家具工藝設計崗位職責任職要求
家具工藝設計崗位職責
家具工藝設計師1、主要負責家具各個流程工藝的設計和管理;
2、工藝圖紙、材料圖、BOM等資料的繪制;
3、解決客戶提出的工藝設計問題;
4、建立工藝設計標準化流程,并進行有效管理
1、主要負責家具各個流程工藝的設計和管理;
2、工藝圖紙、材料圖、BOM等資料的繪制;
3、解決客戶提出的工藝設計問題;
4、建立工藝設計標準化流程,并進行有效管理
篇2:壁柜吊柜固定家具安裝施工工藝
壁柜、吊柜及固定家具安裝施工工藝
一、材料要求
1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品,木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查,需有產品合格證。
2.其他材料:防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。
二、主要機具
1.電焊機、手電鉆。
2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。
三、作業條件
1.結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件,室內已有標高水平線。
2.壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地,頂面應涂刷防腐涂料,其他各面應涂刷底油一道,然后分類碼放,應平整,底層墊平、保持通風,一般不應露天存放。
3.壁柜、吊柜的框和扇,在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂,如有以上缺陷,應修理合格后,再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格,有變形的應修正合格后進行安裝。
4.壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行;扇的安裝應在抹灰后進行。
四、操作工藝
1.工藝流程
找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→五金安裝
2.找線定位:抹灰前利用室內統一標高線,按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度,考慮抹灰厚度的關系,確定相應的位置。
3.框、架安裝:壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行,安裝在正確位置后,兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固,釘帽不得外露。[[若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時,應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm孔,深70-100mm,并事先在孔內預埋木楔粘107膠水泥漿,打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。
采用鋼柜時,需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件,進行框件的焊固。
在框、架固定時,應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。
4.壁柜隔板支點安裝:按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條(架)。木隔板的支點,一般是將支點木條釘在墻體木磚上,混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。
5.壁(吊)柜扇安裝:
1)按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向,一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。
2)檢查框口尺寸:框口高度應量上口兩端;框口寬度,應兩側框間上、中、下三點,并在扇的相應部位定點劃線。
3)根據劃線進行框扇第一次修刨,使框、扇留縫合適,試裝并劃第二次修刨線,同時劃出框、扇合頁槽位置,注意劃線時避開上下冒頭。
4)鏟、剔合頁槽安裝合頁:根據標劃的合頁位置,用扁鏟鑿出合頁邊線,即可剔合頁槽。
5)安裝:安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內,找正擰好固定螺絲,試裝時修合頁槽的深度等,調好框扇縫隙,框上每支合頁先擰一個螺絲,然后關閉,檢查框與扇平整、無缺陷,符合要求后將全部螺絲安上擰緊。
木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3,如框、扇為黃花楹或其他硬木時,合頁安裝螺絲應劃位打眼,孔徑為木螺絲的0.9倍直徑,眼深為螺絲的2/3長度。
6)安裝對開扇:先將框、扇尺寸量好,確定中間對口縫、裁口深度,劃線后進行刨槽,試裝合適時,先裝左扇,后裝蓋扇。
6.五金安裝:五金的品種、規格、數量按設計要求安裝,安裝時注意位置的選擇,無具體尺寸時操作就按技術交底進行,一般應先安裝樣板,經確認后大面積安裝。
二、質量標準
按DBJ01-26-96第29.5.1條至29.5.3條中標準執行。
1.保證項目
1)框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設計要求。
