1、熟悉設備各零部件、構造、原理及其性能，發生問題能準確判斷地點、原因，并立即向調度室或有關人員匯報。

2、堅守工作崗位，操作時精力要集中，不準打盹睡覺，更不得擅離工作崗位，信號不明不開皮帶，保證設備的安全運轉。

3、嚴格執行本工種的操作規程，煤礦安全規程及其它有關的規章制度。

4、嚴格執行現場交接班制度，將當班的運轉情況、存在的問題，發生的事故與處理結果及備品、配件以及其它材料、用具等向接班人交待清楚、交接班時必須拉空存煤。

5、接班后，雙方應對皮帶機的電機，減速機，皮帶等特別是皮帶接頭逐一進行檢查，發現問題應立即向修理工匯報，進行處理。

6、在機器運轉過程中，要隨時注意機器的運轉情況，如發現設備啟動不了，啟動緩慢，有異常聲音和氣味，溫度過高，零件松動，皮帶接頭磨損重，跑偏超限等異常現象時，應及時停車處理，處理不了應立即匯報修理工進行修理，拉出的鐵柱，木柱，頂梁、大石頭、大塊煤等應立即停車揀出，隨時注意信號，及時開停車。

7、司機要愛護設備，定期注油，做到三懂(懂原理、性能、構造)、四會(會使用、會檢查、會修理、會排除故障)操作要熟練準確，復雜情況下要冷靜，判斷問題要準確。

8、司機要積極參與修理工的檢修工作，掌握設備的原理性能、構造、數據、不斷提高技術水平和操作能力，保證設備的安全運轉。

9、司機要愛護工具、備品、配件等材料，做到存放有地方、不損壞、不丟失、換下來的廢舊零配件要帶到井上交隊部。

篇2:皮帶運輸機安全安裝技術措施

一、工程概述

格目底一號礦井(馬場煤礦)在建設期間,隨著施工的進行12集中運輸石門和12回風聯絡巷已貫通。為了保證工程施工的質量及加快施工進度,根據當前井下運輸系統召開生產調度會的決定,需要將12回風石門的皮帶向前移至12回風石門聯絡巷處,并在12回風聯絡巷安裝一條長約50m的650皮帶。為了保證此次工程施工的質量及速度,特編制此措施,所有施工人員必須嚴格執行。

二、施工時間

施工時間為:2012年8月14日早上8:30點至2012年8月20日下午6點。

三、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時,因為機械部分小件多,量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵,所以以機械部分施工為主線。

四、施工準備

1、技術準備:劃出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線,定出皮帶基礎高度;

2、設備準備:設備安裝前,應對設備及材料進行嚴格的驗收(例如:設備外形是否變形、損壞,防腐性能是否完好,傳動滾筒等附件是否能輕松轉動;皮帶機散件比較多,在安裝時,皮帶機各部件數量是否達標;電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求);

3、工具準備:施工用器具必須準備齊全,并對相關器具進行校驗以確保施工器具能正常使用;

4、人員準備:施工人員由安裝隊長負責,并且所有施工人員必須熟悉設備性能及工作原理;

5、安全準備:清理皮帶安裝巷道內雜物;在關鍵位置打上柵欄,以保護施工人員的安全;所有應該架高的電纜和管路應該架高一些,這一方面為皮帶機施工掃清防礙,另一方面為以后管線的維護創造條件。

五、安裝工程及施工順序

1、饋電開關停電閉鎖;

2、頭部機架:首先根據巷道中心線確定機頭位置,將機頭位置的巷道底板找平,用手動葫蘆將底盤就位,根據巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正,然后固定好頭部機架;

3、根據中心線確定機頭位置,固定皮帶機頭部機架,確定機頭滾筒位置后,利用5T手動葫蘆將皮帶機頭部滾筒,皮帶機驅動滾筒、減速器、電動機等機頭主體對應相對位置安裝;

4、機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應安裝,同時安裝底托輥。然后在巷道另一側展開輸送帶,人工將輸送帶抬至“H”架內底托輥上。安裝上托輥,最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上;

5、機尾部分安裝。確定皮帶機尾架位置,固定機尾底座,安裝機尾架、緩沖托架等,并與機身架桿相連,穿接機尾輸送帶,并將所有輸送帶接口用釘機釘牢、卡緊成為一體;

