材料檢測崗位職責

職責描述:

1.根據(jù)客戶要求配置材料配方和工藝路線;

2、按客戶要求調試配方,試制材料;

3、處理試制中的異常問題,調整和改進配方;

4、記錄并歸檔試驗資料,保證材料配方資料的管理良好;

5、做好技術專利申報資料準備工作。

任職要求:

1.工作責任心強,,具有較強的分析能力、判斷與決策能力,有較強的團隊合作精神,能吃苦耐勞;

2.熟悉各種高分子材料改性設備操作和基本技術性能;

3.熟悉材料檢測設備的基本操作,掌握對各類新型材料檢驗方法和手段;

4.有一定的管理能力,具備帶領團隊作戰(zhàn)的基本素質。

材料檢測崗位

篇2:外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程

外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗通則

本工程所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標識和防護,以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?并定期檢查質量狀況以防損壞。

2、檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

3、主要材料檢驗

a.鋼材檢驗程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結果的算術平均值即是厚度值,厚度值應符合表2(mm)

外觀質量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm左右,以肉眼觀察,應符合表3要求。

表3缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間,每0.1m2

面積內允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm范圍之內。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結石

e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

f.硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗

(1.)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2.)檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節(jié),干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

篇3:工程原材料中間產(chǎn)品檢測計劃規(guī)程

工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃

①砂石料宜先在料場取樣,通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月,散裝水泥超過6個月時,使用前應重新檢驗。袋裝水泥進度前應抽樣檢查重量。

②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次,氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù),根據(jù)實測含水量隨時間調整配料量。

③砼的各種原材料的配合量,每班至少檢查3次,隨時抽查,定期校正。

④砼拌和時間每班至少檢驗2次。

⑤現(xiàn)場砼坍落度,每班在機口至少檢驗4次,在倉面至少檢驗2次,在制取試件時,應同時測定坍落度。

⑥外加劑溶液濃度,每班至少檢驗2次。

⑦固化后砼的質量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。

⑧每一工作班至少成型試件一組,試件應在機口隨機取樣,一組3塊試件宜取自同一盤中。

關于記錄

應作好以下記錄:

①每一構件,塊體的砼數(shù)量、原材料質量、砼標號、配合比。

②各構件、塊體的澆筑順序,澆筑起迄時間,發(fā)生的質量事故及處理情況,養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。

③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度,各部位模板拆除時間。

④砼試驗結果及其分析。

⑤砼缺陷部位、范圍,發(fā)生的日期及發(fā)展情況。

⑥其它有關事項。