數據制作崗位職責

工作職責:

1.負責管理和指導數據生產制作,與各產品部門密切溝通,準確拆分數據產品需求,準確把握數據生產工藝,建立數據生產能力;

2.協助項目經理制定和落實生產計劃,尋找解決問題和滿足需求的方法及資源,帶領作業團隊運用平臺工具對數據進行加工和處理,保證優質數據的輸出;

3.對數據生產流程和質量進行規范;

4.幫助產品、軟件團隊改進平臺工具,提升效率。

任職要求:

1.有2年以上地圖數據生產相關工作經驗,對道路相關數據規范熟悉,有自動駕駛地圖數據工作經驗者優先;

2.熟悉ArcGIS、MapInfo等專業制圖軟件,動手能力強;

3.具備項目管理工作經驗和團隊管理經驗,能帶領外包和實習生同學工作,包括對人員的培訓、結果產出的保障等;

4.具備良好的質量意識和學習能力,善于總結工藝問題并能積極的進行過程優化;

5.關注出行行業,有意愿投身后臺數據業務;

6.有測繪地理信息行業職業技能鑒定者優先;

7.抗壓能力強。

數據制作崗位

篇2:井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工安全技術措施

一、工程概況

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風井巷道已貫通,副井為進風井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內管路采用托管梁及防彎裝置固定,托管梁采用梁窩埋設的固定方式。托管梁及防彎裝置構件均采用噴砂除銹,噴砂達到sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應小于250um。

構件制作與防腐蝕主要工程量如下:

φ426排水管路(分段選擇壁厚)3趟,φ273壓縮空氣管路1趟,φ219消防灑水管路(分段選擇壁厚)1趟,φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法蘭連接外,其余管路均采用套管焊接連接。井筒內管路托管梁共6層,分別在標高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窩固定,且梁窩需現場開鑿。

為保證構件加工質量和施工安全,特編制本措施。

二、施工前準備

1、準備好安裝施工圖紙、規范、標準;編制施工措施,現場技術人員組織作業班組人員學習施工措施,并組織工人熟悉圖紙、將制作質量要求及安全事項交待清楚。

2、施工前必須做好施工圖詳細審閱、圖紙會審及技術交底,做好施工工藝方案及及質量驗收方案。

3、準備好加工平臺,并保證平臺平整干凈。

4、準備好加工所用的一切工機具。

5、按照圖紙、合同要求和現行國家標準對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等在施工前進行工藝評定試驗。

6、通過分析和試驗,確定較為先進合理的焊接工藝方案。

7、對于所有加工所需外購的材料,到貨時必須檢查確認符合設計要求和國家有關現行規定,同時具有生產廠家質量證明書。

8、為保證產品質量,電焊工、鉚工及放樣人員均應實行實名制,責任到人,對本施工措施中不正確或不妥當之處,任何人都可提出好的建議。

9、為方便制作,管路焊接在現場施工。

三、構件制作工序及工藝要求

構件加工工序:放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正

1、放樣、劃線、號料

1)結構簡單的構件應以設計圖中的尺寸進行直接下料。對于結構復雜的構件可采用1:1放大樣的方式進行下料。

2)放樣樣板必須用0.25~0.5mm鐵皮制作,必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,所有樣板必須注明零件號、板厚、件數、正、反等,并留有放樣人員的編號。樣板應妥善保管,以防生銹、嚴重變形等。

3)樣板應妥善保管,以防生銹、嚴重變形等。放樣結束后,應對照圖紙進行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。

4)號料前必須了解原材料的鋼號及規格,檢查原材料的質量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料,或取得技術部門同意后方可使用。

5)號料的鋼材必須擺平放穩,不得彎曲。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料,并依據先大后小的原則依次號料。

