工荷載均由腳手架傳至基礎，因此要使腳手架保持穩定牢固和安全，必須要先有一個牢固的基礎。首先，地面要先平整夯實，砼制作地圈梁，寬度0.24m，厚度0.20m。然后再排列底座。
⑵扣件式鋼管腳手架的搭設：腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面0.2m處設置大小橫桿一道，立桿距墻體1.5m，排距為1.5m。雙立桿交叉間隔用不同長度的鋼管，相臨立桿的對接接頭位于不同高度，腳手架的搭設先立立桿，立桿搭設先立里側立桿，后立外側立桿。設置雙立桿時，要臨時固定，雙立桿立好后架設大小橫桿，當第一步大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二步腳手架，同時在立桿的外層的規定位置及時設置剪刀撐，剪刀撐的設置應與腳手架的向上搭設同步進行。雙立桿設置高度為架體總高度的二分之一。
腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立桿的接長用對接扣件，大小橫桿與立桿連接采用直角扣件，剪刀撐與立桿和大橫桿的連接以及斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件。所有扣件的緊固都要符合要求，用力矩扳手實測要達到40-50N.m，安裝扣件時所用扣件的開口都要朝外。
搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度、大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、間距上下始終保持一致。
⑶1號科研樓腳手架的搭設考慮風渦流的上翻力采用φ48mm鋼管做斜拉的方法，即：8～9層主體屋面上每間隔6m設置預埋φ48mm短管，回轉扣件鎖牢，斜拉鋼管另一側與架體扣件連接牢固形成45°～60°角。同時增加橫向剪力撐，成“之”字型，角度不大于60°。拉結點(連墻桿)的位置，水平方向，縱向距離不大于4m。
6、腳手架與建筑物結構連接點的設置：
⑴錨固點的位置設置：水平方向每4-6m設置一點，垂直方向按每層建筑物高度設置。
⑵錨固點的作法：連接桿使用直徑48mm鋼管，長度為2m左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿緊固，另一端用直角扣件與埋入建筑物結構內的直徑48mm鋼管扣緊索牢。
⑶連接點盡量靠近立桿與大橫桿的連接處。
7、扣件式落地腳手架的驗收保養及安全措施：
①落地式腳手架的驗收項目：
⑴腳手架的基礎和排水設施;
⑵腳手架的步高;
⑶立柱的行間距、立柱接頭位置及立柱的垂直度;
⑷大小橫桿的標高水平度;
⑸腳手板的固定;
⑹護欄的高度;
⑺剪刀撐的設置;
⑻安全網;
⑼扣件的緊固度;
⑽腳手架的接地防雷;
⑾腳手架所用材料的材質證明及抽檢記錄。
②腳手架的保養內容為：
⑴腳手架的基礎有無局部不均勻沉降，排水情況是否良好;
⑵腳手架整體和局部的垂直偏差，特別是轉角處及薄弱處的垂直度;
⑶腳手架扣件的涂油及緊固;
⑷腳手板是否有移動現象;
⑸錨固點的檢查、連接是否齊全、完好、有無松動、移動;
⑹安全網、挑網檔板及接地等設施是否完整牢固;
⑺腳手架的荷載不準超過200kg/m2;
③腳手架的安全措施：
⑴腳手架的施工荷載為200kg/m2，(包括活荷載腳手架上的堆物不準超過200kg/m2)。
⑵安全網全部封閉，腳手板與小橫桿綁牢，不準有探頭板。
⑶腳手架的錨固點按規定設置齊全，不準松動。
⑷腳手架的所有扣件都必須擰緊，且用力矩扳手測力矩值。
⑸腳手架必須有良好的防電避雷裝置，腳手架都要有可靠的接地保護。
三、腳手架的拆除：
腳手架的拆除程序為搭設的反程序。
1、腳手架拆除前的準備工作：
⑴應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。
⑵應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門的批準方可實施。
⑶應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。
⑷應清除腳手架上雜物及地面障礙物。
2、拆除腳手架時，應符合下列規定：
⑴拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業;
⑵連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固;
⑶當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件;
⑷當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應設置連墻件和橫向支撐加固。連墻件的垂直間距不大于建筑物的層高。
四、保證措施：
1、搭設及拆除作業時，有專業技術較強的人員指揮。
2、全體作業人員經專業培訓并持證上崗。
3、作業時不少于3人，勞動保護用品齊全，安全帶系牢在固定有效位置。
4、施工人員嚴格按照操作規程進行施工，嚴禁酒后施工、嚴禁在施工現場打逗，嚴禁帶病作業。
5、作業區四周設置圍護欄，并設專人監護。
6、作業前，由項目工長做有針對性的安全技術交底。
7、作業限于白天作業，夜間停止，遇有大風及雨、雪、霧較惡劣天氣停止作業。
五、職業健康安全和環境管理計劃：
為了更好的遵守國家有關職業健康安全和環境方面的政策、法律、法規、標準及其它有關要求，不斷提高職業健康安全和環境管理水平，我們依照公司《職業健康安全和環境管理手冊》的要求，所有航天科技園二期工程項目經理部人員的活動都應符合職業健康安全和環境管理體系的要求。以誠信為本，扎實工作，通過持續改進職業健康安全和環境管理計劃，全面提高項目管理水平。作為施工過程中一個重要的環節，腳手架的搭設也應該在正常施工的同時，考慮到人的健康和環境的管理，我們應該從以下方面做起，提高我們航天科技園二期工程的施工質量和管理水平。
