1、懂得常用鉆機的構造、性能，做到會操作、會保養、會處理一般故障。

2、做好鉆前的準備工作，按設計要求和操作規程進行施工，確保鉆孔的角度和方向準確。

3、注意敲幫問頂。嚴格檢查瓦斯做好業務保安。

4、時刻注意鉆機的運轉情況，發現異常及時處理、匯報。

5、認真做好小班原始記錄，做到清楚、整潔、齊全，并及時匯報進尺情況。

6、認真執行交接班制度，做到打鉆收尾工作，確保鉆機搬移設備安全完好，附件不丟失。

7、搬移鉆機及有關電氣設備，嚴禁帶電作業，必須按規定程序操作。

篇2:瓦斯抽放工鉆工技術安全操作規程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條必須掌握各種鉆機的操作要領、維護保養、排除故障及各種鉆孔的施工方式。

第3條入井前帶全所需工具、材料。

第4條鉆機安裝應牢固并加二次保護,開鉆前詳細檢查設備,保證完好。

第5條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

第6條開孔時要嚴格按照標定的孔位及參數施工,嚴禁擅自改動。

第7條開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,要保證足夠的流量。

第8條啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準確、及時、迅速。

第9條鉆進時,要認真觀察鉆機運轉及孔內情況,發現異常立即停機處理。

第10條調速時要先停機然后調整變速箱。

第11條機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

第12條臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。

第13條鉆機搬遷時,應將外露管口堵好。

第14條封孔前必須清除孔內煤、巖粉,并封嚴封實。

第15條下班前應將本班工作情況及各種數據進行記錄。

第16條嚴格執行現場交接班制度。

本工種存在危險因素及防范措施

第17條本工種存在危險因素是:打鉆方法不當傷人

第18條鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

第19條機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分。

篇3:瓦斯抽放鉆工安全操作規程

㈠操作準備

⒈下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。

⒉根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

⒊設備的運輸必須遵守下列規定:

⑴鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

⑵運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。

⑶井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。

⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求:

⑴安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

⑵鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩。

⑶機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

⑷電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

⑸在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。

⑹準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

⑺調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發現不符合規定,必須進行處理或更換。

㈡正常操作

⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業。

⑴MYZ系列液壓鉆機的操作方法如下:

①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉,可拆卸鉆桿。

②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。

③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,逆時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,以便加大或減小推進壓力。

⑵MK系統全液壓鉆機的操作方法如下:

①油馬達回轉操作:手把向前推,回轉器正轉。手把向后拉,回轉器反轉。中間停止。

②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。

③給進、起拔操作手把:向前推,回轉器前進,即給進。手把向后拉,回轉器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉器浮動,此時可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把,可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置。

⑤操縱增壓調節手輪,可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時,系統壓力提高。

⑥操縱給進壓力調節手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉時,給進壓力增加。反時針方向旋轉時,給進壓力減小。

⑶T*UA-75型鉆機的操作方法如下:

①電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。

②在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。

③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。

④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。

⒉安裝鉆桿時應注意以下問題:

⑴鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。

⑵接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

⑶卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

⒊開鉆前的準備工作:

⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆。

⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。

⑶檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

⒋打鉆時要做到:

⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經通防技術人員同意,不得擅自改動。

⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側,防止滑桿傷人。

⑶啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

⑸扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時高速鉆法及壓力。

⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。

⑺鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。

⑻透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。

⒌下鉆具時要按下列要求施工:

⑴提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發現問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內。

⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。

⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。

⑸及時準確全面地記錄各種數據,包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。

㈢收尾工作

⒈鉆孔結束后應清理鉆機等設備,應做到:

⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。

⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。

⑶不需拆下的鉆機油管,應堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

⑷排除冷卻器中的全部冷動水。

⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。

⒉鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。

⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

⒋鉆機應經常清掃擦洗、保養,以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。