6)材料長度不夠需要點焊接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。

7)材料采用氣割切割時,應放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。

8)各種切斷線必須打上鑿子印,加工線應打上樣沖印。

2、下料切割

1)正常情況下應以設計圖中的尺寸進行直接下料。

2)下料前,必須對鋼材按規范進行矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見規范。

3)下料前必須對零件外形尺寸,零件件數以及材料的規格、類別等了解清楚。要保證合理下料,盡量避免鋼材拼接。

4)劃線后的鋼材,必須按照所需的形狀和尺寸來進行下料切割。

5)加工件焊接坡口可根據圖紙要求用氧氣割出,對于所有割過的構件,必須將毛刺、熔渣清除干凈,對于凸凹不平處應用磨光機磨光、磨平。

6)下料時如發現設計尺寸有誤,應及時與技術人員聯系協商,嚴禁擅自修改。

7)材料切割后,必須進行矯正。

3、制孔

1)可采用搖臂鉆床或磁力鉆進行制孔。

2)對孔距要求不高的構件,可采用劃線鉆孔。對于框架結構節點上兩個以上方向有高強度螺栓連接的構件應使用長鉆頭整體鉆孔。

3)劃線鉆孔時,應找準基準線在構件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以減少誤差。

4)對于超出誤差范圍的孔,必須經技術人員同意后,才可擴孔,或焊補后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑的2mm,補孔應用與母材材質相同的焊條焊補,嚴禁用鋼板填塞,并嚴禁用氣割擴孔。

4、鋼材下料后的組對

1)所有構件在對接時要嚴格依照下料時的編號和組件圖紙進行施工,嚴防對反、對錯。

2)所有構件在對接時要嚴格依照設計的相關尺寸進行施工,嚴禁隨便更改。

5、焊接

1)焊工:焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。

2)環境:

(1)惡劣天氣(下雨、刮風、高溫及風沙天氣等)沒有措施禁止施焊。

(2)重要構件焊接一般應在室內進行、室溫不得低于5℃。

(3)組合點焊:電焊要按照正常焊接要求進行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號,應與正式焊接的材料相同,點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,且不應大于8mm,點焊應由持合格證的焊工進行。

(4)點焊時,應點焊在構件的內焊道上,不得點焊在構件的外焊道上,嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進行修理,要修成斜坡形,不得有死角。點焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。

(5)打底焊:第一遍焊縫用φ3.2焊條,應由技術水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生,第一遍焊縫是至關重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎,第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。

(6)第一遍焊縫的清除:在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機將毛刺清除后,才能焊接下遍焊縫,否則就會產生氣孔,夾渣等缺陷,若清除時發現有焊接質量的缺陷,必須補救后再焊。

(7)在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發現有影響焊接質量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻,不能斷斷續續。

(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達到設計的要求。

(9)焊縫檢查:按煤炭工業部制造局企業標準gb50683《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》進行焊縫外觀檢查。

(10)焊縫出現裂紋或焊縫質量不符合規定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理,應由技術人員查清原因,找出修補工藝后方可處理。

(11)焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質量,合格后記錄在自檢記錄上。

6、構件的檢查及修整

1)首先進行外觀檢查,即查驗構件各主要幾何尺寸、數量是否符合要求。

2)檢查構件、組件的加工質量是否符合標準,熔渣是否清除干凈。

3)對于有變形的構件,可以采用機械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時,加熱溫度要控制在600℃~800℃。

5)矯正后的構件應按照設計尺寸進行修整,使之符合技術要求。

四、防腐蝕工序及工藝要求

防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質量檢查→電弧噴涂→質量檢查記錄→刷漆→質量檢查記錄

1、準備工作

施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內及工棚內進行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調節好電壓、電流、參數與氣壓參數。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、施工質量及技術要求

1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。

2、焊件不允許出現氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。

3、構件在加工過程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。

4、材料要實行三重把關制度:進廠時,必須有生產廠家質量證明書,并符合設計要求和國家現行有關標準規定;材料進庫時,材料員首先對材料進行檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入場;生產班組在加工時,若發現材料不符合質量要求時,有權拒絕使用不合格材料。

5、焊接質量的好壞直接影響到組件的質量,所以焊接時必須注意以下事項:

1)參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整,不允許出現氣孔、加渣、裂紋等缺陷。

2)為了盡可能的減小焊接變形,可采用對稱焊接法和跳焊法,外力阻止變形法。

3)嚴禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。

6、若鋼材采用焊接拼接時,其位置應選擇在構件受力較小的部位,連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定,并做好焊縫測試記錄。

7、拼接構件應編上號,放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標明位置。

8、噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應達到rz100μm。

9、不規則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現銹斑、鼓泡或涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術員立即作技術分析,并確定補救措施。

10、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態良好,厚度滿足設計要求。

11、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設計要求。

附表一構件焊接的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯邊<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規檢查5構件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查

附表二螺栓孔距加工允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距(mm)≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相鄰兩組端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0

六、安全技術措施

1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。

2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前,焊工應復查焊件焊區的處理清理,如不符合要求時,修整合格后方可施焊。

