磨削機械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進行。從砂輪運輸、存儲，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機械的操作，其中任一環節的疏忽都會給磨削機械埋下安全隱患。

砂輪使用的安全管理包括下述檢查項目和要求。

l．砂輪的檢查

砂輪在安裝使用前必須經過嚴格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。

（1）砂輪標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清，無法核對、確認砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。

（2）砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：

①目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

②音響檢查也稱敲擊試驗，主要針對砂輪的內部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。

（3）砂輪的回轉強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉強度抽驗，未經強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。

2．砂輪的安裝

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內徑與主軸和卡盤的配合間隙適當，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應左右對稱，壓緊面徑向寬度應相等。壓緊面平直，與砂輪側面接觸充分，裝夾穩固，防止砂輪兩側面因受不平?力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應以壓緊到足以帶動砂輪不產生滑動為宜，不宜過緊。當用多個螺栓緊固大卡盤時，應按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標準板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

3．砂輪的平?試驗

造成砂輪的不平?原因是由于砂輪的重心與回轉軸線不重合。它產生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平?的砂輪在高速旋轉時會產生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當離心力超過砂輪強度允許范圍時，將造成砂輪的碎裂。

新砂輪和經第一次修整的砂輪，以及發現運轉不平?的砂輪都應進行平衡試驗。調整砂輪的平?方法有動平?和靜平?兩種方法。

（1）動平?法。該方法借助安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉時砂輪裝置的不平衡量，通過調整平?塊的位置和距離，將不平?量控制到最小。

（2）靜平?法。靜平?調整在平衡架上進行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平?塊，調整平?塊位置，直到砂輪平?，一般可在八個方位使砂輪保持平?。

調整平?后的砂輪需在裝好防護罩后進行空轉試驗。空轉試驗時間：直徑≥400mm，空轉時間大于5min；直徑＜400mm，空轉時間大于2min。

空轉試驗期間，操作者應站在砂輪的側方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防意外。

4．砂輪的修整

定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。操作時，修整工具位置過高、修整方向不當（如逆砂輪旋轉方向，傾斜角過大過小）或修整量過大，都會使砂輪產生強烈振動，或引起金剛石筆啃刀，嚴重的還會導致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處，順砂輪旋轉方向，與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時要用力均勻，速度平穩，一次修整量不要過大。操作者應站在砂輪的側方安全位置，不可站在砂輪正面操作。

修整后的砂輪必須重新經回轉試驗后，方可使用。

5．砂輪的儲運

（1）砂輪在搬運、儲存中，不可受強烈振動和沖擊，搬運時不準許滾動砂輪，以免造成裂紋、表面損傷。

（2）印有砂輪特性和安全速度的標志不得隨意涂抹或損毀，以免造成使用混亂。

（3）砂輪存放時間不應超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經回轉試驗合格后才可使用。

（4）砂輪存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

（5）砂輪應根據規格、形狀和尺寸的不同，分類放置，防止疊壓損壞或由于存儲不當導致砂輪變形。

篇2:砂輪機安全管理制度

一、實訓室是實訓教學場所,除當堂指導教師和學生外,任何人未經指導老師允許,不得入內。

二、指導教師要牢固樹立安全第一的觀念,熟悉并掌握人員、設備安全常識,做好學生的安全教育工作,防止安全事故的發生。

三、對實訓學生必須進行實訓安全教育。實訓指導教師應以身作則,嚴格遵守各項規章制度。

四、實訓中心要做好設備的日常維護、保養和管理,保持設備的良好技術狀態。

五、實訓學生要做到文明實習,實訓室內嚴禁大聲喧嘩﹑打鬧、抽煙。

六、進入實訓室必須穿工作服,上衣必須合上衣扣。長頭發應戴工作帽,將長發塞入帽子里。禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