1、在搭設腳手架時，所有物品要注意輕拿輕放，盡量降低噪音污染。
2、在施工過程中，施工人員要配備安全帶，安全帽，確保在操作過程中無危險事故的發生。以人為本，這個信念在的施工過程中應充分的展現出來。
3、鋼管、扣件、型鋼、花籃螺栓等物料的堆放要整齊，物料要有專人負責管理。
4、腳手板要鋪平，防止腳手板掉落傷人。
5、外架子掛立網，每層操作層掛水平網(用大眼網)，防止人員墜落及高空墜物傷人。
6、要對作業人員進行體檢，不合格者不允許進行高空作業。
7、每周由項目負責人組織，對施工現場進行一次全面的安全檢查，要按照建設部頒發的有關標準進行，記錄發現的問題，對現場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決的情況應進行登記。
篇2:廠房腳手架搭拆方案
一、方案說明：
航天科技園二期工程坐落于北京經濟技術開發區，北臨錦繡街，東臨宏達中路，由1號科研樓和2號生產廠房組成。占地面積25460
m2,總建筑面積45966
m2，抗震設防烈度為8級，1號科研樓建筑面積24861m2，建筑總高度42.2m，共十層，首層為展示大廳高5m，2～9層為辦公室高度為3.9m，10層為科研用房高度6m。2號生產廠房建筑面積21105m2共七層，首層高度5m，2～7層高度3.9m，建筑總高度32m，以上兩工程均按JGJ130-20**建筑施工扣件式腳手架安全技術規范的50m以下非承重鋼管扣件腳手架搭設規定制定方案，同時制定針對性安全保證措施并實施。
二、腳手架的搭設：
1、材料規格：
⑴鋼管材質A3鋼，外徑為Ф48,壁厚3.5mm,長2～6米，無扁裂，彎曲嚴重銹蝕。
⑵扣件：鑄鐵，直角、回轉、接頭，無砂眼、裂紋、亂絲扣。
⑶底盤座：鑄鐵。
⑷腳手板：松木板，厚50mm，寬18mm，長3～4m，無劈裂、腐朽、疤結。
⑸安全網：錦綸大眼網3×6m，無斷股、空洞、腐朽，密目網2000目以上阻燃無空洞、腐朽。
腳手架使用材料一覽表
名稱
落地雙排腳手架
規格
單位
數量
大橫桿6m
噸
117
小橫桿2m
噸
79
立桿6m
噸
134.5
立桿4m
噸
12.4
剪刀撐6m
噸
72.4
剪刀撐4m
噸
48.4
聯墻桿2.5m
噸
14.6
掃地桿6m
噸
4.9
直角扣件
鑄鐵
個
26600
回轉扣件
鑄鐵
個
3600
一字扣件
鑄鐵
個
7780
密目網6×1.5m
片
1850
錦綸網3×6m
片
760
腳手板3～4m
塊
1200
定型拉結座
盤直徑150mm，管長250mm
個
8200
2、基礎：
⑴落地式腳手架基礎：首先平整場地，主體外側2m內夯實，砼澆注200×240mm地圈梁，每15延米設置排水孔，另做泄水溝深度240mm寬240mm。
⑵基礎驗收：按照津建安表23中規定要求驗收。
3、工藝流程：
基礎處理→基礎澆筑→鋪板→擺底盤托→雙立桿→大橫桿→小橫桿→拉結錨固點→縱向剪刀撐→橫向剪刀撐→掛安全網。
4、搭設規定：
⑴落地式腳手架的自重荷載及其上的施工荷載均由腳手架傳至基礎，腳手架保持穩定牢固和安全，必須有一個牢固的基礎。平整，夯實場地，砼制作地圈梁，寬度0.24m，厚度0.20m。
⑵排水措施：水泥、磚砌抹排水溝，寬度0.2m，高度0.24m，每15延米設置泄水井。
⑶砼地圈梁上鋪設木板，厚度50mm，寬度20mm，長度500mm以上。每根主立桿包括里排腳手架，設置鑄鐵底盤座。
⑷里排腳手架距墻0.35m，立桿間距1.5m，大橫桿步距1.5m，外排腳手架距里排1.5m，立桿間距1.5m，大橫桿步距1.5m，小橫桿每節點一根，掃地桿距地0.2m。
⑸縱向剪刀撐從角搭起，每6根立桿為一組，45°～60°，剪刀撐搭接不小于1m，扣件不少于2個，位置在鋼管端頭100mm上。剪刀撐的排列，每7.5～9m一組，滿設置。
⑹橫向剪刀撐設置在同一節間，由底至頂層呈“之”字形連續布置。拐角處必須設置橫向剪力撐，中間每隔15m設置一道。
⑺拉結點的設置，水平方向4～6m設置一點，垂直方向按每層建筑物高度設置。
⑻雙立桿設主副立桿，必須長短結合排列，里排與外排順直在同一條線上，里外立桿的排列必須長短交錯，接桿保證垂直度，不大于10cm。
⑼密目網的封閉掛設，必須以同一個方向封掛，網邊口保持一致，使用專用帶綁牢。
⑽操作層的下步大橫桿，搭設水平安全網，邊口綁扎牢固，網內保持整潔。
⑾操作層腳手板鋪設必須嚴密，板端部搭接0.2m。
⑿腳手板搭設分段驗收，按照津建安表23中規定要求驗收。
5、搭設方法：
⑴落地式腳手架的自重荷載及其上的施工荷載均由腳手架傳至基礎，因此要使腳手架保持穩定牢固和安全，必須要先有一個牢固的基礎。首先，地面要先平整夯實，砼制作地圈梁，寬度0.24m，厚度0.20m。然后再排列底座。
⑵扣件式鋼管腳手架的搭設：腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面0.2m處設置大小橫桿一道，立桿距墻體1.5m，排距為1.5m。雙立桿交叉間隔用不同長度的鋼管，相臨立桿的對接接頭位于不同高度，腳手架的搭設先立立桿，立桿搭設先立里側立桿，后立外側立桿。設置雙立桿時，要臨時固定，雙立桿立好后架設大小橫桿，當第一步大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二步腳手架，同時在立桿的外層的規定位置及時設置剪刀撐，剪刀撐的設置應與腳手架的向上搭設同步進行。雙立桿設置高度為架體總高度的二分之一。
腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立桿的接長用對接扣件，大小橫桿與立桿連接采用直角扣件，剪刀撐與立桿和大橫桿的連接以及斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件。所有扣件的緊固都要符合要求，用力矩扳手實測要達到40-50N.m，安裝扣件時所用扣件的開口都要朝外。
搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度、大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、間距上下始終保持一致。
⑶1號科研樓腳手架的搭設考慮風渦流的上翻力采用φ48mm鋼管做斜拉的方法，即：8～9層主體屋面上每間隔6m設置預埋φ48mm短管，回轉扣件鎖牢，斜拉鋼管另一側與架體扣件連接牢固形成45°～60°角。同時增加橫向剪力撐，成“之”字型，角度不大于60°。拉結點(連墻桿)的位置，水平方向，縱向距離不大于4m。
6、腳手架與建筑物結構連接點的設置：
⑴錨固點的位置設置：水平方向每4-6m設置一點，垂直方向按每層建筑物高度設置。
⑵錨固點的作法：連接桿使用直徑48mm鋼管，長度為2m左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿緊固，另一端用直角扣件與埋入建筑物結構內的直徑48mm鋼管扣緊索牢。
⑶連接點盡量靠近立桿與大橫桿的連接處。
7、扣件式落地腳手架的驗收保養及安全措施：
①落地式腳手架的驗收項目：
⑴腳手架的基礎和排水設施;
⑵腳手架的步高;
⑶立柱的行間距、立柱接頭位置及立柱的垂直度;
⑷大小橫桿的標高水平度;
⑸腳手板的固定;
⑹護欄的高度;
⑺剪刀撐的設置;
⑻安全網;
⑼扣件的緊固度;
⑽腳手架的接地防雷;
⑾腳手架所用材料的材質證明及抽檢記錄。
②腳手架的保養內容為：
⑴腳手架的基礎有無局部不均勻沉降，排水情況是否良好;
⑵腳手架整體和局部的垂直偏差，特別是轉角處及薄弱處的垂直度;
⑶腳手架扣件的涂油及緊固;
⑷腳手板是否有移動現象;
⑸錨固點的檢查、連接是否齊全、完好、有無松動、移動;
⑹安全網、挑網檔板及接地等設施是否完整牢固;
⑺腳手架的荷載不準超過200kg/m2;
③腳手架的安全措施：
⑴腳手架的施工荷載為200kg/m2，(包括活荷載腳手架上的堆物不準超過200kg/m2)。
⑵安全網全部封閉，腳手板與小橫桿綁牢，不準有探頭板。
⑶腳手架的錨固點按規定設置齊全，不準松動。
⑷腳手架的所有扣件都必須擰緊，且用力矩扳手測力矩值。
⑸腳手架必須有良好的防電避雷裝置，腳手架都要有可靠的接地保護。
三、腳手架的拆除：
腳手架的拆除程序為搭設的反程序。
1、腳手架拆除前的準備工作：
⑴應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。
⑵應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門的批準方可實施。
⑶應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。
⑷應清除腳手架上雜物及地面障礙物。
2、拆除腳手架時，應符合下列規定：
⑴拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業;
⑵連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固;
⑶當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件;
⑷當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應設置連墻件和橫向支撐加固。連墻件的垂直間距不大于建筑物的層高。
四、保證措施：
1、搭設及拆除作業時，有專業技術較強的人員指揮。
2、全體作業人員經專業培訓并持證上崗。
3、作業時不少于3人，勞動保護用品齊全，安全帶系牢在固定有效位置。
4、施工人員嚴格按照操作規程進行施工，嚴禁酒后施工、嚴禁在施工現場打逗，嚴禁帶病作業。
5、作業區四周設置圍護欄，并設專人監護。
6、作業前，由項目工長做有針對性的安全技術交底。
7、作業限于白天作業，夜間停止，遇有大風及雨、雪、霧較惡劣天氣停止作業。
五、職業健康安全和環境管理計劃：
為了更好的遵守國家有關職業健康安全和環境方面的政策、法律、法規、標準及其它有關要求，不斷提高職業健康安全和環境管理水平，我們依照公司《職業健康安全和環境管理手冊》的要求，所有航天科技園二期工程項目經理部人員的活動都應符合職業健康安全和環境管理體系的要求。以誠信為本，扎實工作，通過持續改進職業健康安全和環境管理計劃，全面提高項目管理水平。作為施工過程中一個重要的環節，腳手架的搭設也應該在正常施工的同時，考慮到人的健康和環境的管理，我們應該從以下方面做起，提高我們航天科技園二期工程的施工質量和管理水平。
1、在搭設腳手架時，所有物品要注意輕拿輕放，盡量降低噪音污染。
2、在施工過程中，施工人員要配備安全帶，安全帽，確保在操作過程中無危險事故的發生。以人為本，這個信念在的施工過程中應充分的展現出來。
3、鋼管、扣件、型鋼、花籃螺栓等物料的堆放要整齊，物料要有專人負責管理。
4、腳手板要鋪平，防止腳手板掉落傷人。
5、外架子掛立網，每層操作層掛水平網(用大眼網)，防止人員墜落及高空墜物傷人。
6、要對作業人員進行體檢，不合格者不允許進行高空作業。
7、每周由項目負責人組織，對施工現場進行一次全面的安全檢查，要按照建設部頒發的有關標準進行，記錄發現的問題，對現場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決的情況應進行登記。
篇3:腳手架搭拆作業安全管理規定
1?范圍
本文件規定了公司搭架作業的基本職責、作業現場控制、維護使用管理、技術規范和報驗流程,確保腳手架搭設、使用和拆除過程中的安全施工。
本文件適用于修造船生產用腳手架,其他作業用腳手架參照執行。
2?職責?
