1、根據(jù)機(jī)器設(shè)備狀況及時(shí)診斷并排除故障；

2、對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)并保證其正常運(yùn)行；

4、掌握公司機(jī)器設(shè)備使用情況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

5、認(rèn)真做好預(yù)防性維修計(jì)劃及巡查工作，嚴(yán)把設(shè)備質(zhì)量關(guān)；

6、掌握供電設(shè)備運(yùn)行和照明情況，制定節(jié)電措施；

7、負(fù)責(zé)公司機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、維修；

8、負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)行政維修。

篇2:采購主管崗位職責(zé)(機(jī)電工程公司)

1.負(fù)責(zé)制定采購開發(fā)部各項(xiàng)規(guī)章制度、工作流程,并且負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行和監(jiān)督。

2.采購開發(fā)部內(nèi)部的建設(shè),制定崗位說明書,進(jìn)行員工考核、培訓(xùn)。

3.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的開發(fā),正式供應(yīng)商的選定。

4.負(fù)責(zé)零件、材料等價(jià)格的詢價(jià)、定價(jià)。

5.負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽訂基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議。

6.負(fù)責(zé)模具的開發(fā)合同和借用協(xié)議的簽訂。

7.負(fù)責(zé)控制采購成本。

8.負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件的成本分析。

9.負(fù)責(zé)研發(fā)部圖紙的加工工藝審核。

篇3:機(jī)電工程材料采購管理規(guī)程

材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件,因此對(duì)材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,為確保工程所用材料的質(zhì)量,我們將從材料的采購工作著手。所有的材料供貨都應(yīng)是合格供應(yīng)商,因?yàn)槲覀兪侨〉脟H質(zhì)量體系認(rèn)證資格的企業(yè)。

材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施

1)設(shè)備或材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào),材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中,實(shí)施嚴(yán)格的控制措施,每道工序均有交接制度。

2)材料的入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理,同時(shí)防止變形,防止受潮、霉變等措施,材料出庫檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù)。

3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管,存放地點(diǎn)安全可靠。材料堆放要求整齊,并掛上標(biāo)識(shí)牌。

4)材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查、附著物的清除。

5)對(duì)不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改。