一、設計文件、圖紙審查制度

監(jiān)理工程師在收到設計文件、圖紙后，在設備制造前應會同制造及設計單位復查圖紙，廣泛聽取意見，避免圖紙中的差錯、遺漏和歧義。

二、技術交底制度

監(jiān)理工程師要督促、協(xié)助或受雇主委托組織設計單位向制造單位進行設計圖紙的全面技術交底（設計意圖、制造要求、質量標準、技術措施），并根據討論決定的事項做出書面紀要，交設計、制造單位執(zhí)行。

三、設備開工報告確認制度

主要制造準備工作完成時，制造單位可提交“設備開工報告書”，經監(jiān)理工程師現場落實后，即可確認；對重大工程及有爭議的工程需報監(jiān)理單位確認。

四、材料、構件報驗及復驗制度

設備制造前，監(jiān)理人員應審閱進廠材料和構件的出廠證明、材質證明，進行現場取樣見證，檢查試驗報告，對于有疑問的材料要求制造單位進行復驗。

五、變更設計確認制度

如發(fā)現設計圖紙錯漏或實際情況與設計不符時，由提議單位提出變更設計申請，經制造、設計、雇主或監(jiān)理方協(xié)商同意后進行變更設計。設計完成后，由設備監(jiān)理工程師發(fā)放變更通知單或設計圖紙，簽發(fā)“設計變更指令”。

六、特殊過程檢查制度

對于特殊過程，制造單位應根據《設備質量評定驗收標準》進行自檢，并將評定資料報監(jiān)理工程師。制造單位應將需檢查的特殊過程，提前提出計劃報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師應排出計劃，通知制造單位進行特殊過程檢查。重點部位或重要項目應會同制造、設計單位共同檢查，簽字認可。

七、設備質量缺陷跟蹤復驗制度

監(jiān)理工程師對制造單位的制造質量有監(jiān)督管理責任。監(jiān)理工程師在檢查過程中如發(fā)現設備質量缺陷，應及時記入監(jiān)理日志，指明質量缺陷部位、問題及整改意見，限期糾正復驗。對較嚴重的質量問題，應由監(jiān)理工程師正式填寫“不合格設備項目通知”，并通知制造單位，同時抄報總監(jiān)理工程師。制造單位在收到該通知后應按要求及時作出整改，修正缺陷后，通知監(jiān)理工程師復驗。應按以下規(guī)定程序辦理。考試用書

①如檢查結果不合格，或檢查所填內容與實際不符，監(jiān)理工程師有權不予簽證，并將意見記入監(jiān)理日志，待改正并重驗合格后才能簽證，繼續(xù)下道工序制造。

②特殊設計的或與原設計變更較大的隱蔽工程，在通知制造單位的同時，還應通知設計單位代表參加，與監(jiān)理工程師共同檢查、簽證。

③隱蔽工程檢查合格后，經長期停工：，在復工前應重新組織檢查、簽證，以防意外。

八、設備質量報驗制度

監(jiān)理工程師對制造單位的制造質量有監(jiān)督管理的權力與責任。

①如監(jiān)理工程師在檢查工程中發(fā)現一般的質量問題，應隨時通知制造單位及時改正，并做好記錄。檢驗不合格時，可發(fā)出“不合格設備項目通知”，限期改正。

②如制造單位不及時改正，且情節(jié)較嚴重的，監(jiān)理工程師可在報請總監(jiān)理工程師批準后，發(fā)出設備部分暫停指令，指令單機或成套設備暫停制造。待制造單位改正后，報項目監(jiān)理機構進行復驗，合格后發(fā)出“復工指令”。

③部裝、單機、成套設備安裝完工后，經自檢合格，可填寫各種設備報驗單，經監(jiān)理工程師現場查驗后，發(fā)給“部裝、單機、成套設備檢驗認可書”，方可進行下道工序。

④設備監(jiān)理機構應填寫“設備質量監(jiān)理月報表”。

⑤監(jiān)理工程師需要制造單位執(zhí)行的事項，除口頭通知外，可使用“監(jiān)理通知”，督促制監(jiān)理工作計劃，總結經驗，不斷提高監(jiān)理業(yè)務水平。

篇2:工程材料設備質量監(jiān)理作業(yè)指導書（四）

工程材料和設備質量監(jiān)理作業(yè)指導書(4)

7工程材料、設備和半成品審核工作臺帳及其使用說明

7.1工程材料、構配件和設備審核工作記錄表見附件

7.2填表說明

本表由監(jiān)理項目部見證人員填寫,有專業(yè)監(jiān)理工程師對每批材料進行審核簽證,總監(jiān)理工程師應定期檢查,并在分部工程驗收前確認材料、構配件和設備報審資料的正確性、完整性。

本表應放置在監(jiān)理工作資料中相關"工程材料/構配件/設備報審表"前,也可單獨進行放置。

對下列主要材料、構件應單獨進行列表記錄,并在"備注欄"內記錄相應的工程材料準用證明:鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混凝土構件墻體材料、管道、門窗和防水材料等。

如該材料由建設單位或分包單位負責采購的,應在"備注欄"內注明負責采購單位的名稱。

如該材料經二次復試合格的,應在:"備注欄"內注明首次復試的記錄。

本表"說明欄"中要注明主要材料的設計要求和相關的材料驗收文件,涉及到使用材料的,應注明相應的施工工藝措施文件,證明材料或專題論證報告

工程質量試驗審核工作記錄表

編號:

序號試驗項目/內容設計要求/質量標準代表部位代表數量取樣日期試驗單編號試驗日期試驗結果備注

注明:監(jiān)理見證人員:專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:

注:"備注欄"內應注明使用材料的規(guī)格、型號、配合比或生產設備、生產人員等項內容

工程材料、構配件和設備審核工作記錄表

編號:序號材料、構配件和設備名稱規(guī)格

型號材料產地/

生產廠家質保單/

合格證編號數量使用部位進場

日期復試單編號復試

日期復試

結果專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見備注

說明:監(jiān)理見證人員:總監(jiān)理工程師:

篇3:工程材料設備質量監(jiān)理作業(yè)指導書（三）

工程材料和設備質量監(jiān)理作業(yè)指導書(3)

5五、工程質量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點

5.1水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗

凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單;施工中如材料有變化時,應有修改配合比的試驗資料,監(jiān)理對砼配合比進行審核確認;

混凝土抗壓、抗折強度試驗

a)應有按規(guī)范規(guī)定組數的28天標養(yǎng)試塊抗壓強度;

b)有按驗評標準進行強度統(tǒng)計評定資料;

c)現澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組數;

d)如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告;

e)如果強度達不到設計要求,請設計驗算時,應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見,并附上原抗壓試塊試驗資料。

混凝土耐久性試驗

凡設計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外,還應有按有關規(guī)定組數的抗?jié)B、抗凍試驗報告單;

使用商品混凝土,應以現場制作的標養(yǎng)28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據(抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護試件為準),并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號;

監(jiān)理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B、抗凍強度試驗報告。

5.2砂漿強度試驗

砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數的強度試驗報告,砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定,并有砂漿配比通知單;

砂漿標號以標準養(yǎng)護齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準;

有砂漿強度評定資料;

預應力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.07*7.07*7.07的立方體試塊;

凡砂漿試塊強度達不到設計要求的應有鑒定處理意見,并經設計部門簽認,監(jiān)理工程師審查同意;

監(jiān)理工程師應審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。

當采用預拌砂漿時,應檢查攪拌站資質和生產準用證,并按上海市預拌砼砂漿和干粉砂漿生產與應用技術規(guī)程進行進廠檢驗和留置試塊。

5.3鋼筋焊接試驗和機械連接試驗

工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,應進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗,內容應包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結果有明確結論;

鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取做焊接物理性能試驗,并對抗彎、拉試驗結果有明確結論;

監(jiān)理工程師應審查焊接試驗報告,并核對代表數量的符合性。

鋼筋采用直螺紋等機械連接方式時,應按要求進行性能試驗,并按規(guī)定取樣進行力學性能復驗。

5.4鋼結構及其它設備、容器焊接試驗

正式焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗,留取試驗報告,內容包括:焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法,焊后抗拉、彎試驗結果,并有明確結論;

焊工合格證及其有效范圍、有效期;

焊縫按有關規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗;

焊縫設計及有關規(guī)范規(guī)定做超聲波或*射線探傷檢查;

監(jiān)理工程師應審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。

上述監(jiān)理審核簽證工作,應填寫《工程質量試驗審核工作記錄表》。

6工程材料見證取樣必試項目及檢驗規(guī)則

主要材料見證取樣必試項目與檢驗規(guī)則

序號名稱與現行標準必試項目驗收批劃分及取樣數量

1水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999

GB12573-安定性、凝結時間、膠砂強度(抗壓、抗折)1)以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號,袋裝水泥每≤200t為宜驗收批,散裝水泥每≤500t為一驗收批,每批取樣一組(12kg)。