6、在機尾部分安裝機尾移動裝置。

7、運轉調試,各螺栓緊固可靠,皮帶機運轉正常,無異常聲音;

滾筒無漏油現象;托輥靈活運轉可靠;信號靈敏正常,各種保護齊全完好;皮帶無跑偏現象;H架平直一條線。

六、施工質量要求

1、機械部分:皮帶運輸機的現場安裝,要求對皮帶機的運轉中心與安裝幾何中心重合,頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機的運轉中心,才能達到運轉時運輸帶穩定在中心運行。

2、電氣設備部分:電氣設備安裝時,設備的放置應平穩;電氣設備安裝時,其各部分的防爆性能必須符合有關要求,包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等,嚴禁有失爆現象的存在;電纜進入器壁與設備連接時,應按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固,電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

七、施工安全技術措施

(一)起吊安全技術措施;

1.起吊前必須打好起吊錨桿,錨桿使用MG400螺紋鋼錨桿Φ22×2500mm。失錨必須重新打,錨固力不小于120KN。每個起吊點錨桿數量不少于兩根,確保起吊點安全;

?2.起吊前要對起吊用的工器具進行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對頂板進行安全檢查,確認安全后方可進行起吊,起吊時要有專人指揮;

3.使用手拉葫蘆起吊,必須使用兩只不小于5T的手拉葫蘆,起吊時,操作人員要站在安全地點操作,不得位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向;

4.設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊,每當起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強行起吊;

5.起吊時前后5米設警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。6.嚴禁人員站在起吊物上進行起吊;

7.設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外;

8.使用手拉葫蘆起吊時,手拉葫蘆與起吊物之間連接必須牢固,主鏈必須系兩道以上,并使用8#鐵絲綁扎,防止脫鏈;

9.起吊挪移設備時,必須使用3只手拉葫蘆配合作業,首先使用2只手拉葫蘆將設備吊起到合適高度,然后使用另外一只手拉葫蘆(用主鏈栓緊,至少系兩道鎖牢,并用8#鐵絲將主鏈帶牢,防止主鏈脫落)將設備拉移至安裝位置上方。然后由兩人分別控制兩只手拉葫蘆同步緩慢下方設備至安裝位置;

10.部件就位后,必須上齊各連接螺栓,連接螺栓扣件齊全、緊固,不得松動;

11.起吊完畢后,手拉葫蘆的手鏈必須系在主鏈上,并用12#鐵絲帶緊;

12.手拉葫蘆取放時要兩人以上配合,防止墜落傷人。

13.使用梯子時,必須放穩扶牢,登高作業必須佩戴保險帶,保險帶使用前要檢查好,使用時必須生根牢固,高掛低用;

14.裝、卸車時,人員任何部位不允許接觸車沿,起吊物體沒有落實之前,嚴禁用手拿起吊物下面的物件;

15.多人合作抬運物料時,要喊號子,號子與行動一致,重抓輕放;所有物件要放在不下滑、無下落趨勢地方,以防發生意外;

(二)運輸安全技術措施;

1、堅持“行人不行車、行車不行人”封閉打運。絞車運行期間,前后必須安排專人設警戒,鋼絲繩道內嚴禁有人。

2、司機必須持證上崗,嚴格按規程操作。

3、絞車使用前必須對信號、制動閘、鋼絲繩、安全裝置等進行檢查,確保安全使用。

4、使用前必須對使用范圍內的巷道雜物進行清理,確保打運過程中無障礙物。

5、拉移皮帶機頭等重物時,繩頭連接必須可靠,捆綁牢固。

6、絞車使用過程中,發現鋼絲繩受力突然增加,必須立即停車,檢查原因,進行處理。

7、絞車使用時,起步要緩慢,速度控制在0.5m/s,不得超速。?

