裝模工崗位職責
生產副總1、負責工廠的生產運營、質量管理、工藝技術管理、產品開發等;
2、領導所屬團隊做好現場管理、優化作業流程,降低消耗和浪費,保證產品質量,提高生產效率和經濟效益,確保達成年度經營目標;
3、年度,季度,月度生產計劃、主導全公司生產調度、管理和控制;
4、負責組織生產、質量、設備、安全檢查、環保、生產統計等管理流程/制度的擬定、修改、檢查、監督、控制及實施執行;
5、本工廠的績效政策制定及實施;
6、主導設備產能提升與優化;
7、新產品開發計劃的制定、實施。
1、負責工廠的生產運營、質量管理、工藝技術管理、產品開發等;
2、領導所屬團隊做好現場管理、優化作業流程,降低消耗和浪費,保證產品質量,提高生產效率和經濟效益,確保達成年度經營目標;
3、年度,季度,月度生產計劃、主導全公司生產調度、管理和控制;
4、負責組織生產、質量、設備、安全檢查、環保、生產統計等管理流程/制度的擬定、修改、檢查、監督、控制及實施執行;
5、本工廠的績效政策制定及實施;
6、主導設備產能提升與優化;
7、新產品開發計劃的制定、實施。
篇2:裝模工工作職責范本
一、上模前:
1.檢查模具是否有定位環,與機臺尺寸是否匹配。
2.模具固定螺絲是否有少,松動、打緊等問題。
3.檢查模具運水/油是否通順,螺絲是否有滑絲。
4.模具吊環孔是否安全,前后模是否有鎖模扣。
5.檢查模具機咀是否有缺少或是否完好無缺。
6.檢查對應機臺的開關模相關設定參數,每個動作的設定是否合理安全。
7.準備上下模工具物品,如:扳手、防水膠布、鎖模壓板、螺絲運水、水管、油管、吊環等,開始上模。
二、上模中:
1、將模具吊起離地面高40CM,將模具運水/油管接頭裝好,一定要另防水膠布(生料帶,根據情形而定,最好能事先在地面上裝好)。
2、將模具吊入機架內,起動油壓馬達,進行調模動作,注意:自動/手動調模,壓力不可大于35,速度不可高于25,調模起高壓為30PAR以下。
3、調模完成后進行射座調整,即對咀。注意:射座前進臺后壓力不可大于30,速度不可高于25,一定要做到不偏咀不漏膠。對咀完成關掉油壓馬達。
4、鎖緊前后模,壓板不可用太大力,防止滑牙,注意:鎖模壓板頭不可離模具的模框太近或太遠,在0.2?.5CM之間。鎖模壓板的平?螺絲要調好,一定要平?。壓板螺桿也要選擇在最佳位置,控制力度平?,檢查加固螺絲是否鎖緊,加鎖模完成。
三、上模后:
1、松開吊鏈,吊環及前后相連的鎖模扣,起動油壓馬達,打開模具,檢查模內是否有異物,及模腔是否有缺少零件。如一切正常,關掉油壓馬達,開始裝模具運水/油,保證不漏水/油。
2、機臺上不用的水管一定要按要求整理擺放,不可有漏水現像;
3、清理機器:“5S”,擦干凈上下模所有物品,工具通告領班技術員調機。
下模流程
一、下模前:
1、準備所需上下模工具及物品,關掉所有與模具有關的水閥、??閥,并一一從模具上拆下來,關掉油壓馬達。
注意:拆水/油管時,如模具是上下通水/油的話,一定要先拆退模具下面的射座,再拆上面的,防止水/油注入模腔。
1.1、根據模具需要,用風槍、棉花、棉簽清理模具面上的水漬,油污、膠粉、膠絲待異物。然后對模腔噴防銹油。注:三板模,水口板也要噴防銹油。
二、下模中:
1、起動油壓馬達,鎖緊模具,裝吊環、吊鏈、拆壓板螺絲,以慢速開模,打開動模板,吊出模具。
三、下模后:
1、將模具放在指定區域,收回工具物品,整理機臺及周邊設備“5S”工作。
2、根據實際情況或制令,關掉相關的電源、閘或閥。
備注:換模頻率不高情況下需要配合班組長做車間整理工作;及協助帶飯!
核準:審核:制定:劉松元
篇3:裝模工崗位職責
生產副總1、負責工廠的生產運營、質量管理、工藝技術管理、產品開發等;
2、領導所屬團隊做好現場管理、優化作業流程,降低消耗和浪費,保證產品質量,提高生產效率和經濟效益,確保達成年度經營目標;
3、年度,季度,月度生產計劃、主導全公司生產調度、管理和控制;
4、負責組織生產、質量、設備、安全檢查、環保、生產統計等管理流程/制度的擬定、修改、檢查、監督、控制及實施執行;
5、本工廠的績效政策制定及實施;
6、主導設備產能提升與優化;
7、新產品開發計劃的制定、實施。
1、負責工廠的生產運營、質量管理、工藝技術管理、產品開發等;
2、領導所屬團隊做好現場管理、優化作業流程,降低消耗和浪費,保證產品質量,提高生產效率和經濟效益,確保達成年度經營目標;
3、年度,季度,月度生產計劃、主導全公司生產調度、管理和控制;
4、負責組織生產、質量、設備、安全檢查、環保、生產統計等管理流程/制度的擬定、修改、檢查、監督、控制及實施執行;
5、本工廠的績效政策制定及實施;
6、主導設備產能提升與優化;
7、新產品開發計劃的制定、實施。