石油化工工藝工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1.參與公司投標(biāo)項(xiàng)目的前期調(diào)研,

2.參與公司投標(biāo)項(xiàng)目工藝技術(shù)、方案制定

3.跟蹤公司投標(biāo)項(xiàng)目,組織協(xié)調(diào)完成項(xiàng)目的預(yù)可研、可研

4.項(xiàng)目中標(biāo)后,作為主力工程師或項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目建設(shè)

任職要求:

1、石油煉化或化學(xué)工程相關(guān)專業(yè)本科以上學(xué)歷,能使用英語(yǔ)交流;

2、5年以上工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先,能適應(yīng)駐外地工作;

3、較豐富的石油煉制工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)石油煉制工藝流程能全面了解或熟練掌握;

4、溝通能力強(qiáng),有團(tuán)隊(duì)精神;

5、可適應(yīng)長(zhǎng)期出差。

石油化工工藝工程師崗位

篇2:石油化工企業(yè)點(diǎn)火源的控制措施

在多數(shù)場(chǎng)合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵。但是，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，點(diǎn)火源常常是一種必要的熱能源，故須科學(xué)地對(duì)待點(diǎn)火源，既要保證安全地利用有益于生產(chǎn)的點(diǎn)火源，又要設(shè)法消除能夠引起火災(zāi)爆炸的點(diǎn)火源。

在石油化工企業(yè)中能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。

1.消除和控制明火源

明火源，是指敞開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、高架火炬以及煙囪、機(jī)械排放火星等。這些明火源是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因，必須嚴(yán)加防范。

(1)在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁動(dòng)火吸煙。吸煙應(yīng)到專設(shè)的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的蒸汽機(jī)車，應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，其煙囪上應(yīng)裝設(shè)火星熄滅器;駛?cè)氲钠嚒⑼侠瓩C(jī)、摩托車等機(jī)動(dòng)車輛，其廢氣排氣管應(yīng)戴防火帽。

(2)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于有易燃物料的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火間距。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時(shí)的耐火層。燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈和火焰監(jiān)測(cè)器。

(3)使用氣焊、電焊、噴燈進(jìn)行安裝和維修時(shí)，必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火證，在采取完美的防護(hù)措施、確保安全無(wú)誤后，打可動(dòng)火作業(yè)。焊割工具必須完好。操作人員必須有合格證，作業(yè)時(shí)必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。

(4)全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);可能攜帶可燃性液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火間距，與廠區(qū)內(nèi)裝置、貯罐、設(shè)施保持不小于90M的防火間距。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下“火雨”的措施;嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體;距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。

2.防止撞擊火星和控制摩擦熱

當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦?xí)r，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，這種火花可認(rèn)為是撞擊或摩擦下來(lái)的高溫固體微粒。據(jù)測(cè)試，若火星的微粒是0.1MM和LMM的直徑，則它們所帶的熱能分別為1.76MJ和176MJ，超過(guò)大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能量，足以點(diǎn)燃可燃的“藝體、蒸氣和粉塵”，故應(yīng)嚴(yán)加防范。

(1)機(jī)械軸承缺油、潤(rùn)滑不均等，會(huì)摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險(xiǎn)。要求對(duì)機(jī)械軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加油，保持良好潤(rùn)滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。

(2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花而招致易燃物料著火或爆炸。要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物;對(duì)研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。

(3)金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸事故。所以，對(duì)摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)的軸瓦或機(jī)翼采用有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

(4)在傾倒或抽取可燃液體時(shí)，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰能迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆。為防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護(hù)橡膠套墊。

(5)金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ樱材芤鸹馂?zāi)爆炸事故。因此，對(duì)有可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處置。

3.防止和控制高溫物體作用

高溫物體，一般是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱駐并能導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體。在化工生產(chǎn)中常見的高溫物體有：加熱裝置(加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等)、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵，以及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。