8、車輛在巷道中均勻運行,司機注意觀察鋼絲繩及絞車的運行情況,發現異常及時停車,不得用絞車硬拉,聯系清楚,看明情況。

9、嚴禁使用該絞車進行起吊作業。

10、挪移絞車時使用5T手拉葫蘆拉移,手拉葫蘆必須生根牢固,由三人以上配合作業,且有一人監護。手拉葫蘆與絞車連接必須可靠,手拉葫蘆主鏈必須系兩道以上,并用8#鐵絲帶緊。

11、使用手拉葫蘆拉移絞車時前后5米必須設警戒,嚴禁人員通過。作業人員必須避開手拉葫蘆的手里方向,且嚴禁死拉硬拽,發現異常情況及時查看處理,處理后方可繼續作業。

12、絞車使用過程中,必須有副隊長以上干部跟班指揮。

13、其他未盡事項按絞車安全操作規程及相關打運措施執行。

(三)其他安全技術措施

1、本次井下施工人員必須取得相應合格資格證,并且持證上崗。

2、所有參加施工的人員必須聽從統一指揮,并且牢固樹立安全第一的思想。

3、安裝作業開始前,必須將本措施傳達到每一個施工人員,并簽字,嚴禁非作業人員進入施工場地。

4、施工前要求每一個施工人員記住施工中的每一項要求,并嚴格按照施工的步驟來做,并且事先把工具帶齊。

5、確保施工時有足夠的光線照明(在安裝機頭、機尾的地點各安裝一盞60W的防爆照明燈)。

6、在安裝皮帶、H架、托輥時,全體工作人員應該注意防滑,要抓牢、踩穩,切不可馬虎大意,以免發生人員滑到摔傷事故。

7、在安裝作業過程中嚴禁施工人員把手放在兩物件的結合位置,以防擠傷手。

8、在安裝笨重物件時,工作人員必須聽從施工負責人的指揮,不得隨意蠻干。

八、安全管理措施

1、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

2、.項目部制定安全檢查制度,實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全網員,對施工現場的安全情況進行實時跟蹤檢查。

3、.項目部應對全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育,既注重生產安全,又關注生活安全。

4、項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育,施工期間每班應開好班前會,強調安全重點,把安全工作落實到每一個環節,落實到每個人。

5、安全檢查中發現的安全隱患應立即排除,違章指揮、違章作業現象必須立即制止,對檢查不合格的按規定進行停工限期整改和經濟處罰,對施工中的重大安全隱患,應立即停產整頓,并視情節重給予責任人相應的處分。

6、服從甲方和地方政府的安全監督和管理?.

篇3:皮帶運輸機日常檢修安全技術措施

一、?概述:

膠帶輸送機由輸送帶,驅動部分(電機,高速聯軸器,減速器,低速聯軸器),滾筒(傳動滾筒,改向滾筒),托輥,張緊裝置,卸料裝置,清掃裝置,制動裝置組成。為規范膠帶機的日常管理、維護、檢修,保證膠帶輸送機正常拉運,以及檢修人員的人身安全,特制定本措施。

二、我隊現用膠帶輸送機名稱及技術參數簡介:

1、主井強力膠帶:膠帶型號G*-4000、L=972m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=16°、Q=1350t/h、電機功率3×630KW、配有4臺K4型給煤機。

2、南二強力膠帶:膠帶型號D*-2500、L=1800m、B=1200mm、V=3.68m/s、a=3°~10°~5°、Q=1500t/h、電機功率3×500KW、配有2臺K4型給煤機。

3、南三強力膠帶:膠帶型號ST-1250、L=930m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=7.5°~12°、Q=1200t/h、電機功率3×250KW、配有1臺K4型給煤機。

4、東膠一部強力膠帶:膠帶型號ST-1250、L=1514m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=-7°~10°、Q=1200t/h、電機功率3×250KW、配有1臺K4型給煤機。

5、東膠二部強力膠帶:膠帶型號ST-1250、L=820m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=5°~10°、Q=1200t/h、電機功率2×315KW、配有5臺K4型給煤機。

屯蘭礦皮帶運輸機日常檢查、維護安全技術措施

6、北一下組煤強力膠帶:膠帶型號ST-1600、L=960m、B=1200mm、

V=3.15m/s、a=10°、Q=1200t/h、電機功率3×315KW、配有1臺K4型給煤機。

7、西膠皮帶:膠帶為上海芬納PVC膠帶、L=1972m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=0°~8°、Q=1000t/h、電機功率3×200KW、配有1臺K4型給煤機。

南五皮帶:膠帶為長治鳳凰膠帶、L=1000m、B=1200mm、V=3.5m/s、a=3°~13°、Q=1500t/h、電機功率2×500KW。

9、南三集中皮帶:膠帶為普通阻燃膠帶、L=1000m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=4°~9°、Q=1000t/h、電機功率2×200KW、配有1臺K4型給煤機。