2)框、扇必須安裝牢固,固定點符合設計要求和施工規范的規定。
2.基本項目
1)框、扇裁口順直,刨面平整光滑,安裝開關靈活、穩定,無回彈和倒翹。
2)五金安裝位置適宜,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準確。五金規格符合要求,數量齊全,木螺絲擰緊臥平,插銷開插靈活。
3)框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。
3.允許偏差項目見下表:
三、成品保護
1.木制品進場及時刷底油一道,靠墻面應刷防腐劑處理;鋼制品應刷防銹漆,入庫存放。
2.安裝壁柜、吊柜時,嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角,防止損壞成品面層。
3.安裝好的壁柜隔板,不得拆動,保護產品完整。
四、應注意的質量問題
1.抹灰面與框不平,造成貼臉板、壓縫條不平:主要是因框不垂直,面層平度不一致或抹灰面不垂直。
2.柜框安裝不牢:預埋木磚安裝時碰活動,固定點少,用釘固定時,要數量夠,木磚埋牢固。
3.合頁不平,螺絲松動,螺帽不平正,缺螺絲:主要原因,合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3,擰入深度應2/3,不得傾斜。
4.柜框與洞口尺寸誤差過大,造成邊框與
側墻、頂與上框間縫隙過大,注意結構施工留洞尺寸,嚴格檢查確保洞口尺寸
篇3:家具漆施工工藝木門涂裝常見弊病
隨著人們生活消費水平的不斷提高,家庭裝飾也成為其中必不可少的一部分,木門當屬其一。目前木門深受廣大消費者的喜愛,在涂裝過程中,經常會出現各種各樣的漆病,其中有涂裝工藝的原因,涂裝技術的原因和涂料產品的原因。在涂料產品方面整理出以下幾類:
1、病狀:涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡。
2、原因:
a、導管深的木材沒有很好的填充,如OAK(橡木、柞木)等;
b、稀釋劑的揮發速度太快;
c、木材的含水率過高。
3、解決方案:
a、加強導管的填充,底漆施工前建議先施工一次封閉底漆;
b、換季時應調換與季節相符的稀釋劑;
c、施工前應將木材的含水率控制在10%以內。
備注:已有氣泡的產品在前一道要徹底砂光再進行噴涂!
1、病狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。
2、原因:
a、涂料粘度過高或一次性噴涂過厚,致使內部的溶劑無法揮發;
b、前一涂層干燥不徹底,下一道涂層又干燥太快;
c、烘房的溫度過高,或噴涂后還沒表干就放入烘房;
d、雙組分涂料的固化劑添加過多。
3、解決方案:
a、涂料的粘度要調至16"——17",但一次性不宜噴涂太厚,一般噴涂一個或一個半“十”字為佳;
b、多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
c、烘房的溫度不宜過高,必須表干后方能放入烘房;
d、使用雙組分涂料時,必須按照配比說明配比。備注:已有針孔的產品,必須在噴涂前,徹底研磨平整!
1、病狀:涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。
2、原因:
a、涂料所調的粘度過高
b、稀釋劑揮發太快使涂料成膜快而不能及時流平;
c、涂層之間砂光不徹底。
3、解決方案:
a、涂料所調的粘度應符合要求;
b、使用符合季節的稀釋劑,必要時可加入適量的慢干水;
c、把空壓機的壓力調至標準范圍內,保持氣壓適中狀態;
d、多次噴涂要保證涂層之間的砂光效果。
因為市場還沒有實木門專用涂料,所以絕大多數廠家仍在使用傳統的家具涂料。在涂裝時,不能夠一次性同時涂裝木門的正反面,須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產時間而且在涂裝背面時,霧化的漆液會污染剛表干的正面,從而造成正面起麻點漆膜,手感不好;如果噴涂好正面后,立即噴涂背面,沒有表干的正面則會出現流掛,所以施工難度很大。這時除改進生產工藝外,最直接的就是選擇合適的涂料產品。
木材導管起鼓下陷,是目前實木涂裝中反映最為普遍的問題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區更易出現。現象是當素材做好的底漆打磨后,再噴涂面漆時木材的表面木紋,也就是導管會大量地向上冒,使木紋鼓起。待到面漆表干后,隨之出現大量的下陷,嚴重地影響了產品的涂裝效果。
針對起鼓現象,我們通過正交試驗發現首先固化劑固含量以及固化劑和樹脂的搭配是直接導致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時導管中的漆膜比表面的漆膜要厚,如果底漆沒有完全干燥,噴上面漆后會使導管中沒有干透的底漆重新溶解,輕則導致起鼓下陷的發生,重則引起咬
六、硬度較差
對于漆膜的硬度,以前只有辦公臺面才會選用硬度好的家具涂料產品,現在消費者對實木門產品的漆膜硬度要求普遍較高。個別木門廠家為了降低成本而選用質量檔次較低的涂料產品,更有甚者,擅自改變涂料各組分的搭配,放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價質低的固化劑。
下游的化工材料價格暴漲,TDI、溶劑、苯酐是每天一個價,從而使很多的固化劑廠家,通過降低固化劑的固含量來降低成本。如果用這種固化劑,將達不到-OH和-NCO的最佳比例,少許樹脂得不到反應,從而影響到漆膜硬度。所以,我們強烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產品。底等。