七、在砂輪機上操作時,禁止戴手套。

八、砂輪機起動時,先空轉到工作轉速,并檢查砂輪是否平衡,假若不平衡,禁止使用。

九、在同一砂輪機上禁止兩人同時作業,嚴禁使用砂輪的側面磨削工作。

十、實訓工作時操作者應站在砂輪機側面,處于旋轉平面以外,工作物應拿穩,不得在砂輪上跳動。

十一、禁止在砂輪機上磨削重、大、或長(500毫米以上)的工件。

十二、工件打磨完成后,不應立即用身體接觸工件打磨處。

十三、新裝砂輪啟動時,應先試轉,確定砂輪與主軸等轉動平穩、無振動或其他不良現象。

十四、禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。

十五、禁止拆裝設備,以免損壞或發生安全事故。

十六、實訓教學中,學生不聽從指導而損壞教學設備、量具時,均應等價賠償,屢教不改的上報學校處理。

十七、實訓設備、量具,未經允許不得隨意拿出室外。

十八、凡進入實訓室中心的學生,必須服從指導老師安排,否則取消實訓資格,并按曠課處理。

十九、實訓操作結束后,切斷電源,清掃場地,做好室內清潔。

二十、離開實訓室時,需做到:關門、關窗、關水、關燈、斷電,做好安全防范。

篇3:砂輪使用的安全管理知識

磨削機械的安全使用和管理,主要是圍繞保證砂輪的安全進行。從砂輪運輸、存儲,使用前的檢查,砂輪的安裝、修整,到磨削機械的操作,其中任一環節的疏忽都會給磨削機械埋下安全隱患。

砂輪使用的安全管理包括下述檢查項目和要求。

l.砂輪的檢查

砂輪在安裝使用前必須經過嚴格的檢查,有裂紋等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。

(1)砂輪標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清,無法核對、確認砂輪特性的砂輪,不管是否有缺陷,都不可使用。

(2)砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查:

①目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

②音響檢查也稱敲擊試驗,主要針對砂輪的內部缺陷,檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆,聲音沉悶、嘶啞,說明有問題。

(3)砂輪的回轉強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉強度抽驗,未經強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。

2.砂輪的安裝

(1)核對砂輪的特性是否符合使用要求,砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

(2)將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上,不可用力擠壓。砂輪內徑與主軸和卡盤的配合間隙適當,避免過大或過小。配合面清潔,沒有雜物。

(3)砂輪的卡盤應左右對稱,壓緊面徑向寬度應相等。壓緊面平直,與砂輪側面接觸充分,裝夾穩固,防止砂輪兩側面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

(4)卡盤與砂輪端面之間應夾墊一定厚度的柔性材料襯墊(如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等),使卡盤夾緊力均勻分布。

(5)緊固砂輪的松緊程度應以壓緊到足以帶動砂輪不產生滑動為宜,不宜過緊。當用多個螺栓緊固大卡盤時,應按對角線成對順序逐步均勻旋緊,禁止沿圓周方向順序緊固螺栓,或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標準板手,禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

3.砂輪的平衡試驗

造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉軸線不重合。它產生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉時會產生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質量,還加速砂輪主軸軸承的磨損;當離心力超過砂輪強度允許范圍時,將造成砂輪的碎裂。

新砂輪和經第一次修整的砂輪,以及發現運轉不平衡的砂輪都應進行平衡試驗。調整砂輪的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。

(1)動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器,直接顯示出旋轉時砂輪裝置的不平衡量,通過調整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到最小。

(2)靜平衡法。靜平衡調整在平衡架上進行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調整平衡塊位置,直到砂輪平衡,一般可在八個方位使砂輪保持平衡。

調整平衡后的砂輪需在裝好防護罩后進行空轉試驗。空轉試驗時間:直徑≥400mm,空轉時間大于5min;直徑<400mm,空轉時間大于2min。

空轉試驗期間,操作者應站在砂輪的側方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防意外。

4.砂輪的修整

定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀,避免出現砂輪的鈍化、堵塞和外形失真,常使用的修整工具是金剛石筆。操作時,修整工具位置過高、修整方向不當(如逆砂輪旋轉方向,傾斜角過大過小)或修整量過大,都會使砂輪產生強烈振動,或引起金剛石筆啃刀,嚴重的還會導致砂輪破裂。正確的操作方法是:金剛石筆處于砂輪中心水平線下1~2mm處,順砂輪旋轉方向,與水平面的傾斜角為5°~10°左右。修整時要用力均勻,速度平穩,一次修整量不要過大。操作者應站在砂輪的側方安全位置,不可站在砂輪正面操作。

修整后的砂輪必須重新經回轉試驗后,方可使用。

5.砂輪的儲運

(1)砂輪在搬運、儲存中,不可受強烈振動和沖擊,搬運時不準許滾動砂輪,以免造成裂紋、表面損傷。

(2)印有砂輪特性和安全速度的標志不得隨意涂抹或損毀,以免造成使用混亂。

(3)砂輪存放時間不應超過砂輪的有效期,樹脂和橡膠結合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年,須經回轉試驗合格后才可使用。

(4)砂輪存放場地應保持干燥,溫度適宜,避免與其他化學品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

(5)砂輪應根據規格、形狀和尺寸的不同,分類放置,防止疊壓損壞或由于存儲不當導致砂輪變形。