1總則

本方案適用于造氣變壓吸附制CO上七調節閥的檢修方案。

2閥的結構特點

2.1閥的結構

該調節閥由氣動薄膜執行機構和直通單座閥兩部分組成。主要包括膜片，膜室，支架，閥芯閥座，帶金屬[wiki]波紋管[/wiki]的上閥蓋，單座型的閥體，連接件，定位器等組成。

2.2閥的特點；

閥內只有一個閥座，具有泄漏量小的優點，但不平?力較大，所以閥的工作壓差不易過高，易堵卡，太笨重。適用于泄漏小，壓差不大的干凈介質場合。

3檢修方法及標準

3.1檢修方法

3.1.1按操作規程交出，要求置換合格，儀表工攜帶濾毒罐，一氧化碳嗅敏儀，并有氣防站工作人員監護，方可拆檢閥門。

3.1.2關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門從管道上卸下運到檢修場所。

3.1.3

執行機構部件檢查；打開膜室取出膜片，觀察是否有細小裂紋或橡膠與纖維層脫離，或有明顯撕裂，如有說明膜片已老化磨損，需更換新膜片，在上下膜頭蓋與硬芯

周邊接觸的膜片部位，如發現有裂痕和硬傷也應更換。膜頭輸出推桿密封O型圈外觀檢查是否磨損，變脆如有更換，

3.1.4密封部件檢修；檢查[wiki]填料[/wiki]是否磨損，如磨損應全部清理更換，檢查金屬波紋官是否破裂，如有更換。

3.1.5

閥芯閥座的檢修；首先檢查閥芯閥座的氣蝕狀況，和有沒有明顯磨痕，如氣蝕和磨痕深度小于0.5mm是可用細砂紙研磨，如氣蝕和磨痕深度大于0.5mm是應上車床光刀后在研磨。檢查閥桿是否彎曲，如彎曲應在平臺上校直，

3.1.5閥體的檢修；主要檢查閥體內部沖蝕，腐蝕，氣蝕，及機械損傷情況，如嚴重需更換，里面有無焊渣，工藝填料等，如有需清理干凈。

4檢修后閥門的組裝

4.1

組裝前應對閥門的全部元件進???一次清理檢查，組裝順序應自上而下，先組裝閥體部分，再組裝執行機構，然后組裝整閥，膜頭輸出桿應與閥桿對中后再用連接件固定。加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻，

4.2膜片與硬芯固定時螺絲帽處應加放松墊，膜片保證平整，防止串氣。

4.3所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

5閥門的調校

閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調校。校準點不應少于5個點，0%.25%.50%.75%.

100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調整，直至達到標準。

6試車與驗收

6.1閥門調校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續。

6.2配合工藝人員由現場手操改為總控操作。

6.3檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。

6.4當閥門引入介質檢查填料和兩側[wiki]法蘭[/wiki]是否泄漏。

6.5調節閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。

7安全注意事項

7.1維修安全注意事項

7.1.1維修必須由兩人以上作業。

7.1.2進入現場維護必須穿戴好規定的保護用品。

7.1.3發現閥門出現異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業。

7.2檢修安全注意事項

7.2.1在線使用的閥們檢修時必須辦理交出證

7.2.2在線閥門解體前必須將管道和閥體內的工藝介質排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業。

7.2.3在檢修時應關閉氣源。

7.2.4檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件。

7.2.5拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好及抱起來，防止丟失，損壞及掉入異物。

7.2.6更換的零部件必須經檢查合格后方可使用，并留下記錄。

7.3投運安全??意事項

7.3.1投運前應通知工藝人員辦理交出手續。

7.3.2投運時應做到工藝和儀表工作人員雙方密切配合，不要單獨一方投運。

篇2:手動調節閥的分類及安裝注意事項

手動調節閥的作用：改變管道中介質流量、壓力、溫度、液位;

適用介質：空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質;

應用：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。

分類：

兩位閥：主要用于關閉或接通介質;

調節閥：主要用于調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性;

分流閥：用于分配或混合介質;

切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥

調節閥安裝注意事項：

(1)安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門;

(4)安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。

(5)嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

其他技術參數備注：

(1)調節閥價格由口徑、材質、壓力及調節精度、調節范圍的不同而異;

(2)連接形式：法蘭、焊接等;

(3)傳動方式：手動、氣動、電動、自力式;

(4)口徑從DN6-DN600;壓力從1.0MPA-32MPA;溫度-40℃-450℃;

(5)材質有：碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼。

篇3:電動調節閥和氣動調節閥的安裝介紹

1.遵守正確的安裝技術應始終遵守控制閥（調節閥）制造商的安裝指導和注意點。這里對典型的安裝指導作簡單歸納。

2.閱讀操作手冊在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施。按照手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。

3.確認管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉。

4.檢查控制閥（調節閥）雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發生的，且可以在安裝之前發現和通報。不要安裝已經知道在運輸和存放時已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物。

5.采用良好的管接實踐絕大部分的控制閥（調節閥）可以安裝在任何位置，但是，最通常用的方法是將執行機構垂直放置并位于閥門的上部。如果執行機構水平安裝是必須的，則考慮對執行機構增加一個額外的垂直支撐。應確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導手冊所指示的方向一致。

6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。空間距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質不一樣時，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。安裝于控制閥（調節閥）上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把執行機構上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在控制閥（調節閥）上使用一個定位器或增壓器。