2.1?安保部負責對腳手架搭設、使用、維護和拆除等工作進行日常監督、管理,負責搭架作業人員的培訓與取證管理,負責腳手架質量驗收、簽發準用意見。
2.2?造船部/修船部負責生產過程各類腳手架、安全通道的搭設、使用、維護、拆除等作業的總體協調和監督、檢查。
2.3?服務車間負責組織、策劃、實施現場腳手架的搭設、檢驗、維護和拆除等工作。
2.4?使用部門負責使用性能驗收、使用過程管理。
2.5?人力資源部負責招用符合相關資質要求的搭架隊伍,組織開展作業人員技能培訓。
3?管理要求
3.1?作業人員要求
3.1.1?年滿18周歲,具有初中以上(含初中)文化程度。
3.1.2?身體健康,無本職業禁忌癥,包括恐高癥、心臟病、高血壓、癲癇、精神病、美尼爾氏綜合癥及肢體缺陷等。
3.1.3?具有搭架作業相關的專業技術知識和基本操作技能,經培訓、考試合格持有效操作證。
3.1.4?正確穿戴和使用合格的勞防用品,作業時必須佩帶安全帽、安全帶,嚴禁穿硬底鞋和帶釘鞋作業。
3.2?搭架作業管理
3.2.1?新進材料的控制
3.2.1.1?新進材料鋼管、扣件及其附件要有產品出廠合格證及質量檢驗報告。
3.2.1.2?進入廠區的新進材料必須打包,并在指定地點擺放整齊。打包要求腳手管兩端對齊,高度不能超過80cm,鋼網片、板擺放整齊,原則上打包高度不得超過160cm。
3.2.1.3?扣件及其附件應專點專箱定置存放,任何物品擺放不得影響通道順暢。
3.2.2?構、配件材料點檢
3.2.2.1?腳手架材料、扣件、附件等,在使用前、后,必須按相關技術規范進行點檢。點檢合格后整理打包粘貼點檢合格標識,注明檢查人姓名及檢查日期。
3.2.2.2?未經點檢合格或未張貼合格標識的腳手架材料禁止吊運至生產現場使用。
3.2.2.3?扣件存放、運輸必須使用專用扣件箱,防止造成油液污染。
3.2.3?搭(拆)架作業申請
腳手架使用部門、單位,根據生產實際需要向服務車間提出搭(拆)架作業通知,并將相關工程及搭(拆)架要求向服務車間、施工隊交底,由服務車間組織施工。
3.2.4?作業準備
3.2.4.1?腳手架材料現場堆放應按“5S”要求落實定置措施,不得占用、堵塞通道。
3.2.4.2?安全通道專用鋼管應用紅白油漆間隔標識,架設穩固可靠,通道暢通、適合人員通行。安全通道的策劃、搭設及使用過程的調整、維護應滿足生產實際需要。
3.2.4.3?腳手架搭、拆時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人監護,禁止危險立體交叉作業,嚴禁無關人員進入搭架危險區域,并有效落實警戒措施和現場監護人。
3.2.4.4?夜間、密閉艙室等作業現場應確保良好照明效果,涂裝后應經測爆、測氧合格,進入前應有效落實通風措施。
3.2.4.5?高度在6米以上、密閉艙室、懸掛或懸空且墜落高度大于4米的腳手架的搭(拆)作業,必須報告現場安全主管。
3.2.4.6?船艏、船艉整體架的搭(拆),施工隊根據服務車間專項作業指導書,制定具體施工方案,落實事故防范措施和應急要求,并對施工人員進行崗前安全交底。
3.2.4.7?線形、結構復雜區域搭(拆)腳手架,或施工隊提出有施工困難的,應提請服務車間、安保部等部門現場指導。
3.2.4.8?用于密閉艙室涂裝的腳手架,應按涂裝腳手架要求進行搭設或整改。
3.2.5?其他要求
3.2.5.1?搭架作業應落實好人員、物件等防墜落措施,作業過程中應加強現場監護。
3.2.5.2?腳手架搭設應按照《搭架作業技術規范》(附件A)要求進行。
3.2.5.3?搭架過程中,因環境條件發生突然變化,影響安全作業時,應立即停止作業,撤出危險區域,消除安全隱患后方可重新作業。
3.2.5.4?應確認天氣、環境等客觀條件符合作業安全要求,當有六級及以上大風或霧、雨、雪天氣時應停止搭架作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施,并應掃除積雪。
3.2.5.5?船舶移位、下水、進出塢等過程中或被搭架作業結構處于移動、失穩等狀態時應禁止從事腳手架搭拆作業。
3.2.5.6?原則上,夜間不安排大面積、臨水腳手架的搭(拆)作業。
3.3?腳手架的檢查與驗收
3.3.1?腳手架搭設過程中,搭架施工單位應有專人負責現場管理,完工后對搭設質量按《腳手架搭設質量檢驗表》(GL/CH04-006-R-01)要求進行逐項自查,不能滿足安全使用要求立即進行整改。符合報驗要求的,向服務車間作業長報驗。
3.3.2?服務車間作業長對搭設完畢的腳手架按照《腳手架搭設質量檢驗表》(GL/CH04-006-R-01)要求進行檢查驗收,一次報檢不合格,在意見欄中說明不合格事由,并責令施工單位進行整改,整改完畢進行二次報驗。二次報驗仍不能滿足安全使用要求,中止作業,報告車間領導調整施工隊伍,同時對相關人員進行責任制考核。對嚴重不符合標準的腳手架,應予以重搭。
3.3.3?使用部門工程主管負責組織腳手架適用性檢驗。一次報檢不合格,在意見欄中說明不合格事由,并要求服務車間、施工單位進行整改,整改完畢進行二次報驗。不能滿足生產需求的腳手架,應予以重搭。
3.3.4?現場安全主管對腳手架進行復查,簽發準用意見。
3.3.5?腳手架因工程需要,上道工序轉入下道工序時,應重新進行驗收確認。
3.3.6?正在搭設、未經驗收的腳手架應設禁用標識,驗收合格后,設置交驗合格標識牌,未經驗收合格的腳手架禁止任何單位和個人使用。
3.3.7?腳手架合格標識牌上,應標明責任單位、責任人、聯系電話等信息,并注明定期巡檢記錄標識,巡檢合格后簽字確認。
3.4?腳手架的使用
3.5.1?總體要求
?交付使用的腳手架,任何單位或個人未經允許,不準以任何理由或借口切割、破壞或拆除腳手架上的任何部件,確因工作需要臨時改變腳手架結構時,必須向服務車間提出,經安全主管同意后由搭設單位進行。
3.5.2?使用過程要求
3.5.2.1?作業過程中,作業人員應加強腳手架的檢查與維護,發現影響安全施工的因素應立即停工,并報告情況,較危險時應立即組織人員撤離,待搭架部門整改完畢后,方可恢復施工。
3.5.2.2?作業人員作業時,上、下腳手架時必須走安全梯道,嚴禁翻爬腳手架。
