QC工作職責業(yè)務代表相當于業(yè)務員，就是負責把公司的產(chǎn)品推銷給客戶特別是大型的批發(fā)商、代理商，與公司是直屬雇傭關系。

崗位職責：

1、服從上級領導，及時完成下達的銷售任務及工作指標。

2、在區(qū)域經(jīng)理和經(jīng)銷商指導下做好終端維護工作和傳統(tǒng)流通渠道的產(chǎn)品推廣工作(每月鋪貨時間不少于15天)，協(xié)助經(jīng)銷商完成銷售指標。

3、定期拜訪終端客戶，了解終端客戶需求，執(zhí)行銷售政策和促銷政策。

4、搜集終端客戶詳細資料，建立終端客戶拜訪計劃并上報區(qū)域經(jīng)理。

5、進行日工作總結，制定日工作計劃，定時向區(qū)域經(jīng)理匯報，接受經(jīng)銷商和區(qū)域經(jīng)理的工作指導。

6、關注經(jīng)銷商，競爭品牌、終端客戶的市場動向、及時將市場信息反饋至公司。

7、定期了解經(jīng)銷商庫存實際數(shù)量，協(xié)助經(jīng)銷商及時訂貨。

8、協(xié)助并監(jiān)督價格體系及經(jīng)銷商區(qū)域內(nèi)的鋪貨率，嚴禁竄貨。

9、遵守職業(yè)道德，保守公司商業(yè)秘密。企業(yè)對QC要求以下內(nèi)容來自制度大全企業(yè)對QC的職責要求崗位職責及任職資格A崗位要求：1、大專以上學歷，化學、工業(yè)分析相關專業(yè)；2、有1年以上分析工作經(jīng)驗，熟悉氣相、液相等相關分析設備的操作‘3、為人細致、認真、負責；4、熟悉GMP，并有相關國內(nèi)外審計經(jīng)驗者優(yōu)先；崗位職責及任職資格B

1.在工作中必須嚴格依照有關質(zhì)量檢驗標準及規(guī)章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結論。

2.在工作質(zhì)量上應精益求精,必須及時完成各項檢測任務,并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規(guī)定。

3.必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。

4.工作時應按規(guī)定著裝,注意安全操作。

5.必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。

6.應自覺維護、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。

7.負責標準品、對照品等的正確使用及保存。

8.負責小型玻璃儀器的校正。

9.負責安全防火、防爆等工作。

10.在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務,并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單。

崗位職責及任職資格C職責

1、對物料、半成品、成品按相關檢驗規(guī)程的要求進行檢驗、記錄并出具檢驗報告。

2、對成品按復驗的要求進行復驗。

3、負責檢驗設備的日常操作、維護和校準。

4、負責校準品、質(zhì)控品的使用和管理。

5、負責酶聯(lián)免疫試劑（含蛋白組份）的無菌試驗。

6、負責培養(yǎng)基的靈敏度操作試驗。

7、對物料的儲存條件、質(zhì)量與穩(wěn)定性進行評價，對成品的有效期進行確定。

8、負責檢驗過程中的試液的配制。

9、定期向直接上級述職。

任職資格

?？苹蛞陨蠈W歷，臨床檢驗或相關專業(yè)，具有兩年以上相關崗位工作經(jīng)驗，具有較強學習能力和協(xié)調(diào)溝通能力。具相關崗位證書，能熟練操作電腦；了解體外診斷試劑相關法律法規(guī)和ISO的管理流程；符合公司《員工健康管理規(guī)程》中的體檢要求。

篇2:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢的工作職責(二)

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環(huán))。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求;

2.根據(jù)檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

二、設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首先檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質(zhì)量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案

篇3:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢工作職責

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環(huán))。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求;

2.根據(jù)檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

二、設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質(zhì)量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。