一、機電隊管理干部是本單位機電區(qū)域內(nèi)作業(yè)安全生產(chǎn)的責(zé)任人，對本單位作業(yè)范圍內(nèi)的“一通三防”方案及措施的落實負(fù)責(zé)。

二、負(fù)責(zé)礦井安全供電，預(yù)防并控制無計劃停電造成的瓦斯超限事故，對因機電原因造成的瓦斯超限事故要組織追查，并制定預(yù)防措施。

三、經(jīng)常深入現(xiàn)場，對“一通三防”設(shè)備進行檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。確保井下選用的機電設(shè)備有煤安標(biāo)志，保證入井電氣設(shè)備防爆性能完好，“三大保護”靈敏可靠。

四、確保礦井主要通風(fēng)機正常運行，抓好礦井備用通風(fēng)機的維修保養(yǎng)和大修工作，保證地面反風(fēng)設(shè)施靈敏可靠；參與主要通風(fēng)機性能鑒定和礦井反風(fēng)演習(xí)工作。

五、合理布置供電系統(tǒng)，并保證采掘供電分開，確保掘進工作面的“三專”供電及風(fēng)電閉鎖齊全、完好。

六、對升井設(shè)備及時檢查、維修，確保有備用設(shè)備。

七、積極組織開展礦井安全生產(chǎn)教育，教育職工愛護通風(fēng)、防塵設(shè)施。

篇2:炮掘工作面瓦斯綜合治理技術(shù)

摘要:文中針對鄂莊煤礦井下炮掘工作面的瓦斯涌出變化規(guī)律,采取加強局部通風(fēng)、加強監(jiān)督檢查與爆破管理等措施,實現(xiàn)了瓦斯涌出的綜合治理,取得了良好的安全掘進效果。

關(guān)鍵詞:采煤爆破掘進瓦斯治理通風(fēng)管理

鄂莊井田受東西南斷層影響,使井田下陷很深,同時受地質(zhì)運動作用,總體呈向斜構(gòu)造。向斜軸部地層傾角平緩,由于受到強力擠壓,使圍巖透氣性降低,有利于封存較多的瓦斯。隨著鄂莊礦開采深度加大,現(xiàn)大部分掘進回采巷道接近或處于向斜軸部,炮眼中的瓦斯?jié)舛仍?0%~60%。爆破落煤后,煤體內(nèi)大量的吸附瓦斯迅速轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯釋放,瓦斯?jié)舛仍?~5min達到最大值,嚴(yán)重威脅著礦井安的全生產(chǎn)。

采落煤瓦斯的放散速度取決于煤體的瓦斯含量、結(jié)構(gòu)和粒度。粒度越小,瓦斯放散速度越快;粒度越大,瓦斯放散速度越慢。由圖1可見,爆破過程中產(chǎn)生的瓦斯常在曲線上出現(xiàn)峰值,扒裝過程中涌出的瓦斯保持較高的濃度,此時是治理掘進工作面瓦斯涌出異常的關(guān)鍵時刻,稍有不慎,就會引起瓦斯積聚。因此,為從根本上嚴(yán)防發(fā)生瓦斯事故,我們在加強局部通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控與人員管理的基礎(chǔ)上,對放炮與扒裝過程進行了全程治理。

1加強局部通風(fēng)

以優(yōu)質(zhì)可靠的供風(fēng)來消除瓦斯在時間與空間涌出濃度的不均勻性潛在的危險,是治理掘進工作面瓦斯涌出異常的根本途徑。

(1)掘進工作面必須安裝雙風(fēng)機雙電源,局部通風(fēng)機和掘進工作面電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖,并實行人工復(fù)電,采掘供電必須分開。

(2)局部通風(fēng)機要設(shè)專人(兼職)負(fù)責(zé),并掛牌管理,保證正常運轉(zhuǎn),每班安排專人檢查試驗一次,做到自動切換,使用正常。嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機,斷開風(fēng)筒。

(3)風(fēng)筒必須采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒,并吊掛平直無破口、無接頭漏風(fēng)。

(4)斷面10m2以上及瓦斯重點管理區(qū)掘進工作面使用φ600mm以上風(fēng)筒,其它掘進工作面使用φ500mm風(fēng)筒。

2加強監(jiān)督檢查與爆破管理

開展深入爆破各工序行之有效的監(jiān)督檢查是治理掘進工作面瓦斯涌出異常,實現(xiàn)掘進工作面通防安全的重要保障。

(1)爆破工實行時控卡片制度。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫等實際情況,填寫于時控卡片上,上井后交所在工區(qū),工區(qū)將三班時控卡收齊后當(dāng)天交通防科以備案、備查。填寫參數(shù)與實際不符的,對爆破工按“三違”進行處罰。