3.5.2.3?原則上腳手架僅供作業人員作業使用,如工作需要需承受較大載荷時,使用部門應提前向搭架部門進行交底,采取相應的加固措施,使用過程中嚴格控制荷載,避免因荷載過大造成腳手架坍塌。
3.5.2.4?腳手架上需臨時堆放物件時,必須采取有效防墜落措施,防止物件墜落傷人。
3.5.2.5?作業中嚴禁拆除、松動、破壞腳手架主桿地基,因工程需要,需拆除部分立桿落地處地基底板時,應征得工程總管及安全主管同意,并采取相應防護措施后方可割除。
3.5.2.6?施工人員在腳手架上用起重設備起吊零部件、物料時,不準將鋼絲繩的受力點作用在腳手架上,以防止腳手架受力后變形、傾斜或發生倒塌事故。
3.5.2.7?腳手架與作業結構間的連墻桿嚴禁拆除,如作業結構有工程,需拆除連墻桿時,應通知搭架部門,將連墻桿移位或采取防護措施后方可拆除。
3.5.2.8?腳手架內側作業腳手架和艙壁間距超過300mm時,作業前須對腳手架加設有效的防護措施,腳手架與艙壁間應加設安全網。
3.5.2.9?嚴禁在腳手板上切割材料,確需臨時切割時,必須采取保護、襯墊等措施,防止損壞腳手板、腳手管等。
3.5.2.10?作業結束后,必須將架上物件、工具等移至安全部位放妥。施工過程中、每日收工前應及時清理架面,將架面上的工具、材料、物品和垃圾及時清運,在任何情況下,嚴禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
3.5?巡檢要求
3.5.1?服務車間應組織專人定期對腳手架進行巡回檢查,加強維護工作,及時發現隱患,消除不安全因素,確保腳手架在使用過程中的安全。
3.5.2?巡回檢查要點
a)?檢查腳手架的垂直度和水平度,若發現異常時,及時加固整修;
b)?檢查腳手架各連接部位及鋼網板、鋼網片等固定情況,如發現松脫和移動等情況,及時加固整修;
c)?檢查腳手架的防護欄桿、上下通道梯子和安全網,使其保持良好狀態;
d)?督查使用者正確合理使用腳手架,發現有擅自拆卸、超載和破壞腳手架現象,應及時予以制止和采取腳手架安全補救措施。
e)?發現不安全因素和行為應立即報告部門作業長或安全主管。
3.5.3?服務車間在接到使用部門、生產管理部門、安全管理部門等相關人員的整改要求時,應立即按要求組織整改,整改完畢后,按驗收程序提交驗收。
3.6?拆架施工要求
3.6.1?拆架前的準備及要求
3.6.1.1?拆架搭架隊負責人或帶班檢查腳手架的完好情況,并對已受到破壞或松動的部位進行加固,清除掉腳手架上的雜物,禁止非拆架施工人員進入現場。
3.6.1.2?艙內拆架要吊清所有的艙內設備,或采用保護措施。密閉艙室拆架必須測氧測爆合格后方可進行,拆架前通風設施必須到位,并要有足夠的照明。
3.6.1.3?拆架安全要點同搭架作業的安全管理。拆架前要對所有參與人員檢查,并進行安全交底。
3.6.2?拆架中的要求及規定
3.6.2.1?拆架時要有專人監護,監護人應當配備紅色安全監察的袖章。
3.6.2.2?嚴格遵守拆除順序,由上而下,一步一清,不準上下層同時作業,在拆架時四周必須同時進行,架高6米以上,拆下的鋼管等不能拋丟,用人往下傳接,下面3.6.2.3?傳接材料的人要與上面拆架的人錯位站立,傳接材料時,步調要保持一致,上下施工人員要保持高度的協調。
3.6.2.4?拆除過程中嚴禁中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚。
3.6.2.5?艙內拆下的鋼網片、鋼網板要整齊堆放在托架上,并用兩道繩索捆綁。拆下的鋼管要一頭整齊堆放在鋼管托架上,不能夾帶扣件,鋼管滿架后,兩頭要用橫桿和扣件鎖緊,拆下的扣件放在扣件斗內,所有拆架材料在艙內要有序堆放,并及時吊出進場,且鋼管和扣件嚴禁混吊。
3.6.2.6?密閉艙室拆架,按搭架反順序進行,拆架材料由人傳遞出艙口時,上下施工人員要保持高度的協調。拆架材料用繩索拉出艙口時,捆綁材料的繩索必須扎兩道,兩道之間的間距不得小于1米原則上每次拉1根材料出艙,嚴禁長短太多的材料兩根一起拉出艙口,上下施工人員要保持高度的協調。
3.6.3?拆架后的安全要求
3.6.3.1?密閉艙室拆架出來的材料要在甲板上堆放整齊,嚴禁堵塞安全通道,拆下的腳手板要按規格堆放整齊,并用二道繩索捆綁,鋼管、扣件等按前述要求操作。
3.6.3.2?拆架結束后要及時清理艙內所有與搭架有關的材料,并及時吊下船進場,做好拆架后“5S”工作。
3.7?對現場安全主管的要求
3.7.1?應對腳手架的使用情況進行安全督查,對違章使用腳手架的行為進行考核處理,對相關責任人員及單位進行績效考核,并對腳手架的不安全因素及時督促進行整改。
3.7.2?操作過程中,發現安全隱患時,安全主管有權局部或整體停工,督促進行整改,待消除隱患,確保安全后恢復施工。
3.7.3?應對腳手架隱患整改情況進行督查、考核,整改完畢的腳手架按驗收程序進行驗收,驗收合格的腳手架方可重新投入使用。
3.8?對現場生產管理人員的要求
3.8.1?不得違章指揮腳手架作業與其他相抵觸工種同時施工。
3.8.2?不得強令使用有安全隱患或未經驗收合格的腳手架。
3.8.3?在生產過程中,不得違章指揮施工部門破壞腳手架主結構。
3.8.4?使用過程中,發現安全隱患時,應立即勒令停工,布置整改,消除隱患
4?附件
附件A?鋼管式腳手架搭設技術規范
5?附表
附表1?腳手架搭設質量檢驗表?GL/CH04-006-R-01
附錄A
鋼管式腳手架搭設技術規范
A.1?范圍
規定公司修造船現場使用的鋼管式腳手架。
A.2?規范性引用文件
A.2.1?《建筑施工門式鋼管腳手架安全規范》(JGJ128-[2000])
A.2.2?《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-[20**])
A.3?術語
A.3.1?作業結構:利用腳手架作業的各類結構物。
A.3.2?直角扣件:用于桿與桿搭成90°固定的連接件。
A.3.3?對接扣件:用于桿與桿搭成180°固定的連接件。
A.3.4?旋轉扣件:用于桿與桿搭成360°范圍內任意角度連接固定的連接件。
A.3.5?內井型:搭設于口字型作業結構內成井字型的腳手架結構。
A.3.6?外井型:圍作業結構而成井字型的腳手架結構。
A.3.7?凹型:分平凹和直凹。是指凹型作業結構,在凹內搭設的三面腳手架結構。