10、南轉皮帶:膠帶型號ST-1250、L=80m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°、Q=2450t/h、電機功率90KW。

11、北轉皮帶:膠帶為普通阻燃膠帶、L=85m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°、Q=2450t/h、電機功率90KW。

12、配倉皮帶:膠帶為普通阻燃膠帶、L=22m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°、Q=2450t/h、電機功率90KW。

13、排矸皮帶:膠帶為普通阻燃膠帶、L=110m、B=1000mm、V=可調、a=0°、Q=500t/h、電機功率90KW。

三、檢修人員崗位標準:

1、檢修工、電鉗工必須經過安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

2、檢修工必須按時進行檢修,做好巡回檢查和定期檢修工作。

3、電鉗工必須認真檢查各臺開關,按時填寫設備日檢卡。

4、檢修人員要認真學習和掌握機電設備的性能、結構、原理,了解設備的運行情況,并負責設備的維修和保養。

5、機電設備管理包機到人,做到掛牌留名,并定期報機電科。

6、檢修人員對所管設備要經常檢查,發現問題及時處理,確保設備安全運行。

7、檢修人員認真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作,并留有記錄。

8、檢修人員要及時處理設備故障,搞好管轄內的標準化工作。

9、檢修人員必須保障機電設備工作性能穩定,各部螺栓緊固齊全。

10、檢修工要定期檢查各潤滑部位,注合格的油脂,油量適當,并在注油牌板上做好記錄。

11、檢修工要保證各轉動部位運轉靈活,無卡阻現象。

12、電鉗工要保證各種安全保護裝置、儀表裝設齊全,聲光信號靈敏可靠。

13、電鉗工要保證膠帶的各種保護、各種開關靈敏可靠。

四、檢修人員工作標準:

1、檢修人員要清楚所管轄設備的使用情況、檢修內容和檢修要達到的目的。

2、檢修工要定期檢查各部機器震動是否嚴重、聲音是否異常、機座基礎是否有松動現象,發現問題及時停機處理。

3、檢修工要定期檢查膠帶有無損壞、膠帶是否跑偏、張緊程度是否合適、膠帶接頭有無起膠現象,發現問題及時停機處理。

4、檢修工要定期檢查減速器、液力耦合器、制動器、逆止器有無漏油現象,發現問題及時停機處理。

5、檢修工要檢查滾筒和托輥運轉是否靈活,有無卡阻現象,清掃器是否清煤干凈。要保持滾筒、托輥和清掃器有良好的工作狀態。

6、檢修工要定期檢查給煤機各部螺絲是否緊固齊全,曲軸連接是否牢固,底托輪轉動是否靈活,偏心盤是否搖合完整,底滑板運行是否平穩。發現問題及時停機處理。

7、檢修工要定期檢查拉緊裝置的鋼絲繩是否有斷絲,膠帶是否有松馳現象。

8、檢修工要定期檢查膠帶輸送機的制動系統,要保證制動器和逆止器的制動效果靈敏可靠。

9、檢修工要每日檢查各潤滑部位的潤滑情況和油量,如油量不足,要及時加入合格的潤滑油或潤滑脂,以保證各潤滑部位的油量適當,油壓正常。各潤滑部位潤滑情況要參考設備說明書和國家標準。

10、檢修工、電鉗工工作完畢后要清掃衛生,保持檢修范圍干凈整齊。

11、檢修工、電鉗工檢修完畢要和膠帶司機聯系好,將設備試驗正常,做好各種記錄,并將檢修結果和遺留問題向隊值班領導匯報。

12、檢修人員要將更換下來的備品備件及時回收。

五、膠帶輸送機常見故障及處理辦法

1、調整膠帶跑偏:

⑴運行中出現局部跑偏時,檢修工可直接用手搬動調心托輥架進行調整(即將跑偏段的托輥向前或向后轉動)。注意:工作服袖口扎緊,衣服穿著整齊,操作中不得觸及任何轉動部位。

⑵滾筒不平行引起的跑偏,可通過調整機尾絲杠進行調整(即將跑偏側的絲杠適當擰緊。調整時由維護工操作,維護工必須站在機尾防護欄的外面,用搬手擰緊絲杠,嚴禁在無防護欄或防護欄不完好的情況下進行調整。