(2)強化放炮監(jiān)督檢查工作。要求安監(jiān)員對火工全程負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安監(jiān)員驗收簽字制度;實行安監(jiān)員監(jiān)督放炮全過程,不經(jīng)安監(jiān)員同意,放炮員不準(zhǔn)裝藥放炮。

(3)所有煤與半煤巖巷推廣使用風(fēng)煤鉆打眼,消除了使用電煤鉆失爆而出現(xiàn)事故隱患,同時風(fēng)煤鉆排出的動力氣體,增加了迎頭稀釋瓦斯的能力。

(4)爆破物品專用專存放。在掘工作面躲炮距離之外建立有門帶鎖的標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室,在內(nèi)存放炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線,并懸掛炮眼布置圖和放炮制度。

(5)掘進工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序平行作業(yè)。;定炮前必須使用高壓風(fēng)管對炮眼內(nèi)的煤塵與高濃度瓦斯進行清排。爆破必須執(zhí)行放炮前后灑水滅塵、“一炮三檢”、“三保險”制度,并有記錄可查。

(6)嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或不實的炮眼、裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實,炮眼深度超過1.3m時,水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用黃泥炮泥填滿封實,但最小封泥長度不少于20cm。

3做好扒裝全程的瓦斯涌出異常治理

如圖2所示,在迎頭正常通風(fēng)條件下,相對于主風(fēng)流來說,在風(fēng)流渦流區(qū)其近壁底層區(qū)厚度足夠大,在這些部位形成了大量的積聚瓦斯,因此,扒裝過程治理瓦斯涌出異常的關(guān)鍵是消除或縮小迎頭、風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)流的渦流區(qū)。為了能有效的排出扒裝過程產(chǎn)生的瓦斯與煤塵,風(fēng)筒至迎頭的距離不得小于5m,以提高近壁底層區(qū)的瓦斯擴散系數(shù)或強度,驅(qū)散積聚瓦斯。在距風(fēng)筒出風(fēng)口3m、風(fēng)筒一側(cè)0.5m處安設(shè)高壓遠(yuǎn)程噴霧,以加強風(fēng)流的紊流性,增加風(fēng)流清排瓦斯的能力,同時也起到了很好的降塵效果。采取這些措施后,治理渦流區(qū)積聚瓦斯效果如表1。

4強化瓦斯檢查員、放炮員管理

“裝備與管理并重,當(dāng)前要以加強管理為主”是煤礦安全生產(chǎn)的原則。鄂莊礦裝備了KJ66煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng),在所有的掘進工作面安裝使用了瓦斯、風(fēng)速、局扇開停傳感器(具備瓦斯超限斷電功能),同時要求放炮員、流動電鉗工、工程技術(shù)人員等下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。瓦斯檢查員每隔2~3h測定掘進工作面的瓦斯?jié)舛?增加了在時間與空間的瓦斯監(jiān)測范圍,有效的防止了掘工作面因在瓦斯涌出異常危險情況下而引發(fā)事故。

對瓦斯檢查員、放炮員進行集中重點管理。對瓦斯檢查員實施“加人、加量、加責(zé)、加薪”,增加人員,實現(xiàn)瓦斯重點區(qū)盯崗;增加工作量,實現(xiàn)對沿途通防設(shè)施的巡查;增加責(zé)任,實現(xiàn)對放炮員及其他人員通防工作的監(jiān)督檢查和違章處罰;增加薪金,提高待遇與其職責(zé)相適應(yīng)。對放炮員實施“雙考、雙管、雙監(jiān)、雙責(zé)”,雙考,所在工區(qū)考勤、通防調(diào)度考勤(掛上崗牌);雙管,工區(qū)管理放炮員工作安排和計件工資、通防專業(yè)管理放炮員的正規(guī)操作和放炮員津貼;雙監(jiān),安監(jiān)員、瓦斯檢查員對放炮員進行監(jiān)督檢查;雙責(zé),放炮員承擔(dān)放炮管理工作、“一炮三檢”工作。