A.3.8?立桿:是指與地面垂直的桿、是腳手架受力桿,它的作用是將腳手架上所有重量傳導到地基上,一般單根長度為6米。
A.3.9?大橫桿:是指與作業立面平行,沿腳手架縱向布置的水平長桿,與立桿連成整體,一般單根長度為6米。
A.3.10?小橫桿:是指與作業立面垂直,沿腳手架橫向布置的水平短桿,與立桿成整體。
A.3.11?斜撐:指緊貼腳手架寬度方向的外排立桿,與立桿斜交并與作業面成45~60°角的桿。一般沿腳手架的立桿與小橫桿連接形成的長方形的對角線設置,上下連續設置成“之”字型,用于將腳手架形成三角穩定結構,防止架子沿縱長方向傾斜。
A.3.12?剪刀撐:指與腳手架長度方向的外排立桿斜交,與作業立面平行、與地面成45~60°角的支斜桿。一般要沿腳手架的整個高度貫穿腳手架的多個立桿與大橫桿,用于將腳手架連成整體,形成三角形,增加整體穩定性。
A.3.13?拋撐:是指支點在腳手架外與寬度方向多個立桿斜交的支桿,與地面和作業面均成45~60°夾角,增加腳手架橫向穩定,防止腳手架向外傾斜傾倒。
A.3.14?八字撐:指內井型、凹型腳手架的拐角處水平搭設的連接相鄰兩面腳手架的水平撐桿,與地面平行,與兩面腳手架構成等邊三角形,相鄰兩個拐角處的撐桿呈“八”字形,增加腳手架橫向穩定,防止腳手架向外傾斜傾倒。
A.3.15?連墻桿:指與作業結構相互連接的水平桿,能承受拉和壓的作用力,主要用于高度較高的腳手架,可以承擔外排立桿不均勻產生下沉所產生的載荷和防止腳手架向外傾斜。一般采用焊接或卡接在作業結構上。
A.3.16?步距:相鄰上下水平桿之間的軸線距離。
A.3.17?跨距:相鄰縱向立桿之間的軸線距離。
A.3.18?橫距:腳手架立桿的橫向間距。
A.3.19?主節點:立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點。
A.3.20?構配件:主要指腳手板(鋼網板、鋼網片)、腳手桿、扣件、梯子、鉛絲等。
A.4?規范內容
A.4.1?腳手板
A.4.1.1?鋼網板:規格一般寬度為300-400mm,長度為2200-3000mm,現在常用的有2200mm×400mm;2200mm×300mm;3000mm×300mm等三種規格。每塊最大質量不宜大于30kg。鋼網板必須經壓重試驗,鋼網板二頭距端面100mm擱空,中間載重500千克,10分鐘無塑性變形。
A.4.1.2?鋼網片:規格為1000mm×750mm,用Φ10mm的圓鋼和σ4-σ5mm鋼板網焊接制作,鋼板網與圓鋼每一點連接處焊接牢靠。
A.4.2?腳手桿
A.4.2.1?腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定。
A.4.2.2?腳手桿采用外徑48--51mm,壁厚3-3.5mm的鋼管,每根鋼管的最大質量不應大于25kg。
A.4.2.3?新鋼管檢查應符合下列規定:鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須有產品出廠合格證和質量檢驗報告。舊鋼管無凹凸狀,無疵點裂紋和變形,桿件兩端切口應平直,嚴禁斜口,毛口,卷口等現象。
A.4.2.4?舊鋼管表面銹蝕深度不得>0.5mm;各種桿件鋼管的端部長度L≤1500mm時彎曲應≤20mm;立桿鋼管長度3000mm≤L≤4000mm時,彎曲應≤12mm;立桿鋼管長度4000mm≤L≤6000mm時,彎曲應≤20mm。
A.4.3?扣件及其附件
A.4.3.1?扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其它材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。扣件必須有產品出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。
A.4.3.2?腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時,不得發生破壞。
A.4.3.3?扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、變形、砂眼等鑄造缺陷。圓弧差異不得超過±0.5mm,鉚釘中心偏差允許0.5mm,鉚合處活動應良好;扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離要小于5mm,扣件的活動部位應靈活,旋轉扣件的兩旋轉面的間隙要小于1mm。扣件應采用可鍛鑄鐵制成;扣件應符合國家有關規范規定抗拉強度3.234×105KN/M2,延伸率≥8%。
A.4.4?梯子
A.4.4.1?分直梯和斜梯兩種。按焊接工藝要求焊接,經檢驗合格后方可投入使用。
A.4.4.2?直梯:規格一般為2000mm×400mm,用Φ20的鋼管焊制,梯子上端有掛鉤。
A.4.4.3?斜梯:規格一般為2400mm×500mm,用63mm×40mm×σ4mm以上角鋼跟40mm×12mm×σ2.5mm格柵踏步焊制而成,梯子上端有掛鉤。每架斜梯最大質量不宜大于30kg。
A.4.5?鉛絲
使用12#、16#正品鉛絲。鋼網板與鋼管連接用雙股12#鉛絲,鋼網片與鋼管連接用雙股16#鉛絲。
A.4.6?安全網
現場使用安全網寬度不得小于3m,長度不得大于6m,網眼大小50-100mm。使用維綸、錦綸、滌綸等材料編制的符合國家標準的阻燃性安全網,嚴禁使用損壞或腐朽的安全網。
A.4.7?搭架規范
A.4.7.1?總體要求
A.4.7.1.1?腳手架的整體結構,其橫向長度應分別超出作業面兩端點500mm為宜,縱向高度應超過最高作業部位1.5m以上。腳手架結構的任何部位與作業結構表面距離應保持在100-200mm。若超過300mm應加設欄桿或安全網。
A.4.7.1.2?搭設順序:檢查地基--擺放掃地桿--由里向外逐根豎立桿,并與掃地桿扣緊--設置第一步橫桿(先裝小橫桿再裝大橫桿),設置臨時連墻桿或拋撐--向上設置第二、三……步橫桿--設置連墻桿、斜撐、八字撐、剪刀撐等--鋪設腳手板--架設梯道--掛設安全網。