3、施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況,當不符合要求時,要經修整合格后方可施焊。不準用重錘擊打所焊的構件,以避免產生裂紋,在焊接過程中,應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4、工程材料要符合設計規定的質量,并具有材質證明和產品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續。

5、焊接前,要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經考核合格,方可上崗施焊。

6、在加工時,每種構件批量加工時,質檢員必須嚴格把關,嚴防出現尺寸誤差,避免返工。

7、大、長構件在加工時,必須注意相互之間的安全,操作必須一致。

8、大、長構件在堆放、搬運時,要注意平穩,嚴防變形。

9、大批構件在加工時,要仔細核對加工尺寸反復效驗,嚴禁出現大批量加工誤差而造成原材料浪費。

10、在加工過程中,施工人員應按照設計工序施工和檢驗,當上道工序合格后,方可進行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉入下一道工序施工。

11、所有的構件在出廠前,必須將構件上的焊渣等清理干凈,并經建設單位檢查合格后方可出廠。

12、多層焊應對層間進行檢查,將發現的缺陷消除后方可繼續焊接,必須清根的雙層焊縫,應在清根后檢查其表面有無缺陷。

13、加工制作及組合時,圖中若有設計說明應嚴格按照各零部件的設計說明執行,否則按規范執行。

14、構件的焊縫要求嚴格按圖紙施工,對焊縫無特殊要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。

15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求和焊縫出現裂縫的,必須查明原因并進行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

16、構件焊完后外側必須用砂輪打平,使表面平整、光潔.

17、構件上的孔應按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規范要求執行,嚴禁出現擴孔和補孔。

18、施焊前必須對焊接設備進行檢查,并確認其工作性能穩定可靠。

19、加工人員要佩戴好防護用品,嚴禁焊渣等飛濺傷人。

20、氣割作業現場必須配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。

21、嚴格執行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規則和安全注意事項。

22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的場所進行氣割作業。

23、夏天氣瓶受陽光暴曬,露天使用時應設臨時棚、罩遮蔽。另外,還應防止氣瓶直接受高溫熱源直接受高溫熱源輻射,以免氣體膨脹發生爆炸。

24、使用氣割時,氣瓶距工作地點必須在10m以上,且氣瓶間距不應小于5m。

25、施工中應嚴格遵守臨時管理制度,所有電氣設備必須保證接地良好,且配電柜加裝漏電。

26、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用過程中發生故障,焊工應立即切斷電源,通知電工檢查修理,焊工不得隨意拆修焊接設備。

27、電源進線、焊接電纜等絕緣必須良好,不得破皮。

28、焊接地點應保證通風良好,防止焊工中毒。

七、安全保證措施

(1)建立以項目部經理為首的現場安全管理小組,負責施工現場安全生產和文明施工管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實,質量安全小組設專職安全員,班組設安全檢查員。

(2)做好安全生產的宣傳工作,在施工現場的醒目處,要設置大幅安全標語,并在施工現場設置各種安全色標和安全警示標志,引起施工人員對安全的高度重視。

(3)設置安全事故控制點,做到人人抓安全,個個明確防范重點,事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實,并且應做到管理制度健全無漏洞,檢查無差錯,設備無事故,人員無違章,安全措施有針對性。

(4)嚴格執行“現場安全檢查制度”,嚴格按照“安全事故隱患整改單”,責成限期整改達標,各級安全員進行周檢和巡回安全檢查,安全員應進行日常跟蹤檢查工作。

(5)嚴格執行工傷事故的調查和申報制度,按照“三不放過”的原則查明原因,分清原因、分清責任,提出防范措施。

(6)嚴格執行安全責任制:實行“安全管理獎罰制度”,安全與效益掛鉤,凡發生一般性安全事故扣罰責任人及班組獎金,重大傷亡事故按有關條例執行,直至追究刑事責任。

(7)各工種進場前,項目部組織安全教育,貫徹有關安全文件精神,宣講現場規章制度,對作業隊各班組進行安全生產方面交底,雙方簽字,對安全生產引起高度重視。

(8)加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴禁操作機械設備,各種機械要有專人保護,接地接零,裝設漏電保護器。

(9)凡參加施工人員,必須學習本措施及起重、高空作業的有關規定,樹立安全為天的思想,每班施工前要開安全會,有指揮者或安全技術負責人講清當天有關安全事項,嚴禁冒險作業。

(10)施工人員在施工中,除注意自身安全外,還應注意監督周圍人員的安全,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。

(11)所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。

(12)開好班前會和周安全會活動,隨時檢查、出現不安全事項,及時處理。

(13)凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施,并按規定進行安全培訓,牢固樹立安全為天的思想。

篇3:井筒裝備鋼構件及管道制作安全技術措施

一、簡介

1、概述:

該風井井筒安裝工程,井徑為φ5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標高為+57.500米。

井筒裝備主要由6m層間距的管道導向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟φ159㎜壓風管和一趟φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結構以及管道加工、管件制作的工程特點,特編制此措施,以便工程順利安全優質完成。

2、施工執行的規范、標準

gb50205-20**《鋼結構工程施工及驗收規范》

mt5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》

二、施工前準備工作

1、技術交底

構件制作前,應組織施工技術人員、操作工人,熟悉圖紙和制作工藝、質量檢驗標準,質量保證措施和安全施工措施,并根據構件技術要求,制作工裝胎具。

2、材料

2.1、鋼材的材質按施工圖紙所要求規定。

2.2、井筒裝備采用q235的所有焊接焊條為e4303型焊條、二氧化碳氣體保護zd-50-6型焊絲。

2.3、構件所采用的各種鋼材,連接材料等,在進廠時必須具有生產廠家質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。材料進廠時,由我單位質量檢查部對批量材料進行抽樣檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入庫,生產班組在生產時,若發現材料不符合質量要求時,可隨時向公司領導、分廠負責人、技術員及材料部門反映質量問題,有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產品。

2.4、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

三、管道加工焊接以及構件制作

a、管道加工、焊接

(1)根據甲方提供的圖紙現場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展,提前組織人員對施工現場進行整頓,作好臨時配電及施工機具的檢修工作。對到貨設備、材料進行檢查驗收,并認真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認真閱讀施工圖紙,做好圖紙自審、會審工作,認真審查圖紙,看圖紙是否齊全、完整,圖紙中有無錯、漏、矛盾現象。弄清各條道路與管線間的相互關系,對圖紙中的疑點要求設計單位進行解答

(2)組織施工人員熟悉圖紙,并進行技術交底和安全技術措施學習。技術交底的內容有施工進度計劃、施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規范的要求;圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統逐級進行,由上而下直到班組,交底的方式有書面方式、口頭方式和現場示范形式等。

(3)班組接受技術交底后,要組織其成員認真地分析研究,弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領,必要時應該進行示范,并明確任務及作好分工協作,同時建立健全崗位責任制和保證措施。

(4)設計要求

1、管材:全部管路均采用無縫鋼管。規格質量嚴格按照要求采購。

2、管道連接:所有管道均采用套管焊接連接。

(5)現場管理

1、施工現場要求管材、管件分類堆放,所有管材必須封堵,并設置標牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應保證有20cm的離地間隙。

2、施工現場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具,不準隨地亂放,避免污染、保持清潔。

3、在安裝搬運管材、件時,不得摔、拋、滾、拖,避免強烈碰撞及尖銳物品的掛刺。

(6)管道切口表面應符合下列要求:

1、切口表面應平整,不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。

2、切口平面應與管子軸線垂直,傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%,且不超過0.5㎜。

外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準:

序號焊縫表面質量內容焊縫等級?、ⅱ＂?表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜3表面加強高加強高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜加強高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜4表面凹陷不允許深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜5接頭錯位小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜

2.1管子焊后應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈,方可進行強度試驗及嚴密性試驗。

2.2各級焊縫的表面質量要求如上表所示,焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。

2.3角焊縫的焊腳高度符合設計規定,其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5㎜。

b、托架:

(1)加工前,必須審圖,按1:1比例放樣。

(2)所用板材料必須平整后方可下料,下料時須用剪板機或半自動切割機,外形尺寸誤差不得超過±2mm。

(3)組對托架時必須采用專用胎具,成組后執行首件必須合格方可批量生產,焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。

(4)與罐道或梁體聯接的托架、托架支承面,焊后必須進行調平,并用鋼板尺檢查,其表面不平度不得超過±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求見后。

c、焊接要求:

焊縫必須焊透,焊接時,一律不許于母材上打火引弧,貼角焊縫高度必須符合設計要求,并逐件檢查。焊縫表面須依據不同等級的焊縫檢查標準作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設計要求者,焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度,若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現裂紋的,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后,方可重新焊接。

d、螺栓孔加工:

(1)孔加直徑誤差不超過0.5mm,長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。

(2)梁體孔距的允許偏差見下表:

項次項目允許偏差(mm≤500>500~2000>2000~3000>30001同一組內任意兩孔間±1±1.5————2相鄰兩組的端孔間±1.5±2.5±2.5±3.0(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的,要采用精確劃線方法,以免誤差累積,號好眼后,應在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼,鉆孔時以防鉆偏。

四、構件焊接工藝

4.1下料:下料前必須對鋼材按照規范要求進行驗收和進行矯正。

4.2焊工:焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。

4.3環境:

a、惡劣天氣(下雨、下雪、大風及高溫度天氣、風沙、沙塵暴天氣)等無有效措施禁止施焊。

b、重要結構件的焊接一般應在室內進行,室溫不得低于50c。

c、當焊接溫度低于00c時,應考慮在始焊處100毫米范圍內,預熱到150c(手能感溫熱)。不準用重錘擊打所焊的構件,以避免產生裂紋,在焊接過程中,應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。

4.4點焊(定位焊)

點焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配,焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且為被焊件最小厚度,長度不宜小于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,焊縫間距在100mm左右,并應由持合格證的焊工施焊。

五、成品堆放

構件制作完畢,經檢驗合格后,進行編號標識,并根據構件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構件堆放和運輸時,應注意起吊位置下應墊道木,大型構件不得相互傾軋,裝卸過程應輕裝輕放,裝卸過程中不得損傷防腐層。

六、質量、環境、職業健康三標保證體系

根據公司管理體系要求,要求全廠職工嚴格執行。

為了提高產品質量,在工作中樹立“質量第一,一切為用戶”的思想,爭創優質工程,把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口,特制定本規定:

1、施工前,技術人員應與班組工人進行技術交底。使熟悉圖紙,了解關鍵

部位的制作工藝,并針對其指定預防措施;

2、學習有關鋼結構件施工規范、標準,了解檢驗項目及內容;

3、對施工人員經常進行質量意識教育,使每一個施工人員真正樹立“質量第一”的思想;

4、做到首件檢驗制,檢驗員對首件檢驗合格后方可進入大批量加工并隨時進行中間抽查。同時做好每道工序的施工質量記錄;

5、嚴格按照工藝施工,采取措施預防組對和焊接變形。確保施工質量。

6、各班組,質量檢查小組每天召開一次會議,提出存在問題以及預防措施,對于好的經驗要及時交流。

7、在生產中必須嚴格執行工藝措施規定,不合格品必須返工至合格,不合格品嚴禁出廠。

8、所有量具,都必須經計量檢驗部門鑒定,合格者方可使用,并進行定期檢查,以確保量具的精度。

9、所有構件出廠前,由質量檢查部進行質量抽檢,并邀請建設單位及監理單位來我廠指導對制作構件進行檢查。

10、為保證制作件產品質量,廠內實行嚴格的獎罰措施,對于優質產品件加以獎勵。

11、為預防空氣、噪聲、水污染,應采取有效措施盡量降低施工過程中產生的噪音,排放廢氣、釋放粉塵以及工業排放水等,并有效預防職業病的發生。

七、勞動力的組織及生產進度安排

勞動力組織:鉚工:3人焊工:5人起重工:2人

技術人員:1人管理人員:1人材料人員:1人

財務人員:1人

制作進度安排:總工期20天

井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期:2011年10月20日

井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期:2011年11月09日

八、施工主要機器具

序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機b*3-500

b*3-400臺142壓力機jb23-100臺33剪板機q11-13×2500臺14吊車25t臺15立式鉆z575臺16帶鋸床gd4240臺17砂輪機臺18空壓機2v-0.6/7臺19焊條烘箱yzh2-100臺210焊條保溫筒db*-1臺1511半自動切割機cg1-30臺412磨光機臺813二氧化碳保護焊nb-500k臺414磁力切割機臺115手動彎管機臺116千斤頂個3

九、安全保證體系

a:安全生產措施

1、根據公司安全生產管理工作的規定以及有關文件精神,進一步健全安全生產的監督管理。安全質量檢查人員必須經常監督、檢查施工情況,對違反操作規定的應立即制止并予批評警告。

2、干旱少雨時要做好防火工作,陰雨潮濕時要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關及設備接地等檢修工作,臨時性電源及插座等也要安裝漏電保護器,嚴禁亂接電線,嚴禁亂燒電爐。