⑶給煤不正引起的膠帶跑偏,應設法解決給料不正的問題,在溜煤筒內增加鋼板來改變煤流方向,增加鋼板時設專人在溜煤筒入口處監護,嚴禁雜物掉入筒內。

2更換托輥、擋煤皮、清煤器:

更換托輥、擋煤皮及清煤器時,應先把膠帶機停下來,按下在離更換地點最近急停開關,確保檢修人員的安全。

更換托輥時:先設專人將膠帶撬起,然后安放托輥。安放托輥時應由兩人協同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥,未安放牢靠之前不得松手,更換托輥人員相互間要配合默契。

更換擋煤皮:如果需在溜煤筒內堅固螺絲等作業,必須在該溜煤筒的入口處設專人警戒,新擋煤皮的寬度要適當,太寬使流煤不暢,太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出,所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸,以確保更換后膠帶正常運行,對螺栓孔時,可用專用撬棍找正,然后再穿螺絲堅固。

更換機頭清煤器:在拆除清煤器的堅固螺母時,先將清煤器用力托住,防止清煤器鐵板掉下傷人,新清煤器套入螺栓后,要及時用螺母堅固。

3、減速器及各部位軸承加油:

⑴減速器及各部位軸承加油時,應先把膠帶機停下來,按下在離更換地點最近急停開關,確保檢修人員的安全。

⑵減速器加油時,嚴格按設備注油規定作業。

⑶注油時,嚴禁將任何雜物掉入減速器油池內,否則必須設法取出。

⑷設備注油應使用專用的加油桶,嚴禁用其它桶代替。

⑸注完油后,上好密封墊,蓋好注油孔蓋板。

⑹設備注完油后,要認真檢查,清點現場工具及備品、備件,嚴禁將油棉紗等物品遺留在現場。

⑺滾筒各部位軸承加油時,要注意檢查軸承完好情況,發現問題及時匯報,注油量要適當(為油腔的2/3),以免引起軸承發熱。

⑻注油完畢,擦拭現場油跡,清理場地衛生。

4、清理滾筒及托輥上的煤泥。

⑴清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時,必須把本部設備停下,按下急停開關。

⑵清理完后,清掃現場衛生,恢復機尾防護欄及拔起急停按鈕。

⑶在膠帶運行情況下,嚴禁清理滾筒及托輥上的煤泥,嚴禁進入滾筒下方清煤及清掃。

5、處理壓膠帶,膠帶打滑事故:

⑴膠帶打滑時,崗位司機應通知班長立即到現場指揮處理,首先應認真分析打滑的原因,如果煤量太大,則應聯系調度減小給煤量,嚴禁用向機頭滾筒內墊沙子、煤等辦法處理打滑事故。

⑵壓了膠帶后,要立即停機,并與集控電話聯系,現場處理時,可將膠帶上的煤卸掉部分后,打就地啟車,將膠帶上的煤拉空后再集中啟車。

⑶嚴禁強行啟車,造成打滑磨損膠帶。

6、處理溜煤斗堵塞:

⑴溜煤斗堵塞后,司機要及時發現,并迅速停機,以免造成埋機頭,燒電機等事故。

⑵停機后,司機應與集控室取得聯系,并通知班長、維護工等人到現場處理,一般情況,應用大錘敲擊溜煤斗,通過震動,使煤流走。如震動不下后,改用水管進行沖。

⑶如溜煤斗堵塞過高時,水管沖不下來時,需匯報礦調度室,安排放炮進行處理。

⑷處理堵塞作業時,嚴禁站在皮帶及運轉設備上,只許站在操作平臺上。

⑸處理完畢。觀察溜煤筒內是否有卡堵的雜物,如有雜物,取出時,必須將相關的設備全部進行停電,并按下急停按鈕,并由班長指揮處理,有關領導現場要安全把關。

7、清理膠帶機中間架下及機尾緩沖架下浮煤。

⑴可以開機清理,但在清理前要認真查看周圍環境及膠帶下積煤情況,檢查有無雜物,如有雜物必須停機處理。

⑵用大鍬清煤時身體任何部位禁止伸入機架范圍內,清理時面向機尾,伸入的大鍬不大得觸及膠帶及托輥,在膠帶跑偏,帶有毛邊、扯帶時嚴禁清煤。

更換溜煤斗、給煤機

⑴提前制做好漏煤斗,并且將準備更換的新給煤機進行焊接加固。

⑵提前將漏煤斗、給煤機運送到位。運輸時漏煤斗、給煤機要捆綁結實。

⑶給煤機要注意到位后的方向。

⑷在施工前必須將漏煤斗放空,并且把膠帶開空。

⑸安排專人用水管把漏煤斗內及煤倉內沖洗干凈,確認煤倉內不往下掉雜物,確保下面作業人員的安全。

⑹煤倉上必須放置專人看管,不得讓任何人向煤倉里扔任何東西。

⑺施工作業前,將膠帶及給煤機開關停電并閉鎖掛指示牌。瓦斯員現場檢查瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.5%時方可開始施工作業。

⑻拆卸施工過程按照此順序拆卸:

①電工先拆除給煤機電源。

②再拆卸給煤機。

③最后拆溜煤斗。

⑼安裝施工過程按照此順序安裝:

①安裝溜煤斗

②再安裝給煤機

③最后電工接給煤機電源。

六、安全技術措施

1、檢修人員上崗時,要確保精力充沛,并按規定穿戴好勞保用品,戴牢硬質安全帽,帶全所需工具。

檢修時現場負責人通知集控室,由集控室通知相關人員,并同時辦理檢修確認,掛牌操作,并嚴格遵守誰掛牌誰摘牌。

3、更換大件時隊干部必須跟班作業,統一指揮,協調好現場工作,確保安全。

4、檢修過程中必須注意頭部及腳下,確保在安全條件下再進行檢修作業,如確有不安全因素,待處理完安全隱患再行檢修。

5、膠帶機機頭,機尾等處的安全防護欄,防護罩等安全設施必須齊全,完好。

6、工作場地周圍要做到清潔衛生,無積煤,無油跡,無積水,無雜物等。

7、工作場地周圍要確保充分的照明。

8、膠帶機頭,機尾處于2米以上的高度(含2米)時,人員作業時必須戴安全帶,并對平臺及周圍環境進行檢查,確保完好,可靠。工作時,工具及材料備件等物品嚴禁放在平臺的邊緣,以防墜落,如需站在架板上作業時,必須有專人監護,架板應穩固,操作人員必須站穩后再工作,嚴格執行《高空作業規程》的規定。

9、維護膠帶應做到有計劃、有序進行,不得與其它檢修相互影響,更嚴禁上下同時檢修。

10、檢修人員不得在膠帶輸送機運轉過程中檢修(比如更換舊托輥和調整膠帶跑偏等)和蹬踩膠帶。

11、膠帶輸送機運行時,嚴禁人員跨越皮帶如要跨越,需經跨越皮帶過橋。

12、檢修人員處理故障時,必須停止膠帶輸送機運行,切斷開關電源并閉鎖后才能進行。

13、機電檢修工檢查完畢后要和設備管理者聯系好,將設備開關打至零位并閉鎖,設專人看管,方可檢修。檢修完畢后要對設備試驗正常。

14、檢修工在檢修前要將檢修項目和檢修情況向隊值班領導匯報,并將檢修所需的材料、工具檢查合格后提前運到檢修地點,同時切斷膠帶輸送機開關電源并閉鎖。

15、檢修工在檢修過程發現意外情況要及時反映并積極處理。

16、在檢修中如需用手動葫蘆,吊車或其它起重設備時,必須先檢查起重設備是否完好,在確認完好的情況下方可使用。

17、在起重設備下方嚴禁站人,起重作業必須有專人負責指揮,專人對吊具檢查,吊前要對吊物重量進行估算,嚴禁超負荷起吊。

18、吊運重物時,要用合格的繩套和吊鏈,

19、絞車由專人進行操作,其他人員嚴禁操作絞車。

20、絞車信號要清楚。絞車運行時,巷道嚴禁人員走動。并注意保護膠帶巷沿線的電纜、電器設備及風、水管道,以防撞壞。

21、使用砂輪機時,施工人員應戴防護鏡。

22、檢修人員在施工中,除必要工具外嚴禁攜帶活動性物品,嚴防任何物品落入設備內。

23、在檢修過程中如需安裝臨時照明,須由電工專業人員安裝,在安裝時確保照明線和臨時燈具完好

24、多人參加檢修工作時,必須由施工負責人統一指揮,施工人員不得自行作業。

?