A.4.7.1.3?腳手架必須配合施工進度自下而上逐層搭設。每搭完一步腳手架后,應按規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度,并檢查其牢固性。連墻件、剪刀撐、斜撐、八字撐等的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設。
A.4.7.1.4?腳手架搭設過程中,原則上在其上下禁止從事其他危險交叉作業。搭設時,要保管好扣件、工具及材料防止墜落傷人。嚴禁從上方向下擲物,要設專人監護,防止他人誤入。
A.4.7.1.5?腳手架層高要求,各層之間的垂直距離為1.8~2m。
A.4.7.2?腳手桿
腳手桿必須用符合要求的扣件連接、固定,禁止用鉛絲、繩索等代替扣件使用。
A.4.7.2.1?立桿
a)?立桿的垂直偏差,當架高在20m以下時應不大于架高的1/200;架高20m以上,不大于架高的1/400~1/600,全高的最大偏差不大于100mm;
b)?高度低于20m的腳手架立桿間距應不大于2500mm;高度超過20m的腳手架立桿間距應不大于2000mm;
c)?靠艙壁一側腳手架的立桿可以從距艙壁水平距離不大于1000mm處豎立桿;
d)?冷作換板工程量較大的腳手架,靠艙壁一側立桿跟艙壁距離應小于300mm;
e)?立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭應采用對接扣件連接,如因管端出現毛刺、卷口情況少量對接時不得少于三只扣件。
A.4.7.2.2?橫桿
a)?橫桿偏差:大橫桿、小橫桿應保持水平,水平偏差不允許超過5mm/m;
b)?大橫桿宜設置在立桿內側,其長度不宜小于6m;
c)?大橫桿需要接長時,宜采用對接扣件連接,也可采用搭接;
d)?大橫桿對接,對接扣件應交錯布置,兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于跨距的1/3;
e)?大橫桿搭接,搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應小于100mm;
f)?每個主節點處必須設置一根小橫桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除;
g)?作業層用鋼網板鋪設與小橫桿上時,小橫桿須設置于大橫桿的上方,非主節點處的小橫桿,宜根據支承腳手板的需要等間距設置,最大間距不應大于跨距的1/2;
h)?作業層用鋼網片鋪設在大橫桿上時,大橫桿須設置于小橫桿上方,作業層相鄰大橫桿間距須小于300mm。
A.4.7.2.3?連墻桿
a)?腳手架宜根據需要設置連墻桿增加穩固性,連墻桿宜靠近主節點設置,偏離主節點的距離不應大于300mm;
b)?一字型、凹型(開口型)腳手架的兩端必須設置連墻桿,連墻桿的垂直距離不應大于作業結構的層高,并不應大于4m(兩步)。
A.4.7.2.4?拋撐
當搭設高度低于7m時,可采用設置拋撐的方法保持腳手架的穩定,拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應在45°~60°之間;連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。同時在立桿與拋撐之間,在距地面200-500mm處加一加強桿,用以加強整體結構。當搭設高度高于7m,不宜設置拋撐時,應設置連墻桿。
A.4.7.2.5?剪刀撐
a)?腳手架應設置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間;
b)?高度在24m以下的腳手架,應在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續設置;高度在24m以上的腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐;
c)?剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐接長采用搭接接長,搭接長不小于800mm,用3個扣件等距布置,扣件距鋼管端頭不應小于100mm。
A.4.7.2.6?斜撐
a)?一字型、凹型(開口型)腳手架的兩端均必須設置斜撐;
b)?高度在20m以下的內、外井型(封閉型)腳手架可不設斜撐,高度在20m以上30m以下腳手架除拐角應設置斜撐外,中間應每隔9000mm設置不同方向一付。30m以上的高層腳手架每隔7200mm設置不同方向一付;
c)?斜撐接長不得用對接扣件連接,應采用搭接連接。搭接長不小于800mm,用3個扣件等距布置,扣件距鋼管端頭不應小于100mm。
A.4.7.2.7?八字撐
內井型、凹型腳手架在拐角處沿高度方向每隔4000mm(2步)設置一道八字撐。
A.4.7.2.8?欄桿
每層腳手架上必須加設兩道防護欄桿,欄桿應搭設在外立桿的內側,上道欄桿距腳手板高度為1050mm,下道高度為500mm;槽形、波形倉壁等作業結構與腳手架結構間距超過300mm時,應加設欄桿。一字型、凹型(開口型)腳手架兩端須加設欄桿封頭。
A.4.7.2.9?掃地桿
在斜板等有坡度的地方豎立桿時,必須安裝掃地桿。
A.4.7.3?腳手板
作業層腳手板應鋪滿、鋪穩,離開墻面100~200mm。
4.7.3.1鋼網板
a)?鋼網板鋪設時,應設置在三根橫桿上。當鋼網板長度小于2m時,可采用兩根橫桿支承,但應將鋼網板兩端與其可靠固定,嚴防傾翻;
b)?鋼網板的鋪設可采用對接平鋪,亦可采用搭接鋪設。鋼網板對接平鋪時,接頭處必須設兩根橫桿,鋼網板外伸長應取130~150mm,兩塊鋼網板外伸長度的和不應大于300mm;鋼網板搭接鋪設時,接頭必須支在橫桿上,搭接長度應大于200mm,其伸出橫桿的長度不應小于100mm;
c)?鋼網板鋪設時,寬度方向不應小于兩塊網板寬度;
d)?鋼網板探頭端四側應用雙股12#正品鉛絲與支撐橫桿可靠固定。
4.7.3.2鋼網片
a)?鋼網片長度方向應平行于支撐橫桿鋪設,必須設置在三根橫桿上。確需寬度方向平行于支撐橫桿鋪設時,應增加一根橫桿,將網片設置在四根橫桿上;
b)?網片鋪設時,支撐橫桿間距必須小于300mm,網片寬度方向應超出支撐橫桿50~100mm;