3、臨時用電時應仔細檢查電源線及插座等絕緣是否良好,材料及工件的擺放要平穩,道路通暢,施工現場的廢料及焊渣等要及時清理,做到工件完現場清。

4、鉆床、電焊機等機械設備使用前仔細檢查無異常情況方能使用,必須配帶眼鏡,禁止戴手套操作,剪板機、搖臂鉆等大型設備在使用前應仔細檢查有無異常聲音,待運轉平穩后方能使用。

5、行車吊運工件時應注意周圍是否安全可靠,鉤頭及吊件附近危險區嚴禁站人,嚴防被吊件碰后倒塌傷人,不要超過行車的最大起重量,安全載荷和高度等。

6、保衛部門對消防器材定期進行檢查,對消防桶、消防鉤等是否缺件,滅火器是否失靈、失效等現象,發現問題要及時修補或更換。

7、廠部定期召開安全生產辦公會議,職工安全大會,班前安全會,并發動職工撰寫安全生產文章,漫畫等,按照集團公司安全生產八項制度的要求,認真做好日常安全生產活動的記錄工作,積極貫徹落實公司安全辦公會議精神及時編寫安全生產制度,貫徹實施并記錄。工程施工技術和安全技術措施,增強廣大干部職工的安全生產意識,建立安全網,責任到每個職工,創造一個良好的安全生產氛圍,積極搜集安全生產活動的素材,及時向公司報送。

b:安全技術培訓

根據公司強化安全生產管理工作的規定,深入做好安全技術培訓工作,廠部將經常對各類操作人員:電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進行《安全技術操作規程》的培訓工作,特別是對特種作業人員及轉崗人員的培訓工作,無證人員堅決不準上崗。安全技術培訓每旬進行一次,分期分工種進行,搞好安全技術培訓交底,做好臺帳、簽字等各項記錄工作。

c:安全措施

1、保證體系見圖

安全保證體系:

2、安全管理目標

本工程安全管理目標是:在工程施工全過程中,實現安全無事故,確保安全生產。

3、安全會議

3.1施工現場每月召開兩次安全會議,安全會議由項目負責人主持安全會議的內容包括:

3.1.1傳達貫徹公司有關安全管理的文件。

3.1.2檢查安全工作計劃的執行情況。

3.1.3分析現場安全衛生狀況,查找存在的安全隱患,制定整改措施,并落實責任人及完成時間。

3.1.4根據施工計劃安排,確定近期現場安全工作重點。

3.2施工隊應每周召開一次安全會,會議由各班負責人主持,會議應檢查通報上周安全計劃執行情況及安全狀況,結合施工計劃,布置本周的安全管理工作,確定安全管理的重點。

3.3施工班組應每天召開一次班前班后安全例會,會議由班長主持,班組全體成員參加,會議主要根據當天的工作內容,布置安全管理重點,檢查安全措施落實情況。

4、安全檢查

4.1定期檢查

4.1.1施工現場每月組織一次安全大檢查,每周組織一次小檢查,檢查內容包括施工現場安全管理制度貫徹落實情況、施工現場安全計劃的執行情況、各班組的安排措施落實情況、施工現場的實際安全狀況。

4.1.2各個班每旬組織一次安全檢查,檢查施工現場安全管理制度的執行情況、安全管理和安全技術措施的落實情況本單位現場實際安全狀況。

4.1.3上述檢查均應記錄,并在合適的時間和范圍內召開專題會,通報檢查情況,提出存在的問題,落實整改措施、整改時間和責任人,貫徹獎懲制度。

4.2不定期檢查

安全負責人、專職(或兼職)安全員每日現場巡視,檢查現場安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況,對安全隱患及時發出整改通知并督促整改,直至滿足安全要求。對現場的任何違章作業隨時制止。

4.3班前自查

作業班組堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查,檢查本班組作業區內的安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況,確保作業區內的施工作業安全。

4.4重點檢查

重要起重吊裝作業、帶電作業等,應針對具體的工作內容進行專項檢查、確保施工作業的安全。專項檢查應由安全工程師組織安全員、專業工程師班組長參加,并應做好檢查記錄,參加檢查的有關人員簽字后存檔。

5、施工安全措施

前期準備

(1)施工前清理工作場所內一切與施工無關的料、零部件等物品;

