QC工作職責(zé)業(yè)務(wù)代表相當(dāng)于業(yè)務(wù)員，就是負(fù)責(zé)把公司的產(chǎn)品推銷給客戶特別是大型的批發(fā)商、代理商，與公司是直屬雇傭關(guān)系。

崗位職責(zé)：

1、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)完成下達(dá)的銷售任務(wù)及工作指標(biāo)。

2、在區(qū)域經(jīng)理和經(jīng)銷商指導(dǎo)下做好終端維護(hù)工作和傳統(tǒng)流通渠道的產(chǎn)品推廣工作(每月鋪貨時(shí)間不少于15天)，協(xié)助經(jīng)銷商完成銷售指標(biāo)。

3、定期拜訪終端客戶，了解終端客戶需求，執(zhí)行銷售政策和促銷政策。

4、搜集終端客戶詳細(xì)資料，建立終端客戶拜訪計(jì)劃并上報(bào)區(qū)域經(jīng)理。

5、進(jìn)行日工作總結(jié)，制定日工作計(jì)劃，定時(shí)向區(qū)域經(jīng)理匯報(bào)，接受經(jīng)銷商和區(qū)域經(jīng)理的工作指導(dǎo)。

6、關(guān)注經(jīng)銷商，競爭品牌、終端客戶的市場動(dòng)向、及時(shí)將市場信息反饋至公司。

7、定期了解經(jīng)銷商庫存實(shí)際數(shù)量，協(xié)助經(jīng)銷商及時(shí)訂貨。

8、協(xié)助并監(jiān)督價(jià)格體系及經(jīng)銷商區(qū)域內(nèi)的鋪貨率，嚴(yán)禁竄貨。

9、遵守職業(yè)道德，保守公司商業(yè)秘密。企業(yè)對QC要求以下內(nèi)容來自制度大全企業(yè)對QC的職責(zé)要求崗位職責(zé)及任職資格A崗位要求：1、大專以上學(xué)歷，化學(xué)、工業(yè)分析相關(guān)專業(yè)；2、有1年以上分析工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉氣相、液相等相關(guān)分析設(shè)備的操作‘3、為人細(xì)致、認(rèn)真、負(fù)責(zé)；4、熟悉GMP，并有相關(guān)國內(nèi)外審計(jì)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；崗位職責(zé)及任職資格B

1.在工作中必須嚴(yán)格依照有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算和判定等，嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和憑主觀下結(jié)論。

2.在工作質(zhì)量上應(yīng)精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢測任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單,精密度符合《藥品檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)》要求的規(guī)定。

3.必須堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，記錄、報(bào)告應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。

4.工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定著裝,注意安全操作。

5.必須隨時(shí)做好并保持各檢驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。

6.應(yīng)自覺維護(hù)、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。

7.負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)品、對照品等的正確使用及保存。

8.負(fù)責(zé)小型玻璃儀器的校正。

9.負(fù)責(zé)安全防火、防爆等工作。

10.在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單。

崗位職責(zé)及任職資格C職責(zé)

1、對物料、半成品、成品按相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2、對成品按復(fù)驗(yàn)的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備的日常操作、維護(hù)和校準(zhǔn)。

4、負(fù)責(zé)校準(zhǔn)品、質(zhì)控品的使用和管理。

5、負(fù)責(zé)酶聯(lián)免疫試劑（含蛋白組份）的無菌試驗(yàn)。

6、負(fù)責(zé)培養(yǎng)基的靈敏度操作試驗(yàn)。

7、對物料的儲(chǔ)存條件、質(zhì)量與穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，對成品的有效期進(jìn)行確定。

8、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過程中的試液的配制。

9、定期向直接上級(jí)述職。

任職資格

專科或以上學(xué)歷，臨床檢驗(yàn)或相關(guān)專業(yè)，具有兩年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力和協(xié)調(diào)溝通能力。具相關(guān)崗位證書，能熟練操作電腦；了解體外診斷試劑相關(guān)法律法規(guī)和ISO的管理流程；符合公司《員工健康管理規(guī)程》中的體檢要求。

篇2:IPQC巡檢工作職責(zé)

IPQC巡檢的工作職責(zé)(二)

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說:過程檢驗(yàn)(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此,過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE/人、機(jī)、料、法、環(huán))。實(shí)際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致,因此,過程檢驗(yàn)可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的,過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式:

1)首件檢驗(yàn):

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”,長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí);

二、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí);

三、輪班或操作工人變化時(shí);

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首先檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實(shí)行自檢,班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢,檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可,檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗(yàn)更為重要,模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確,一般采用定位精度公差預(yù)控法,即反復(fù)調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動(dòng)化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預(yù)防與控制結(jié)合。

(2)巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí),巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí),應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進(jìn)行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放,這一點(diǎn)很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗(yàn):

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān),而是要同工序控制密切地結(jié)合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系,把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出,在任何情況下,過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出,過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題:一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn),但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。

對于確定為工序管理點(diǎn)的工序,應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn),檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外,還應(yīng)通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確,協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:IPQC巡檢工作職責(zé)

IPQC巡檢工作職責(zé)

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說:過程檢驗(yàn)(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此,過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE/人、機(jī)、料、法、環(huán))。實(shí)際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致,因此,過程檢驗(yàn)可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的,過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式:

1)首件檢驗(yàn):

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”,長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí);

二、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí);

三、輪班或操作工人變化時(shí);

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實(shí)行自檢,班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢,檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可,檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗(yàn)更為重要,模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確,一般采用定位精度公差預(yù)控法,即反復(fù)調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動(dòng)化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預(yù)防與控制結(jié)合。

(2)巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí),巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí),應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進(jìn)行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放,這一點(diǎn)很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗(yàn):

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān),而是要同工序控制密切地結(jié)合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系,把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出,在任何情況下,過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出,過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題:一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn),但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。

對于確定為工序管理點(diǎn)的工序,應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn),檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外,還應(yīng)通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確,協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。