AgilePLMAdministratorAgile產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)管理員秋時電子(深圳)有限公司秋時電子(深圳)有限公司,秋時Responsibilities:

1、ResponsibleforAgilePLMusersupportandtraining

2、ResponsibleforAgilePLMusercommunications.

3、ResponsibleforAgilePLMsystemauthoritymaintenance.

4、ResponsibleforAgilePLMbackgroundconfigurationandmanagement.

5、ResponsibleforAgilePLMusage/statisticreportandanalysis.

6、ResponsibleforAgilePLMBestPracticesdevelopmentanddeployment.

7、ResponsibleforResponsibleforthedailymanagementandmaintenanceofinformationinputandclassificationofPLMsystem,andensurethetimelinessandeffectivenessofthedata.

8、ResponsibleforResponsiblefortechnicalguidanceofpartschangeprocessandBOMinthesystem.

9、ResponsibleforResponsibleforthestandardization,integritycheckingandsupervisionofproductdatainthesystem.

Qualifications:

1、Collegedegree(orabove)andmajorinMechanicalEngineeringorInformationTechnology.

2、Minimum3yearsexperienceinworkingwithanykindofPDMorPLMsystem,Agilesystemwillbeperfect;orMinimum2yearsinusersupport/trainingfortheutilizationofanyManufacturinginformationplatform.

3、KnowledgeinEngineeringChangeprocess.

4、TouseMSofficeforreporting,analyzingandpreparingtrainingmaterials

5、Knowledgeofproductdatamanagement(likeproductBOM,engineeringdocument,productiontechnicaldocumentandsoon),familiarwithERP,PLMandotherdatamanagementsystemsandrelateddatabasemanagementsoftware

6、Abilitytomapprocesses(developmentprocess,businessprocess)

7、GoodEnglishreadingandwriting.

8、Goodcommunication,listeningandinterpersonalskills.

9、Goodcoordination,analyticalandcoachingskills.

篇2:管理咨詢實(shí)務(wù):產(chǎn)品生命周期戰(zhàn)略

---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合管理咨詢實(shí)務(wù)：產(chǎn)品生命周期戰(zhàn)略

一、產(chǎn)品生命周期的各個階段

---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合二、如何測定產(chǎn)品所處生命周期的階段

---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合三、如何運(yùn)用產(chǎn)品生命周期理論幫助企業(yè)決策

---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

篇3:煉化公司生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行管理辦法

第一章總則

第一條為了進(jìn)一步加強(qiáng)煉化公司生產(chǎn)管理，大力降低生產(chǎn)成本，努力較減少非計(jì)劃停工，提高裝置運(yùn)行效率和公司整體經(jīng)濟(jì)效益，激發(fā)職工的工作熱情和積極性，實(shí)現(xiàn)公司煉油化工裝置長周期運(yùn)行的目標(biāo)，特制訂本辦法。

第二條本辦法適用于公司煉油（常壓、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氫）、化工（聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣體分餾、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生產(chǎn)裝置。

第三條本辦法對公司各廠煉油化工裝置的運(yùn)行周期實(shí)行統(tǒng)一計(jì)算，分級考核的管理辦法，煉化公司機(jī)動設(shè)備部負(fù)責(zé)公司長周期運(yùn)行管理和考核。各廠機(jī)動科為本廠生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行日常管理部門。

第四條裝置長周期運(yùn)行的原則是在安全和經(jīng)濟(jì)效益的前提下，采用科學(xué)的手段和方法，保持和維護(hù)設(shè)備、設(shè)施性能，延長運(yùn)行周期，確保裝置實(shí)現(xiàn)安全、平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

第二章長周期運(yùn)行的有關(guān)定義和指標(biāo)計(jì)算

第五條裝置運(yùn)行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運(yùn)行時間段（從停工大檢修后連續(xù)裝置進(jìn)料開始至切斷進(jìn)料準(zhǔn)備停工大檢修止），以天計(jì)算。

“三年兩修”是指裝置連續(xù)運(yùn)行17個月，運(yùn)行周期不低于510天，安排一次大修；

“兩年一修”是指裝置連續(xù)運(yùn)行23個月，運(yùn)行周期日不低于690天，安排一次大修；

“三年一修”是指裝置連續(xù)運(yùn)行35個月，運(yùn)行周期日不低于1050天，安排一次大修；

“四年一修”是指裝置連續(xù)運(yùn)行47個月，運(yùn)行周期日不低于1410天，安排一次大修；

第六條生產(chǎn)裝置可靠度

1、可靠度=（運(yùn)行周期日－非計(jì)劃停工－裝置臨修）/運(yùn)行周期日×100%

2、生產(chǎn)裝置可靠度

“三年兩修”應(yīng)不低于98.5%

“兩年一修”應(yīng)不低于98%

“三年一修”應(yīng)不低于98%

“四年一修”應(yīng)不低于98%

第七條非計(jì)劃停工：是指因設(shè)備（含電氣、儀表）故障或事故、操作失誤以及水、電、氣、風(fēng)等系統(tǒng)公用工程等突發(fā)性原因造成生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料；公司根據(jù)物料平衡情況及其它非裝置自身原因安排的停工也屬于非計(jì)劃停工。

第八條裝置臨修：在生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行時間內(nèi)允許安排的以設(shè)備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)及因工藝技術(shù)法規(guī)要求（或限制）進(jìn)行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間停工搶修。

