(1)應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

(2)工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(5工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。

(6)移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源。

篇2:手工電弧焊工作業(yè)安全操作規(guī)程

手工電弧焊工的安全操作規(guī)程

1.應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2.工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查,保證牢固可靠。

7.在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

9.焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

10.修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。修理機械設(shè)備,應(yīng)將其保護零(地)線暫時拆開,焊完后再行連結(jié)。

11.焊機啟動后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12.工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再斷開電源。

篇3:鋼筋手工電弧焊工程技術(shù)交底范例

工程名稱:鋼筋手工電弧焊

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

1.材料要求

(1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

(2)鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2-49的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。

1)藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

2)焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

4)焊條必須有出廠合格證。

2.主要機具

弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2-49

項次

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

1

Ⅰ級

E4303E4303

E4303

2

Ⅱ級

E4303E4303

E5003

3

Ⅲ級

E5003E5003

E5003

4

Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接

E4303

3.作業(yè)條件

(1)焊工必須持有考試合格證。

(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

(3)電源應(yīng)符合要求。

(4)作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

4.操作工藝

工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

(4)施焊操作:

1)引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。

2)定位:焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

3)運條:運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

4)收弧:收弧時,應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

5)多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。

6)熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。

(5)平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。

(6)立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

(7)橫焊:焊條傾斜70度~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進(jìn)行焊接。

(8)仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度~90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合。

(9)鋼筋幫條焊:

1)鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,見圖2-42(a),不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-42(b)。

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表2-50。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2-43。

鋼筋幫條長度表2-50

項次

鋼筋級別

焊縫型式

幫條長度L

1

Ⅰ級

單面焊

雙面焊

≥8D

≥4D

2

Ⅱ、Ⅲ級

單面焊

雙面焊

≥10D

≥5D

3)鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:

A.兩主筋端頭之間,應(yīng)留2~5mm的間隙。

B.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。

C.焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。

(10)鋼筋搭接焊:

1)鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖2-44(a)。不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-44(b)。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同,見表2-50。

2)搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。

3)搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:

A.搭接焊時,鋼筋宜預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可不預(yù)彎。

B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

C.焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。

(11)預(yù)埋件T形接頭電弧焊:

預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。

焊接時,應(yīng)符合下列要求:

1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm。

2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi),可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為18~22mm時,宜采用穿孔塞焊。

3)采用I級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑;采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。

4)焊接電流不宜過大,嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

(12)鋼筋與鋼板搭接焊:

鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2-46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑,Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑,焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。

(13)在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

1)兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。

2)焊接時,應(yīng)選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可對稱焊接,以減少結(jié)構(gòu)的變形。

(14)鋼筋低溫焊接:

1)在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時,應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

2)鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

A.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃~350℃之間,以起到緩冷的作用。

B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。

C.焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。

從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。

在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。

在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試體試驗報告單。

(2)基本項目:操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷,焊瘤。

2)接頭處不得有裂紋。

3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表2-51所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差

0.5d

尺量

2

接頭彎折

4度

用刻槽直尺

3

接頭處鋼筋軸線的偏移

0.1d且不大于3mm

4

焊縫厚度

-0.05d

用卡尺和尺

5

焊縫寬度

-0.1d

尺量

6

焊縫長度

-0.5d

尺量

7

橫向咬邊深度

0.5mm

目測

8

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上

2個、6(mm)

尺量、目測

6.成品保護

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。

(2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。

(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。

(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(5)焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: