1總則

本方案適用于造氣變壓吸附制CO上七調(diào)節(jié)閥的檢修方案。

2閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1閥的結(jié)構(gòu)

該調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座閥兩部分組成。主要包括膜片，膜室，支架，閥芯閥座，帶金屬[wiki]波紋管[/wiki]的上閥蓋，單座型的閥體，連接件，定位器等組成。

2.2閥的特點(diǎn)；

閥內(nèi)只有一個(gè)閥座，具有泄漏量小的優(yōu)點(diǎn)，但不平?力較大，所以閥的工作壓差不易過高，易堵卡，太笨重。適用于泄漏小，壓差不大的干凈介質(zhì)場合。

3檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)

3.1檢修方法

3.1.1按操作規(guī)程交出，要求置換合格，儀表工攜帶濾毒罐，一氧化碳嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。

3.1.2關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門從管道上卸下運(yùn)到檢修場所。

3.1.3

執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件檢查；打開膜室取出膜片，觀察是否有細(xì)小裂紋或橡膠與纖維層脫離，或有明顯撕裂，如有說明膜片已老化磨損，需更換新膜片，在上下膜頭蓋與硬芯

周邊接觸的膜片部位，如發(fā)現(xiàn)有裂痕和硬傷也應(yīng)更換。膜頭輸出推桿密封O型圈外觀檢查是否磨損，變脆如有更換，

3.1.4密封部件檢修；檢查[wiki]填料[/wiki]是否磨損，如磨損應(yīng)全部清理更換，檢查金屬波紋官是否破裂，如有更換。

3.1.5

閥芯閥座的檢修；首先檢查閥芯閥座的氣蝕狀況，和有沒有明顯磨痕，如氣蝕和磨痕深度小于0.5mm是可用細(xì)砂紙研磨，如氣蝕和磨痕深度大于0.5mm是應(yīng)上車床光刀后在研磨。檢查閥桿是否彎曲，如彎曲應(yīng)在平臺(tái)上校直，

3.1.5閥體的檢修；主要檢查閥體內(nèi)部沖蝕，腐蝕，氣蝕，及機(jī)械損傷情況，如嚴(yán)重需更換，里面有無焊渣，工藝填料等，如有需清理干凈。

4檢修后閥門的組裝

4.1

組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)???一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自上而下，先組裝閥體部分，再組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后組裝整閥，膜頭輸出桿應(yīng)與閥桿對中后再用連接件固定。加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻，

4.2膜片與硬芯固定時(shí)螺絲帽處應(yīng)加放松墊，膜片保證平整，防止串氣。

4.3所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

5閥門的調(diào)校

閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，0%.25%.50%.75%.

100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號(hào)輸入定位器，觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6試車與驗(yàn)收

6.1閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。

6.2配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。

6.3檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。

6.4當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)[wiki]法蘭[/wiki]是否泄漏。

6.5調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

7安全注意事項(xiàng)

7.1維修安全注意事項(xiàng)

7.1.1維修必須由兩人以上作業(yè)。

7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。

7.1.3發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。

7.2檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1在線使用的閥們檢修時(shí)必須辦理交出證

7.2.2在線閥門解體前必須將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)。

7.2.3在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源。

7.2.4檢修時(shí)，必須使用專用工具，不得損壞零部件。

7.2.5拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及抱起來，防止丟失，損壞及掉入異物。

7.2.6更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方可使用，并留下記錄。

7.3投運(yùn)安全??意事項(xiàng)

7.3.1投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。

7.3.2投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方密切配合，不要單獨(dú)一方投運(yùn)。

篇2:手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的分類及安裝注意事項(xiàng)

手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的作用：改變管道中介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位;

適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì);

應(yīng)用：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。

分類：

兩位閥：主要用于關(guān)閉或接通介質(zhì);

調(diào)節(jié)閥：主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時(shí)，需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性;

分流閥：用于分配或混合介質(zhì);

切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥

調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：

(1)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

(2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

(3)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門;

(4)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。

(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

其他技術(shù)參數(shù)備注：

(1)調(diào)節(jié)閥價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力及調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)范圍的不同而異;

(2)連接形式：法蘭、焊接等;

(3)傳動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、自力式;

(4)口徑從DN6-DN600;壓力從1.0MPA-32MPA;溫度-40℃-450℃;

(5)材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼。

篇3:電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝介紹

1.遵守正確的安裝技術(shù)應(yīng)始終遵守控制閥（調(diào)節(jié)閥）制造商的安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡單歸納。

2.閱讀操作手冊在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。按照手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。

3.確認(rèn)管道清潔管道中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。

4.檢查控制閥（調(diào)節(jié)閥）雖然閥門制造商們會(huì)采取某些步驟防止運(yùn)輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報(bào)。不要安裝已經(jīng)知道在運(yùn)輸和存放時(shí)已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。

5.采用良好的管接實(shí)踐絕大部分的控制閥（調(diào)節(jié)閥）可以安裝在任何位置，但是，最通常用的方法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一個(gè)額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向一致。

6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。空間距離通常可以從閥門制造商認(rèn)定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負(fù)載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當(dāng)連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。安裝于控制閥（調(diào)節(jié)閥）上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠(yuǎn)離彎頭、縮徑或擴(kuò)徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng)時(shí)間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在控制閥（調(diào)節(jié)閥）上使用一個(gè)定位器或增壓器。