針對炮掘工作面瓦斯涌出的變化規(guī)律,采取以上應(yīng)對措施進行綜合治理,取得了良好的效果,消除了事故隱患,為掘進面的安全掘進提供了有力的支撐。

篇3:綜放工作面瓦斯治理技術(shù)措施

1工作面概況1.1地質(zhì)及開采技術(shù)條件漳村煤礦是一座生產(chǎn)能力為300萬t/a的現(xiàn)代化礦井,礦井開采二疊統(tǒng)山西組下部的3#煤層,煤層賦存穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,為一單斜構(gòu)造,煤層厚度為6.30~7.0m。煤層傾角0?~18?,大部分地段<8?。煤層埋藏深度為136~300m。礦井屬于低瓦斯礦井,瓦斯相對涌出量3m3/t,絕對涌出量12m3/min。煤層無自然發(fā)火現(xiàn)象。煤塵具有爆炸性,爆炸指數(shù)20.41%。礦井水文地質(zhì)條件比較簡單,主要水源來自頂板含水層,富水性較弱,工作面正常涌水量30~60m3/h。工作面傾斜長1500m左右,走向長200m左右,工作面回采率93%,全部采用綜采放頂煤一次采全高。頂板管理方法是全部垮落法。工作面運輸巷和回風(fēng)巷均采用錨網(wǎng)支護,運輸巷斷面4.2m×3.2m,回風(fēng)巷斷面3.6m×3.3m。1.2主要裝備和回采工藝流程工作面的主要設(shè)備配套為:MGTY250/600-1.1D型采煤機、ZZP4800-17/33型低位放頂煤液壓支架,前部運輸機為SGZ764/630型,后部運輸機為SGZ830/800型。工作面回采工藝流程:機組割煤→跟機移架→放煤/推前溜→清浮煤。工作面采用順序單輪逐架放煤法,一刀一放,放煤步距0.8m。工作面作業(yè)方式"三八制",兩班生產(chǎn),一班檢修。1.3工作面通風(fēng)方式及配風(fēng)量最初工作面通風(fēng)方式為U型,工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯經(jīng)常嚴(yán)重超限,威脅工作面正常生產(chǎn)。后來工作面通風(fēng)方式改用W型,上隅角局部瓦斯聚積地點采用無火花型鋁合金水力局部通風(fēng)機。工作面配風(fēng)量按《潞安環(huán)保能源股份有限公司"一通三防"管理規(guī)定》,經(jīng)計算不小于800m3/min。2U型通風(fēng)方式綜放工作面瓦斯分布特征U型通風(fēng)方式,即由一條進風(fēng)巷,一條回風(fēng)巷和工作面構(gòu)成。開采過程中,上隅角、工作面靠近回風(fēng)道較長一段及工作面附近的采空區(qū)經(jīng)常性瓦斯嚴(yán)重超限,工作面無法進行正常生產(chǎn)。漳村礦曾對綜放工作面瓦斯分布特征作過詳細(xì)觀測,在正常回采時工作面瓦斯沿工作面方向在不同高度上,濃度是有一些差別的,距底板越高瓦斯?jié)舛仍狡?工作面上隅角瓦斯最高濃度為5.5%,沿工作面方向距回風(fēng)巷30~40m大范圍瓦斯超限,工作面附近的采空區(qū)瓦斯也大落圍超限。圖1為U型通風(fēng)工作面及其附近采空區(qū)橫向瓦斯?jié)舛确植嫉膶崪y結(jié)果(距底板3.0m高)。由圖1可以看出,工作面靠近采空區(qū)側(cè)瓦斯?jié)舛让黠@高于煤壁側(cè)。采空區(qū)的瓦斯聚積是造成工作面瓦斯聚積的根源。圖2為工作面上隅角與回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉y(tǒng)計關(guān)系曲線,由圖2可以看出,上隅角瓦斯?jié)舛让黠@高于回風(fēng)巷,當(dāng)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葹?.7%時,上隅角瓦斯即達到超限濃度1.0%,根據(jù)回風(fēng)巷風(fēng)量可以計算出工作面瓦斯絕對涌出量Q=800×0.7%=5.6m3/min。

圖1工作面及采空區(qū)橫向瓦斯分布情況

圖2工作面上隅角瓦斯與回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛汝P(guān)系曲線由此可以得出這種U型通風(fēng)方式適合瓦斯絕對涌出量<5.6m3/min的煤層條件,而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時瓦斯絕對涌出量為12m3/min(相對涌出理3m3/t),說明U型通風(fēng)方式不適合現(xiàn)有的回采工藝及開采強度的要求。3影響瓦斯?jié)舛榷虝r增高的其它因素工作面瓦斯絕對涌出量與回采工藝、開采強度密切相關(guān),影響綜放工作面瓦斯?jié)舛榷虝r增高有以下因素:(1)一般情況下,工作面初次來壓和周期來壓時,由于老頂大面積冒落,把采空區(qū)瓦斯短時擠入工作面;(2)放煤口超過3個時("作業(yè)規(guī)程"規(guī)定2個),瓦斯?jié)舛让黠@增大,所以要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作;(3)工作面片幫、冒頂時也會導(dǎo)致工作面瓦斯?jié)舛榷虝r增高;(4)割煤速度突然增大,會導(dǎo)致采煤機附近瓦斯?jié)舛仍龃笊踔脸?所以要嚴(yán)格按"作業(yè)規(guī)程"操作。

