生產(chǎn)管理系統(tǒng)崗位職責

崗位職責:

負責石油化工行業(yè)工廠信息管理PIMS系統(tǒng)及生產(chǎn)執(zhí)行MES系統(tǒng)設(shè)計、組態(tài)、測試及試車。向部門經(jīng)理和PIMS/MES主任工程師匯報工作,負責協(xié)助系統(tǒng)主任工程師,從客戶的開工會到整個項目(國外及國內(nèi))成功完成的過程中,執(zhí)行PIMS(PlantInformationManagementSystem生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))系統(tǒng)項目軟件工程。

A.根據(jù)設(shè)計院及客戶具體需求參與工廠信息管理PIMS系統(tǒng)的配置、數(shù)據(jù)庫的生成、調(diào)試、測試(內(nèi)部、工廠/現(xiàn)場驗收)、現(xiàn)場的安裝、開車和試運轉(zhuǎn)。

B.進行用戶需求分析,協(xié)助設(shè)計和開發(fā)軟件,包括撰寫需求文檔和工程設(shè)計資料。

C.進行產(chǎn)品的組態(tài)、開發(fā),并進行驗收和部署。

D.進行用戶培訓(xùn)和撰寫操作手冊(英文)。

2.崗位要求:

A.大學(xué)本科及以上學(xué)歷,工業(yè)自動化、計算機及相關(guān)專業(yè),大學(xué)英語4級及以上;

B.精通微軟SQL數(shù)據(jù)庫及MS-SQL語言;

C.精通VisualBasic,ExcelVBA,熟悉.NET和C#;

D.熟悉網(wǎng)絡(luò),交換機及防火墻配置;

E.良好溝通合作能力;

F.英語讀、寫、說流利;

G.能適應(yīng)頻繁出差(國外及國內(nèi));

H.1-3年工業(yè)自動化行業(yè),VB、C#等語言開發(fā)及數(shù)據(jù)庫編程管理和開發(fā)(SQLServer,ORACLE等)經(jīng)驗,優(yōu)秀應(yīng)屆生可適當放寬條件;

I.了解OSI-PI,SCADA,PLC,SAP,ERP,OPC及DCS系統(tǒng)者尤佳;

J.優(yōu)先考慮具有石油化工行業(yè)儀表維護、先進報警管理AAM系統(tǒng)及分析儀表維護管理AMADAS系統(tǒng)經(jīng)驗;

K.良好的學(xué)習(xí)態(tài)度和能力(通過公司相關(guān)培訓(xùn)/考核,在一定時間內(nèi)能夠掌握勝任崗位所需的相關(guān)技能。)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)崗位

篇2:處置生產(chǎn)系統(tǒng)突發(fā)事件指揮匯報制度

1、為了規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)突發(fā)事件的指揮及匯報制度管理,特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、突發(fā)事件匯報內(nèi)容:

2.1緊急狀況包括著火、爆炸(單體容器)、液氨貯槽泄漏、甲醇貯槽泄漏、半水煤氣氣柜泄漏、斷水、斷電、斷汽、斷儀表空氣等。

2.2各工段還包括:

空分工段:空冷塔帶水,自潔式過濾器電磁閥故障、差壓報警、不反吹、隔膜閥關(guān)不嚴、阻力不顯示和脈沖空氣過濾器堵塞,純化系統(tǒng)時間程序控制器失效、空氣入吸附器前溫度過高、蒸汽加熱器泄露、空氣處吸附器后二氧化碳含量值過高、分子篩進水,膨脹機軸溫過高或過低、超速飛車、機后帶液、機組振動大和TE堵塞,分餾塔膨脹機故障、切換裝置故障等。

造氣工段:風機掉閘、油泵掉閘、總防爆板爆等

脫硫變換工段:羅茨機跳閘、系統(tǒng)嚴重泄漏、氣柜抽負等

脫碳工段:機泵跳閘等

壓縮工段:嚴重帶水、帶液、一進汞柱急劇下降氣柜有可能抽負、機體響聲大、單體電流嚴重超標、單機缺油短時間不能恢復(fù)等

雙甲工段:循環(huán)機掉閘等

合成工段:透平機跳閘等

尿素工段:斷二氧化碳氣、嚴重超壓、斷氨等

鍋爐工段:嚴重滿水,爐管嚴重泄漏,鍋爐水位不明,所有水位計損壞等

3、現(xiàn)場處置規(guī)定:

3.1不影響生產(chǎn)的小事故發(fā)生,由事發(fā)單位當班班長在處理事故的同時,將異常情況準確、及時匯報給分廠調(diào)度。分廠調(diào)度一邊協(xié)調(diào)處理問題,一邊及時將實際情況匯報給總調(diào),總調(diào)在協(xié)調(diào)、組織調(diào)整工藝或處理事故的同時做好記錄,然后根據(jù)事故大小,將具體情況匯報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2斷電、斷水、著火、爆炸、有毒有害氣體泄漏或人身傷亡大事故發(fā)生,分廠調(diào)度第一時間匯報總調(diào),生產(chǎn)處接到報警后,迅速通知有關(guān)部門、車間,查明事故發(fā)生部位和原因,采取有效措施控制事態(tài)擴大,疏散無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,下達應(yīng)急救援處置指令,同時發(fā)出警報,通知指揮部成員及專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場,迅速作好應(yīng)急搶險救援工作。

4、事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu):總指揮:總經(jīng)理;副總指揮:主管生產(chǎn)副總;成員:其他副總、各分廠廠長、分廠車間主任。

5、生產(chǎn)處事故應(yīng)急救援現(xiàn)場處置隊組織機構(gòu):

應(yīng)急救援現(xiàn)場處置設(shè)在生產(chǎn)總調(diào)室,組長:生產(chǎn)管理部部長,具體協(xié)調(diào)處置為總調(diào)。

6、通訊規(guī)定

6.1廠救援信號主要使用崗位固定電話(手機)聯(lián)絡(luò),干部使用廠配備的手機小號通訊聯(lián)系;總調(diào)室有臨猗分公司所有單位固定電話號碼。

6.2所有干部手機24小時必須開通,發(fā)生事故后,總調(diào)用手機向干部群發(fā)事故信息,確保事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)人員迅速趕赴現(xiàn)場,開展救援工作。

篇3:加氣站生產(chǎn)系統(tǒng)巡回檢查管理規(guī)定

(一)巡回檢查原則

1、站區(qū)每小時進行一次檢查,特殊情況下應(yīng)可以酌情增加檢查次數(shù)。

2、在生產(chǎn)過程中,當班人員應(yīng)定期按照工藝流程和技術(shù)要求逐點逐件認真的對各設(shè)備、管線、閥門、儀表等進行檢查,現(xiàn)場采集到的各種運行參數(shù)與控制系統(tǒng)采集的各種參數(shù)應(yīng)認真進行核對、比較。如差異較大時應(yīng)及時查清原因并進行糾正,若發(fā)現(xiàn)異常情況要立即進行處理,處理不了要及時報告值班班長和站長,采取相應(yīng)措施,杜絕事故的發(fā)生,并要做好記錄。

3、檢查中要認真做好檢查記錄,記錄工整清晰,報表整潔,保管妥當。

(二)檢查內(nèi)容

1、檢查控制柜與配電柜上的各電器元件有無失靈或異常情況,壓力、溫度、電流、電壓等的讀數(shù)是否正常,工作環(huán)境是否有異味或異常聲音。

2、檢查儲罐、低溫LNG泵撬、L-CNG柱塞泵撬、高壓氣化器、儲氣井和其他設(shè)備的的控制閥、各儀表、壓力管道有無漏氣和其他異?，F(xiàn)象。

3、檢查售氣機有無漏氣現(xiàn)象,快速接頭是否清潔、操作是否靈活。

4、檢查消防器材性能是否完好(壓力表指示在合格范圍),數(shù)量是否齊全,外觀是否清潔。

5、檢查廣告燈、加氣雨棚照明燈和安全疏散標志是否完好。

(三)巡回檢查線路

1、儲罐區(qū)

儲罐——緊急切斷閥——儲罐出液管路——LNG潛液泵——L-CNG柱塞泵——高壓氣化器——程序控制盤——儲氣井

2、售氣系統(tǒng)

售氣機——加氣槍

3、空氣壓縮機系統(tǒng)

設(shè)備間空氣壓縮機——出氣閥——空氣冷凝干燥機——泵撬空氣管路——儲罐空氣管路——加氣機空氣管路

4、控制系統(tǒng)

配電柜——PLC控制柜