這些高溫物體溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下：

(1)禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵、纖維要及時(shí)清除。

(2)工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層。隔熱材料應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)浸蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。

(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房?jī)?nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過(guò)高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過(guò)130℃，蒸汽采暖不應(yīng)超過(guò)110℃。采暖設(shè)備表面應(yīng)光滑不沾灰塵。在有二硫化碳等低溫自燃物的廠(庫(kù))房?jī)?nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過(guò)90℃。

(4)加熱溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈮核汀?/p>

4.防止電火花

電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的常見點(diǎn)火源。電氣火花大體上有：電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時(shí)產(chǎn)生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。電氣火花引起火災(zāi)爆炸事故的原因及其防范措施見本篇有關(guān)內(nèi)容。

5.防止日光照射和聚光作用

直射的日光通過(guò)凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的玻璃時(shí)，會(huì)被聚集的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯與氫、氯與乙烯或乙炔混合在光線照射下能爆炸。乙醚在陽(yáng)光下長(zhǎng)期存放，能生成有爆炸危險(xiǎn)的過(guò)氧化物。硝化棉及其制品在日光下曝曬，自燃點(diǎn)低，會(huì)自行著火。在烈日下儲(chǔ)存低沸點(diǎn)易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。壓縮和液化氣體的貯罐和鋼瓶在烈日暴曬下，會(huì)使內(nèi)部壓力激增而引起爆炸及次生火災(zāi)。因此，應(yīng)采取如下措施加以防范，保證安全。

(1)不準(zhǔn)用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，不準(zhǔn)露天放置;

(2)乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運(yùn)輸;

(3)受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)存放在有遮擋陽(yáng)光的專門庫(kù)房?jī)?nèi);

(4)儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定貯罐表面，無(wú)絕熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫;

(5)易燃易爆化學(xué)物品倉(cāng)庫(kù)的門窗外部應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)板，其窗戶玻璃宜采用毛玻璃或涂刷白漆;

在用食鹽電解法制取氯氣和氫氣時(shí)，應(yīng)控制單槽、總管和液氯廢氣中的氫含量分別在2%、0.4%和3.5%以下。在用電石法制備乙炔時(shí)，如用次氯酸鈉作清凈劑，其有效氯含量不應(yīng)超過(guò)0.1%。

篇3:石油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程

一、設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制度

為加強(qiáng)企業(yè)對(duì)設(shè)備動(dòng)力工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行綜合管理，明確各有關(guān)部門和設(shè)備動(dòng)力部門的職責(zé)范圍，特制定本制度。

（一）企業(yè)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）的主要職責(zé)

1．對(duì)全廠設(shè)備動(dòng)力工作負(fù)全面責(zé)任。在任期內(nèi)全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)對(duì)設(shè)備動(dòng)力工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中，要制定設(shè)備動(dòng)力工作的組織和經(jīng)濟(jì)措施，使工廠達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)力管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（包括設(shè)備更新改造和實(shí)現(xiàn)措施、設(shè)備新度系數(shù)）。

2．協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備動(dòng)力的計(jì)劃修理，組織好維修備件的生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備。

3．廠長(zhǎng)（經(jīng)理）可以根據(jù)企業(yè)情況委托一名副廠長(zhǎng)（副經(jīng)理）負(fù)責(zé)處理以下設(shè)備動(dòng)力工作。

（1）根據(jù)國(guó)家和上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力的方針、政策、條例和目標(biāo)，負(fù)責(zé)審定企業(yè)的設(shè)備動(dòng)力規(guī)章制度、管理辦法。

（2）根據(jù)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)或年度經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)，提出對(duì)設(shè)備動(dòng)力部門工作的要求和考核指標(biāo)。

（3）審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設(shè)備更新、設(shè)備動(dòng)力方面的技措、零星購(gòu)置和動(dòng)力生產(chǎn)、平衡供應(yīng)等項(xiàng)計(jì)劃，以及審批設(shè)備動(dòng)力方面的設(shè)備運(yùn)行、維修、檢驗(yàn)等技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況。

（4）審查上報(bào)的設(shè)備動(dòng)力工作報(bào)表、閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報(bào)廢。

（5）負(fù)責(zé)設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機(jī)具設(shè)備分配。

（6）組織開展全廠（礦）的設(shè)備檢查、評(píng)比、總結(jié)和獎(jiǎng)懲。

（7）負(fù)責(zé)設(shè)備安全運(yùn)行，組織重大設(shè)備、動(dòng)力事故的處理。

（8）組織或參加重點(diǎn)基建和技措工程的方案審查及竣工驗(yàn)收。

（二）企業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理部門的職責(zé)

1．公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動(dòng)力處職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織上報(bào)各項(xiàng)報(bào)表等工作。

（2）負(fù)責(zé)全公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動(dòng)力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平?，合理使用大修理費(fèi)用及設(shè)備更新改造費(fèi)用。

（3）組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料。建立各廠（礦）主要設(shè)備的臺(tái)帳和設(shè)備卡片。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。

（4）督促下屬?gòu)S（礦）貫徹執(zhí)行設(shè)備動(dòng)力方面的維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標(biāo)等。

（5）組織編制、審核年度大修理計(jì)劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平?和實(shí)施。

（6）組織好設(shè)備防腐蝕、潤(rùn)滑、鍋爐、壓力容器、水質(zhì)處理等工作。開展對(duì)新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣。推動(dòng)設(shè)備的技術(shù)改造。

（7）對(duì)主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點(diǎn)基建、技措、安措項(xiàng)目的方案審查及竣工驗(yàn)收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計(jì)劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計(jì)劃的編制。指導(dǎo)所屬?gòu)S做好備品配件的用、管、修、供工作。

（9）組織所屬機(jī)械廠（機(jī)修分廠）加工的備品配件的計(jì)劃制定、安排和平?。

（10）組織對(duì)蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等定期檢查檢驗(yàn)工作。處理動(dòng)力運(yùn)行方式的重大變更，確保安全運(yùn)行。

（11）對(duì)設(shè)備的重大事故及時(shí)組織參與分析調(diào)查，并組織搶修迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

（12）組織對(duì)設(shè)備動(dòng)力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。

2．廠（分廠、礦）設(shè)備動(dòng)力科（組）職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力方面的各項(xiàng)規(guī)章制度，并結(jié)合具體情況組織編制本廠（礦）的設(shè)備維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程、定額指標(biāo)及管理制度等，并上報(bào)各項(xiàng)報(bào)表。

（2）在上級(jí)設(shè)備動(dòng)力部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）設(shè)備動(dòng)力的業(yè)務(wù)管理，設(shè)備的技術(shù)改造，固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報(bào)廢。抓好設(shè)備的用、管、修等工作。

（3）組織建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料，建立主要設(shè)備的技術(shù)檔案，學(xué)習(xí)推廣設(shè)備管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，作好設(shè)備狀況、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。

（4）組織編制、平衡、落實(shí)設(shè)備年、季、月檢修計(jì)劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計(jì)劃，并組織計(jì)劃的實(shí)施，負(fù)責(zé)統(tǒng)一平?安排控制使用大修及設(shè)備更新費(fèi)用。

（5）組織設(shè)備防腐蝕、密封、潤(rùn)滑及水質(zhì)處理工作。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，開展設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作，以及審查設(shè)備改造的合理化建議等。

（6）組織對(duì)全廠（礦）設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評(píng)級(jí)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。

（7）組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，并參加基建、技措、安措等項(xiàng)目的設(shè)計(jì)會(huì)審及竣工驗(yàn)收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額。切實(shí)抓好備品配件的測(cè)繪、資料管理、定額計(jì)劃、制造、定貨、修舊利廢及機(jī)械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。

（9）組織對(duì)蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運(yùn)輸設(shè)備、高