4結(jié)合治理技術(shù)措施4.1變U型通風(fēng)方式為W型通風(fēng)方式根據(jù)以上的觀測結(jié)果,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析論證,選擇在工作面靠近回風(fēng)巷側(cè)沿頂板開設(shè)1條排放瓦斯巷方案。把工作面通風(fēng)方式變?yōu)閃型。瓦斯巷斷面2.8m×3.2m,錨網(wǎng)支護。瓦斯巷供風(fēng)量≥200m3/min,瓦斯巷瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下。通過實測(關(guān)閉水力風(fēng)機測量),工作面上風(fēng)巷瓦斯聚積范圍明顯變小,由原來的30~40m變?yōu)?m以內(nèi),而且瓦斯?jié)舛认陆盗?.5%,說明瓦斯巷作用是明顯的。4.2上隅角增設(shè)強力抽排設(shè)備經(jīng)調(diào)研得知,能夠抽排高濃度瓦斯的設(shè)備有2種,一種是"無火花型"鋁合金水力局部通風(fēng)機,另一種是水力引射器。用水力引射器抽排上隅角瓦斯,因其風(fēng)量和風(fēng)壓較小,使上隅角瓦斯?jié)舛葧r有超限現(xiàn)象。后來改用"無火花型"鋁合金水局部通風(fēng)機抽排上隅角瓦斯,效果良好,基本杜絕了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象。4.2.1水力局部通風(fēng)機的工作原理及結(jié)構(gòu)形式水力部通風(fēng)機驅(qū)動采用水輪機原理,即壓力水通過噴嘴、沿著切線方向射向水輪機的水斗上,使水輪盤旋轉(zhuǎn)并帶動同軸另一端的軸流式葉輪旋轉(zhuǎn),并產(chǎn)生負(fù)壓,形成風(fēng)流。水力局部通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)很簡單,就是將電動局部通風(fēng)機的電機去掉,改裝成水輪機驅(qū)動,即在同一轉(zhuǎn)軸上,一端安裝水輪盤,另一端裝有高效率葉輪。主軸、水輪盤及水斗是采用合金鋼材料制造,葉輪和外殼采用無火化鋁合金材料制造。其結(jié)構(gòu)形詳見圖3。

圖3水力局部通風(fēng)機結(jié)構(gòu)原理圖4.2.2水力局部通風(fēng)機的技術(shù)行參數(shù)水力局部通風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)見表1。表1水力局部通風(fēng)機技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值風(fēng)量/m3min-1200~500全風(fēng)壓/Pa300~1200全壓效率/%45~25轉(zhuǎn)速/r?min-12300~2500工作水壓/MPa3.0~10.0耗水量/m3h-113~18外形尺寸/mmΦ670×1000重量(包括接口)/kg120配用風(fēng)筒/mmΦ600(或Φ500)4.2.3水力局部通風(fēng)機的安裝和使用水力局部通風(fēng)機即可接正壓風(fēng)筒,也可接負(fù)壓風(fēng)筒,現(xiàn)場可根據(jù)實際情況連接,水力局部通風(fēng)機在漳村煤礦綜放工作面安裝方式如圖4所示。風(fēng)機的吸風(fēng)口放置在上隅角瓦斯?jié)舛茸罡叩牡攸c,出風(fēng)口設(shè)置在超前支護范圍之前,要求出風(fēng)口周圍風(fēng)流通暢,無電氣設(shè)備,出口周圍1.5m范圍設(shè)置警戒。

圖4水力局部通風(fēng)機抽排綜放工作面上隅角瓦斯水力局部通風(fēng)機使用過程中經(jīng)實測,風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?%~5%。風(fēng)機是由鋁合金制造,重量輕,隨工作面前進,移動方便。5結(jié)論(1)工作面U型通風(fēng)方式適合瓦斯絕對涌出量<5.6m3/min的煤層條件。而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時瓦斯絕對涌出量12m3/min,因此U型通風(fēng)方式不適合現(xiàn)有的回采工藝及開采強度。(2)工作面改W型通風(fēng)方式,適合漳村煤礦綜放工作面開采。(3)水力局部通風(fēng)機適合用于漳村煤礦綜放工作面抽排上隅角高濃度瓦斯。