c)?鋼網片應對接平鋪,用雙股16#正品鉛絲將前后兩端四點與兩側支撐橫桿可靠固定。
A.4.7.4?扣件
A.4.7.4.1?扣件規格必須與鋼管外徑相同。
A.4.7.4.2?螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m。
A.4.7.4.3?在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。
A.4.7.4.4?對接扣件開口應朝上或朝內;
A.4.7.4.5?各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。
A.4.7.5?梯子
A.4.7.5.1?腳手架上、下梯子應布置于腳手架作業層外側,不宜占用腳手走道。
A.4.7.5.2?腳手架梯子布置時要做好防墜落措施,易墜落面應使用防護欄桿或安全網保護。
A.4.7.5.3?腳手架梯子應使用斜梯搭設,斜梯兩側應安裝扶手,梯子應與橫桿可靠固定,用鋼網片鋪設時,梯子下端應鋪設2層鋼網片。
A.4.7.5.4?不宜使用斜梯時,經生產管理部門和安全管理部門同意,可以使用直梯。直梯應布置于腳手架作業層走道外側,按斜梯搭設標準錯層布置,搭設休息平臺。走道上梯口孔洞采用單護攔用作防護。
A.4.7.6?安全網
A.4.7.6.1?超過三層的腳手架搭設,至三層時必須掛妥安全網。
A.4.7.6.2?懸掛式腳手架梯道、工作平臺外側必須掛設安全網做保護,腳手架底層需用安全網兜底。
A.4.7.6.3?斜梯側面墜落端及底部須配備安全網。
A.4.7.7?拆架規范
A.4.7.7.1?拆架前,應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果制定拆架順序和措施。
A.4.7.7.2?應檢查、清除腳手架上雜物及地面障礙物。
A.4.7.7.3?應進行必要的拆架安全技術交底。
A.4.7.7.4?必須嚴格按順序拆除,一般應遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,做到一步一清依次進行,嚴禁上下同時進行作業。
A.4.7.7.5?當腳手架采取分段,分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先按規范設置連墻桿和斜撐加固。
A.4.7.7.6?腳手架拆除應劃定作業區域范圍,設置圍欄或警戒標志,專人指揮、監護,嚴禁非作業人員入內。
A.4.7.7.7?在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交接清楚后方可換人。
A.4.7.7.8?拆卸料時,各構配件嚴禁拋擲至地面。
A.4.7.7.9?運至地面構配件應及時檢查、整修與保養,并按品種、規格隨時碼堆存放。
A.4.7.8?特涂腳手架搭、拆補充規范
A.4.7.8.1?腳手架須做好防靜電、防燃爆措施。
A.4.7.8.2?腳手架搭設須保持整體平穩,腳手架不得有晃動,構配件間須堅固,不得有摩擦,必要時應加墊保護隔離。腳手架任何部位不得觸碰作業結構,應保持150-250的間距。
A.4.7.8.3?腳手架上下應急通道、工作走道須保持暢通,不得阻塞。腳手架應按特涂要求,搭設輔助跑道。
A.4.7.8.4?腳手架頂層與艙頂應保持1700-1800mm的高度,其余各層應保持1800-2000mm的高度。
A.4.7.8.5?腳手拆架前,須經通風測爆檢查合格。應做好保護措施,防止碰撞、損壞涂裝油漆,對易觸碰的部位應進行必要防護。
A.4.7.8.6?腳手架拆除時,應先清除腳手架上的雜物,須采取有效措施防止各類物件墜落至艙底,扣件應扣在鋼管上同時出艙。
A.4.7.9?腳手架檢查驗收標準
A.4.7.9.1?腳手管沒有彎曲、變形、斷裂、銹蝕嚴重的現象。
A.4.7.9.2?腳手板沒有缺陷和損傷,沒有扭曲、變形,焊點沒有脫焊。
A.4.7.9.3?斜梯、直梯沒有開裂、扭曲、脫焊、變形、損傷等。
A.4.7.9.4?安全網沒有破損、缺口等。?
A.4.7.9.5?腳手架立桿間距符合規范要求,20m以下時不大于2500mm,20m以上時不大于2000mm。作業結構側挑頭不大于1000mm。
A.4.7.9.6?橫桿間距符合規范要求,鋼網板橫桿不少于三根,鋼網片橫桿間距小于300mm。
A.4.7.9.7?腳手架連墻桿、掃地桿、剪刀撐、斜撐、拋撐、八字撐等設置合理并符合規范要求。
A.4.7.9.8?腳手架施工和行走通道、平臺暢通、規范、牢靠、平整。
A.4.7.9.9?所有工作平臺、通道的開口面是雙護欄,護欄高度符合要求。
A.4.7.9.10?腳手架梯道設置合理、各層錯位、有休息平臺、捆綁牢固、掛設安全網。
A.4.7.9.11?腳手管所有桿件用扣件連接緊固牢靠。
A.4.7.9.12?鋼網板、鋼網片分別用12#、16#雙股鉛絲綁扎牢固,間隙和搭接長度符合規范要求,鋼網板鋪設2塊以上,鋼網片豎向鋪設。
A.4.7.9.13?腳手架與作業結構間的連接牢固,間距符合要求,小于200mm。
A.4.7.9.14?腳手架能夠覆蓋施工需要的區域,滿足施工的要求。
A.4.7.9.15?腳手架能夠按照施工的需要預留有材料進出或上下的通道。
A.4.7.9.16?腳手平臺的設置符合工程施工人員的站位需要,無須再進行墊高作業。
A.4.7.10?材料點檢標準
A.4.7.10.1?材料點檢有下列情況之一時不得使用:
a)?各種材料使用后沒有復檢;
b)?腳手板、鋼網有破損而未修復;
c)?腳手桿、腳手板彎曲、有裂紋在未修復及銹蝕嚴重;
d)?直角、旋轉扣件開口過大而未修復;
e)?扣件螺桿變形或螺紋損壞而沒修復;
f)?安全網有燒損、割破、腐蝕、綻開等現象未修復。
A.4.7.10.2?材料點檢凡有下列情況之一時,應報廢:
a)?鋼腳手板嚴重扭曲變形;
b)?鋼網嚴重損壞(破損直徑達150mm以上的);
c)?鋼腳手板兩邊鋼網有銳角,開焊200mm以上;
d)?腳手桿彎曲變形較嚴重無法修復及有裂紋;
e)?扣件嚴重損壞和螺紋部分無法修復;
f)?對接扣件有裂紋、斷裂;
g)?直角、旋轉扣件開口磨損達厚度10%;
h)?受到從5m以上高空落下60kg以上物品沖擊的安全網。