(2)檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現象禁止使用有斷絲的鋼絲繩;

(3)起吊罐道時要制作專用鋼絲繩,防止鋼絲繩與鉤頭打滑現象,其他鋼絲繩及索具應符合要求。

施工階段

(1)凡工作前禁止喝酒,嚴禁違章作業;

(2)起吊物件時,禁止任何人在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內停留和穿行;起吊應有專人指揮,無人指揮的情況下切勿盲目起吊;

(3)特殊工種(電焊、起吊、維修電工)應進行培訓,持證上崗;

(4)起吊前應檢查索具及鋼絲繩,鋼絲繩的選擇禁止以小代大;

(5)凡參與起吊人員應分工明確,服從統一指揮和調配精力集中;

(6)施工現場必須配量一定種類的數量的消防器材設施;

(7)施工所用機械機具和電氣設備應經檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負責維護保養,保證其完好安全;

(8)構件堆放應合理確保場內道路及場地清潔;

(9)帶電的電焊手把線要遠離鋼絲繩以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時應加墊保護以防損傷;

(10)在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光;

(11)氧氣乙炔的距離應不小于5米,距施焊點不小于10米并且10米內禁止堆放其它易燃易爆物品;

(12)鉆床工在鉆孔時,禁止戴手套作業。

6、安全技術措施

6.1嚴格遵守國家及我公司的安全法規,嚴格執行有關管理的規章制度。

6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業人員必須持證上崗。

6.3加強施工現場的安全管理與協調,各班組應服從領導管理,對任何違反現場安全管理規定的行為,安全負責人和安全員有權隨時制止并書面通知有關責任單位進行整改,整改合格后方能繼續施工。對任何嚴重違反安全管理規定的個人,安全負責人和安全員有權責令退出現場。

6.4施工人員必須遵守施工現場安全管理規定,進入施工現場施工現場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋,安全檢查人員須佩戴統一標志。對任何不符合施工現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場。

6.5進入施工現場的施工機械、設備和材料必須按施工平面圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛生的要求。

6.6施工用電規定

6.6.1各種電器設備的金屬外殼應按要求接地或接零,手持式電動工具必須使用漏電保護器,操作人員應穿絕緣護具。

6.6.2施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工,嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。

7、運輸轉運、打磨時注意事項

7.1吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關鍵。因此,應成立吊裝領導小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統,實行定人、定崗、定責任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

7.2大件長件運輸

7.2.1大件運輸時,設備在車輛上必須支墊牢固,綁扎可靠,車輛選擇合理,車況要良好。

7.2.2大件吊裝和運輸必須核實重量。

7.2.3設備入場使用起重機時,應根據設備的重量和體積選用起重機,起重機支腿可靠,進行試吊無誤后方可吊裝。

7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系數選用,不能以小代大,綁接點要合理,且要注意保護設備。

7.2.5指揮人員應使用統一的指揮信號,信號要鮮明、準確,起重機駕駛員要聽從指揮。

7.2.6大件設備應擺放在承載區域內,并用枕木支墊,防止點受力。

7.2.7行車運行要平穩,避免設備擺幅過大,行車使用前要進行檢查。

7.2.8設備的綁接點要按照設備的吊裝要求進行,不得損壞設備。

7.2.9大件設備的吊裝可結合現場條件,編制具體的作業指導書。

7.2.10盤柜及變壓器等設備應連包裝箱一起倒運到位,現場開箱,以利于保護設備。

7.3高速旋轉的鋼絲和沙盤對人體的傷害也是很嚴重的,在打磨處理時可剝漆,時常有操作者因注意力不集中而被旋轉的鐵絲刷或沙盤所傷,而操作人員產期拿著那樣的震動機械,容易造成手腕的運動損傷,除了以上的物理傷害,噴砂和打磨時產生的大量粉塵,如鐵屑,漆渣等,不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、皮膚的不適一旦吸入體內,防銹漆還會給人體的某些內部器官造成損傷,如肺部塵埃沉著地病等,這些都能引發安全事故,導致人身傷害。

8、消防及文明施工

8.1施工現場必須遵守國家有關環境保護的法律規定,采取有效措施,控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。

8.2施工現場消防器材必須置于規定地點,嚴禁挪用。同時要指定專人定期檢查、更換,保持性能良好。

8.3各種宣傳板報、標語應醒目莊重、內容適時、通俗易懂、體現企業文化的特點、形象宣傳的字體應規范。