案例借鑒:如何制訂設備潤滑管理制度
下面是某企業的設備潤滑管理制度,供大家參考:
設備潤滑管理標準
1.目的
控制摩擦,減少磨損,降低摩擦面的溫度,并保證密封和減振性能,使設備處于良好的技術狀態。
2.適用范圍
適用于廠區內機泵類設備的潤滑部位,如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業管理。
3.潤滑五定
3.1定點:操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質:操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的潤滑劑種類進行加油,并確保潤滑劑質量,五金庫設潤滑品庫,對潤滑劑實行入庫過濾、發放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時:操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油,設備加油應按規定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量:操作工、維修工必須按規定加油量進行補充和更換,并做到用油定量消耗、漏油及時治理,既要保證良好的潤滑,又要避免不必要的浪費。
3.5定人:操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位,不足時及時補充;按《機泵設備潤滑作業指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油,操作工配合實施;維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統進行檢查,并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫,并做好標示、分牌號、分區域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量,保證合理的庫存,避免空庫、積壓或報廢。
篇2:設備潤滑油管理制度考核辦法
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含MOS2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
篇3:設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。
“五定”
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。
(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。
3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。
4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。
(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏,不滲。