2)從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌和均勻。

3)對砌筑砂漿用水泥以同一水泥廠、同一強度等級和同一出廠編號作為一個驗收批。

2砂JGC52-92篩分析、含泥量、泥塊含量1)以同一產地、同一規(guī)格每≤400M3或600t為一驗收批,每一驗收批取樣一組(20kg)。

2)當質量比較穩(wěn)定、進料量較大時,可定期檢驗。

3)取樣部位應均勻分部,在料椎上從8個不同部位抽取等量試樣(每份11kg);然后用四分法縮至20kg,取樣前先將取樣部位表面鏟除。

3石JGC53-92篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標用于≤C50混凝土時為必試項目1)同一產地、同一規(guī)格每≤400m3或600t為一驗收批,每一驗收批取樣一組(20kg)。

2)當質量比較穩(wěn)定、進料量較大時,可定期檢驗。

3)取樣一組40kg(最大粒徑10、16、20mm)或60kg(最大粒徑31.5、40mm)取樣部位應均勻分部,在料堆上從五個不同部位抽取大致相等的試樣15份(料堆的頂部、中部、底部),每份5-40kg,然后縮分成40kg或60kg送試。

4輕集料GB/T17431.1-1998GB/T17431.2-1998輕粗集料:

篩分析、堆積密度、筒壓強度、粒型系數、吸水率

輕細集料:

細度模數、堆積密度1)同一品種、同一密度等級每≤200m3為一驗收批,每一驗收批取樣一組,最大粒徑20mm時取樣0.08m3。

2)試樣可以從料堆堆體至上到其下不同部位、不同方向任選10點(袋裝料應從10袋中抽取)應避免離析及面層材料。

5砌墻磚和砌塊:

①燒結普通磚

GB/T5101-1998和GB50203-20**抗壓強度每≤15萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組(10塊)

②燒結空心磚

GB13544-92抗壓強度、抗折強度每≤5萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組(10塊)

③普通混凝土空心砌塊

GB8239-1997抗壓強度(大條面)每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組(5塊)

④輕集料混凝土小型砌塊

GB/T4111-1997抗壓強度每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組(5塊)

6鋼材:①碳素結構鋼

GB700-88拉伸試驗(σs、σb、δs)彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交

貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各1個)。

②熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-1998

③熱軋光圓鋼筋GB13013-91拉伸試驗(σs、σb、δs)彎曲試驗在以上四種條件下每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)。

④熱軋圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(σs、σb、δs)彎曲試驗在上述條件下取一組試件(拉伸1個、彎曲2個、取自不同盤)。

⑤冷軋帶肋GB13788-92拉伸試驗(σs、σb、δs)彎曲試驗同一牌號、同一規(guī)格、同一級別每≤50t為一驗收批。每一驗收批取拉伸試件1個(每盤),彎曲試件2個(每批)。

⑥冷軋扭鋼筋CJC3046-1998拉伸試驗、彎曲試驗、重量、節(jié)距、厚度同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班≤10t為一驗收批,每批冷彎試件1個,拉伸試件2個,重量、節(jié)距、厚度各3個。

7鋼筋接頭(焊接與連接)

GB50204-92JGJ27-86JGJ18-96JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999一、焊接接頭(包括電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊)

1.班前焊(可焊性能試驗)在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后,方可正式生產。試件數量與要求,應與質量檢查與預驗收時相同。

2.焊接接頭質量檢驗:

(1)電阻點焊制品鋼筋焊接骨架

a、凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類型制品,且每200件作為一批。一周內不足200件的按一批計算。

b、試件應從成品中切取,當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時或受力鋼筋大于8mm時,可在生產過程中焊接試驗用鋼片從中切取試件。

(2)閃光對焊接頭:同一臺班內有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭,300個為一驗收批(或一周內累計<300個接頭的亦可按一批計算)。每批3個拉力試件,3個彎曲試件。

注:①試件應隨機切取

②焊接等長預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)?？砂瓷a條件作模擬試件。

③若當初試驗結果不符合要求時,可隨機再取雙倍數量的試件進行復試。

④模擬試件檢驗結果不符合要求時復試應從成品中切取試件其數量和要求與初試時相同。

(3)電弧焊接頭

工廠焊接條件下:同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場安裝條件下:每一至二樓層中間接頭形式、同鋼筋級別的接頭≤300個接頭為一驗收批,每一驗收批取3個拉力試件。

注:①試件應隨機切取

②裝配式結構節(jié)點的焊接接頭可按生產條件制作模擬試件。

③當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。

(4)電渣壓力焊接頭:

一般構筑物中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批。

現澆鋼筋混凝土框架結構中以每一樓層或施工區(qū)的同級別鋼筋接頭≤300個接頭作為一驗收批。

每一驗收批取3個拉力試件

注:①試件應從成品中隨機切取。

②當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。

序號名稱與現行標準必試項目驗收批劃分及取樣數量

8防水

材料(1)彈性體瀝青防水卷材(SBS再生膠改性防水卷材)、塑性體瀝青防水卷材(APP)等、JC/T559-1994JC/T560-1994拉力

斷裂伸長率不透水性柔度(-100C,-150C)

