1、根據焊接工藝指導書，選擇合適的焊接工藝和原材料，進行產品零件、設備的焊接；

2、進行焊條烘干、零件預熱，焊渣清除，必要時進行焊后熱處理，并做好焊接記錄，確保焊接質量；

3、焊接完成后，檢驗夾渣、未焊透現象，及時進行補焊、重焊；

4、定期對焊機、箱式爐、烘干爐進行維護保養，獨立或配合其他人完成焊接設備的維修。

篇2:電焊工程安全操作規程

（1）進入現場必須遵守安全生產十大紀律。

（2）電焊、氣割，嚴格遵守《十不燒》規程操作。

（3）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出極應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。

（4）每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

（5）電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

（6）乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防目器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

（7）氧氣瓶，嚴防沾染油脂、不穿戴油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

（8）清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。

（9）經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

（10）注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。

（11）焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。

篇3:電氣焊工安全技術操作規程

一、一般規定

1、焊接工作進行前，應首先檢查周圍環境有無易燃物，工作完畢后，將余火熄滅。

2、焊接場所10米范圍內嚴禁存放易燃物品。

3、在密封器內或通風不良處進行工作時，須先設置通風換氣裝置。

4、禁止焊接壓力件，封閉的管子及未清洗的燃料桶等。

5、焊接時，不得將焊件壓在電線或膠管上，在容器內進行工作，應將所能開啟口都必須開啟，并按具體情況，規定一定時間在容器外換新鮮空氣一次。外邊至少設一名觀察人員以便聯絡，預防不測。

6、焊接場所工作人員如感目部或痛癢時，應赴醫院檢查。

7、在井下從事電氣焊作業時，必須遵守《煤礦安全規程》及燒焊報告的規定。

二、電焊

1、電焊所用的導線，其整個回路必須為良好的導線，此導線需具備以下條件：

(1)、絕緣良好。

（2）、耐高溫。

（3）、外皮柔軟不易受外力損傷。

2、電焊設備及工具的絕緣和外殼的接地必須良好。

3、電焊線應經常檢查其絕緣，一般每三個月即應進行一次徹底檢查。

4、膠管不許靠近火源，不要用修補過的膠管。

5、膠管兩端的接頭，須用卡子或軟金屬絲固定牢固。

6、氧氣管和乙炔管不可互換。

7、搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，應輕放，禁止把瓶頭瓶口損壞。

8、氧氣瓶、乙炔瓶壓力調節器在凍結時，應用溫度或蒸汽加熱，禁止用明火烘烤。

9、乙炔或氧氣膠管如發生燃燒時，應急速關閉氣門，撲滅火源，壓力調節器壓力表不正常或無鉛封時，禁止使用。

10、氧氣瓶、乙炔瓶距5米以上。

11、氧氣瓶與乙炔瓶周圍溫度應保持350C以下，在炎熱的太陽下要遮蓋陽光，禁止直射在瓶上。

12、熔槍點火時，應先開氧氣閥門后開乙炔閥，熄火時與此相反。

13、開氧氣瓶的氣閥要慢，如急劇的開動氣閥，能使減壓器起火。

14、開啟及關閉氧氣瓶的氣閥時，要站在減壓器的側面，防備氣閥螺絲栓損壞時，減壓器沖出而引起傷害。

15、不準將正在燃燒中的熔槍放下離開，必須離開時，必先熄火。

16、在工作完畢后，切記關閉氧氣瓶、乙炔瓶氣閥。

17、在熔接時應注意防止火星及墊金屬物熔在膠皮管子上。

18、氧氣瓶、乙炔瓶須放在干燥、空氣流通、不接近燃料、不會碰撞的地點。

19、本規程適用于二運車間電氣焊工。