1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標準規(guī)定了鍛造車間作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生的一般原則和要求。

1.2本標準適用于鍛造車間(含公稱壓力為25000kN及其以下的液壓機車間，專業(yè)鍛造廠，全能廠的鍛造車間、工段、工部或小組，以下文中統(tǒng)稱車間)。

2引用標準

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程

GB2893安全色

GB2894安全標志

GB8196機械設(shè)備防護罩安全要求

GB4053.1固定式鋼直梯

GB4053.2固定式鋼斜梯

GB4053.3工業(yè)固定式防護欄桿

GB4053.4工業(yè)固定式鋼平臺

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

TJ34工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準

TJ231(三)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

JB3350機械壓力機安全技術(shù)條件

JB4203鍛壓機械安全技術(shù)條件

3作業(yè)環(huán)境

3.1一般要求

車間應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供一個符合TJ36要求的作業(yè)環(huán)境。

3.2廠房、地面、墻壁和天窗

車間廠房應(yīng)采用不可燃材料建成，廠房高度和寬度應(yīng)符合車間設(shè)計要求。地面應(yīng)由堅固的材料做成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護，以保證安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

3.3溫度

車間在冬季應(yīng)采取保溫措施。車間內(nèi)夏季溫度超過35℃時，應(yīng)采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設(shè)置局部送風裝置，送風的平均風速應(yīng)小于5~7m/s，不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體。

3.4通風

室內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)有良好的自然通風。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設(shè)通風機、風扇或其他有足夠通風能力的設(shè)備，并應(yīng)進行維護和保養(yǎng)。

3.5照明

機械設(shè)備布置應(yīng)利用自然光源，以便有足夠的光線照射。在自然光不充足的情況下，應(yīng)提供局部照明，但應(yīng)避免直接的或反射的強光和陰影(包括移動陰影)進入操作者的視野。車間的一般照明應(yīng)不低于45lx。其他要求應(yīng)按照TJ35的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.6噪聲

車間噪聲應(yīng)小于90dB(A)。當大于90dB(A)時，必須采取有效措施消減噪聲。當采取措施仍不能控制噪聲時，應(yīng)采用個人防護用品，如耳塞、耳罩等或者適當減少接觸噪聲的時間。

3.7設(shè)備布局

設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時存放，機器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建廠房的設(shè)備布置應(yīng)遵照工廠設(shè)計平面布置的有關(guān)規(guī)定。擴建和改建時也應(yīng)符合平面布置的有關(guān)要求。

3.8通道

必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進和運出材料，該通道的面積不包括在工作和儲存面積內(nèi)，并應(yīng)以標記畫定界限。人行道的寬度不小于1.5m，車行道寬度不小于3m。

3.9管道

車間的各種管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。

3.10毛坯和鍛件的存放

毛坯和鍛件應(yīng)存放在毛坯庫和鍛件庫。廢品和氧化皮應(yīng)放廢料箱或?qū)ｉT存放處。毛坯和鍛件堆放高度應(yīng)在2m以下，且底部寬度大于高度。

3.11鍛造工具和鍛模的存放

生產(chǎn)中使用的手工工具應(yīng)整齊有序地放置在鍛造設(shè)備附近，大型工具應(yīng)放在工具庫內(nèi)。鍛模應(yīng)放在模具庫內(nèi)，小型鍛模應(yīng)存放在專用模架上。模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。工、模具庫有位置應(yīng)遠離振動大的地方，并應(yīng)設(shè)置防護圍欄。

3.12鍛造操作機、裝出料機和其他機械化運輸裝置

舊有的鍛造車間有條件的應(yīng)配上鍛造操作機和裝出料機。新建造的鍛造車間，凡560kg以上的自由鍛錘均應(yīng)配備鍛造操作機和裝出料機。工序間運輸應(yīng)采用機械化裝備，傳送帶和輸送機應(yīng)有防護圍欄。

3.13淋浴室與更衣室

車間應(yīng)為工人提供淋溶室和更衣室。更衣室盡量靠近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。

4生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和工模具

4.1一般要求

4.1.1車間應(yīng)選用符合GB5083和GB4064有關(guān)規(guī)定的設(shè)備，并應(yīng)選用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的設(shè)備。禁止設(shè)計、制造、購買和安裝無安全裝置和不安全的設(shè)備。

4.1.2設(shè)備的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、改建、擴建及技術(shù)改造項目的初步設(shè)計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。

4.1.3設(shè)備的安裝和驗收必須符合TJ231(三)第一篇機械壓力機安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機安裝的規(guī)定。

4.1.4使用的設(shè)備必須符合JB3350和JB4203的規(guī)定，并有完整的說明書。

4.2鍛錘

4.2.1所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)符合鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計和施工的規(guī)定。

4.2.2更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛模或做其

篇2:車間班組長安全生產(chǎn)責任制度

1、對本班組發(fā)生的各類安全生產(chǎn)事故負責。在車間的領(lǐng)導(dǎo)下,貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的會議精神或決定,并接受上級的監(jiān)督檢查。

2、根據(jù)班組特點,不斷修改完善班組安全管理細則,制定臨時性危險作業(yè)的安全措施,做到安全生產(chǎn)無事故。

3、按照規(guī)定,組織班組職工抓好班前5分鐘、安全活動日、反“三違”、“查隱患”等安全基礎(chǔ)管理工作。

4、教育職工熟悉掌握崗位作業(yè)指導(dǎo)書,提高危害因素辨識能力,自覺遵守各項安全規(guī)章制度。

5、根據(jù)上級和廠部的要求,組織職工參與“特殊時期”、“安全生產(chǎn)月”、“百日安全無事故”等安全生產(chǎn)活動。

6、經(jīng)常檢查職工對安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況,制止“三違“行為,總結(jié)安全生產(chǎn)過程中經(jīng)驗與教訓(xùn)。

篇3:車間負責人安全生產(chǎn)責任制

1、車間負責人對本車間安全生產(chǎn)全面負責;

2、保證國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、規(guī)定和企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行,把安全生產(chǎn)工作列入議事日程,做到“五同時”;

3、組織制定并實施車間安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程和安全措施計劃;

4、組織對新工人(包括實習(xí)、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育;對職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育;開展崗位技術(shù)練兵;定期組織安全技術(shù)考核;

5、每周組織一次全車間安全檢查,落實隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器和急救具等處于完好狀態(tài),并教育職工加強維護,正確使用;

6、組織開展各項安全生產(chǎn)活動,總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗,表彰并獎勵安全生產(chǎn)先進班組和個人;

7、對本車間發(fā)生的事故堅持“四不放過”原則,及時報告和處理,并負責保護事故現(xiàn)場,查清原因,分清責任,采取防范措施;對事故的責任者提出處理意見,報公司批準后執(zhí)行;

8、建立本車間安全管理網(wǎng),充分發(fā)揮車間和班組安全員的作用;

9、建立健全車間干部管生產(chǎn)必須管安全的值班制度。

總經(jīng)理(簽字):車間負責人(簽字):

年月日