耐熱度(850C,900C)(1)以同一生產廠、同一品種、同一標號的產品每≤1000卷為一驗收批。

(2)每一驗收批抽取一卷作物理性能試驗。

(3)切除距外層卷頭2500mm后,順縱向截取長500mm全幅卷材試樣2塊。

(2)改性瀝青聚乙烯胎防水卷材

(OEE,MEE,PEE)、JC/T633-1996拉力斷裂伸長率不透水性耐熱度

(1)以同一品種、同一規(guī)格、同一等級的≤1000卷為一驗收批。

(2)將被檢測一卷卷材,在端部2000mm處順縱向截取長1000mm全幅2塊

(3)三元乙丙防水卷材

HG2402-92拉伸強度扯斷伸長率不透水性低溫彎折性

粘合性能(卷材間搭接)(1)同一生產廠、同一規(guī)格、同一類型的卷材,不超過3000m為一驗收批。

(2)以抽檢外觀、長度、寬度、厚度等合格的三卷中任一卷為試樣。

(3)在距端部300mm處,縱向截取長1800mm全幅材料送試。

(4)聚氨脂防水涂料

JC500-92GB3186-82不透水性低溫柔性斷裂伸長率

拉伸強度(1)以同一生產廠甲組份每≤5t為一驗收批,乙組份按產品重量配比相應增加。

(2)每一驗收批按產品的配比取樣,甲乙組份樣品總重為2kg。

(3)取樣方法:攪拌均勻后,裝入干燥的樣品容器中,樣品容器應留有約5%的空隙,密封并做好標志。(甲乙組份分裝不同的容器中)。

9回填土擊實實驗(必要時做)取原土樣50kg(密封)保持自然含水率

干密度按取點布置圖取樣、編號、取土后連同環(huán)刀一并送試,取樣數量:

(1)樁基:抽查柱基;10%,但不少于5點;

(2)基槽管溝:每層按長度20-50m取點,但不少于1點;

(3)基坑:每層100-500m2取1點,但不少于1點;

(4)挖方、填方:每層100-500m2取1點,但不少于1點;

(5)場地平整:每層400-500m2取1點,但不少于1點;

(6)排水溝:每層長度20-50m2取1點,但不少于1點;

地(路)面基層:每層按10-500m2取1點,但不少于1點;

10普通混凝土GB50204-20**GB14902-94JGJ55-2000GBJ107-87JGJ104-97稠度

抗壓強度試塊留置:

(1)普通砼強度試驗以同一砼強度等級,同一配合比,同種原材料,

①每拌制100盤且不超過100m3;②每一個工作臺班;③每一現澆樓層同一單位

工程,每一驗收項目為一取樣單位,留標準養(yǎng)護試塊不得少于1組(3塊)并根據需要制作相應組數的同條件試塊;

(2)冬期施工還應留置,轉常溫試塊和臨界強度試塊;

(3)對預拌砼,當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的砼量大于1000m3時,其交貨檢驗試樣,每200m3砼取樣不得少于一次;

(4)取樣方法及數量:用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作;每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出,對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4-3/4之間取樣,每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m3。

11砌筑砂漿

①配合比設計與試配

②工程施工試驗

DG/TJ08-502(502A)-2000JGJ70-92JGJ98-2000GB50203-20**

JC860-2000稠度抗壓強度分層度稠度

抗壓強度現場檢驗

①以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或檢驗批(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位,每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊);

②干拌砂漿:同強度等級每≤400t為一驗收批。每批從20個以上不同部位取等量樣品,總量不少于15kg,取樣兩份,一份送試,一份備用。

12地面砂漿

GB50209-20**DG/TJ08-502(502A)-20**稠度

抗壓強度現場檢驗

按每一層(或檢驗批)建筑地面工程不應小于1組。當每一層(或檢驗批)建筑地面工程面積大于1000M2時,每增加1000M2應增做1組試塊;小于1000M2按1000M2計。

13建筑工程飾面磚

JGJ110-97粘結強度(1)現場鑲貼的外部飾面磚工程:每300m2同類墻體取一組試樣,每組3個,每一樓層不得小于一組,不足300m2同類墻體,每兩樓層取一組試件,每組3個;

(2)帶飾面磚的預制墻板,每生產≤100塊預制板墻取一組,每組在三塊板中各取1個試件。

14玻璃幕墻工程及建筑外墻風壓變形性能

雨水滲透性能空氣滲透性能平面抗變形性能

15玻璃幕墻

結構硅酮密封膠相容性試驗