“三年兩修”原則上不安排臨修；“兩年一修”臨修時間一般不超過7天；“三年一修”臨修時間一般不超過10天；“四年一修”臨修時間一般不超過15天（各臨修時間均包含裝置開停工時間）；

第三章長周期運(yùn)行計(jì)劃管理

第八條裝置長周期運(yùn)行計(jì)劃包括主要煉油化工生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行計(jì)劃和停工大修時間安排，由公司生產(chǎn)計(jì)劃部和機(jī)動設(shè)備部統(tǒng)籌安排，其中長周期運(yùn)行計(jì)劃為中期計(jì)劃（一般為兩年），停工大修時間安排計(jì)劃為年度計(jì)劃。

第九條《主要生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行計(jì)劃》確定原則，根據(jù)煉化公司主要生產(chǎn)裝置運(yùn)行現(xiàn)狀，參照國內(nèi)同類裝置長周期運(yùn)行水平，結(jié)合所加工原油性質(zhì)和裝置性質(zhì)確定運(yùn)行周期。

第十條主要生產(chǎn)裝置停工大修計(jì)劃確定原則：根據(jù)《主要生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行計(jì)劃》及裝置運(yùn)行情況，結(jié)合集團(tuán)年度加工計(jì)劃、上游原油生產(chǎn)供應(yīng)及下游油品銷售計(jì)劃，分年度下達(dá)公司主要煉油及化工生產(chǎn)裝置停工檢修計(jì)劃。

第十一條《主要生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行計(jì)劃》和《主要生產(chǎn)裝置停工大修計(jì)劃》是各廠編制年度檢維修計(jì)劃，申請檢維修費(fèi)用的指令性計(jì)劃，并據(jù)此安排其生產(chǎn)裝置的停工檢修時間計(jì)劃。

第十二條公司將定期組織開展生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行技術(shù)交流工作。

第十三條主要生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期和停工大修時間，見表一.

第十四條裝置發(fā)生臨修停工（非計(jì)劃停工時間）時，應(yīng)及時統(tǒng)計(jì)備案，并上報(bào)公司生產(chǎn)計(jì)劃部和機(jī)動設(shè)備部。

第十五條各廠每月５日前上報(bào)上月《主要生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行時間統(tǒng)計(jì)表（月報(bào)）》（見表2），每半年、全年的下一個月10日前分別上報(bào)半年和年度生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行工作總結(jié)。由公司機(jī)動設(shè)備部統(tǒng)計(jì)匯總后每半年通報(bào)一次。

第十六條為保證長周期運(yùn)行計(jì)劃執(zhí)行的連貫性，各廠對裝置進(jìn)行技術(shù)改造原則上要安排在大修停工期間實(shí)施，如在運(yùn)行周期內(nèi)其他時間安排需公司批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

第十七條裝置臨修必須是有計(jì)劃的搶修，要做好充分的準(zhǔn)備和周密安排，在短時間內(nèi)達(dá)到消除設(shè)備隱患和缺陷的目的。各廠必須提前一個月以書面形式上報(bào)公司，經(jīng)公司批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

第十八條各廠如需調(diào)整檢修時間，必須提前三個月以書面形式報(bào)告煉化公司，如發(fā)生未經(jīng)同意和批準(zhǔn)，擅自變更主要生產(chǎn)裝置大檢修時間安排，將予以通報(bào)批評。

第十九條對達(dá)到長周期運(yùn)行目標(biāo)值的主要煉油化工裝置。公司將在每年的工作會議上進(jìn)行表彰和獎勵。

第四章考核與獎勵

第二十條裝置長周期運(yùn)行考核標(biāo)準(zhǔn)以計(jì)劃制定時間為標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)劃內(nèi)未達(dá)到裝置運(yùn)行周期時間要求的不予獎勵，在計(jì)劃內(nèi)達(dá)到或超過裝置運(yùn)行周期時間要求的，依據(jù)完成情況予以獎勵。

第二十一條長周期運(yùn)行考核標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)裝置運(yùn)行時間和可靠度達(dá)到相應(yīng)規(guī)定運(yùn)行時間和可靠度要求。

2、生產(chǎn)裝置在周期運(yùn)行時間內(nèi)未發(fā)生重大、特大設(shè)備及生產(chǎn)事故。

3、生產(chǎn)裝置在運(yùn)行周期時間內(nèi)完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。

第二十二條對于因不可抗拒的自然及其他非煉廠自身原因造成的裝置停工，該停工時間累計(jì)計(jì)算，因而造成的運(yùn)行周期沒有達(dá)到時間要求的，可不予考核。

第二十三條公司特設(shè)立生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行考核專項(xiàng)資金，實(shí)行專款專用，由公司財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司申請并進(jìn)行管理。

第二十四條公司企管及人事部門制定長周期運(yùn)行獎勵考核辦法及細(xì)則，具體確定獎勵金額。

第二十五條各廠根據(jù)本廠生產(chǎn)裝置實(shí)際情況制定本廠長周期運(yùn)行管理及考核實(shí)施細(xì)則。

第五章附則

第二十六條本辦法由煉化公司生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)解釋。

第二十七條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附表一（1）

2011年―2013年主要生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期和停工大修時間

附表一（2）

2014年后年主要生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期和停工大修時間

附表一（3）

2017年后年主要生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期和停工大修時間