數(shù)控CNC崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、臥式加工中心及五軸加工中心數(shù)控程序軟件編程;

2、制定機(jī)加工刀具清單、機(jī)加工工藝流程文件;

3、參與機(jī)加工夾具設(shè)計(jì),數(shù)控刀具選用;

4、配合機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)完成流程優(yōu)化、工藝改進(jìn);

篇2:CNC精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床:安全操作規(guī)程

一、操作須知

1.工作時(shí),操作者應(yīng)穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床,也不允許扎領(lǐng)帶。

2.開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好.各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前,操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo).油量。

3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

4.更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源,千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī).變壓器.控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。

5.一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

6.上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書,數(shù)控機(jī)床的開機(jī).關(guān)機(jī)順序,一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

7.主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門,程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

8.在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作,然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。

10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

11.手動(dòng)對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí),刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12.加工過程中,如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。

13.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床.電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

l.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一.二次試切削。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸.工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

3.禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量零件,人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件.也不能清掃機(jī)床。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6.在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。

8.工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑.擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5.機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外).手動(dòng).點(diǎn)動(dòng).自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速.中速.再高速的原則,其中低速.中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。

7.嚴(yán)禁在卡盤上.頂尖間敲打.矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8.操作者在工作時(shí)更換刀具.工件.調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

9.機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10.機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

11.機(jī)床附件和量具.刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。

12.實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。

13.機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

14.操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15.了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸.形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16.正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17.了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查.試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18.加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

篇3:安全CNC數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

CNC數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

摘要:CNC數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備,必須要有正確的操作規(guī)程,這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全!1、清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物,在...

CNC數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備,必須要有正確的操作規(guī)程,這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全!

1、清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物,在機(jī)床導(dǎo)軌、齒條上加潤(rùn)滑油(量要合適,分布均勻);

2、接通電源,開機(jī)(電腦→機(jī)器);

3、手動(dòng)控制機(jī)床在*YZ三軸向最大行程移動(dòng),以檢查機(jī)器是否異常且能使導(dǎo)軌等充分潤(rùn)滑;

4、按實(shí)際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢

5、檢查電腦中待加工產(chǎn)品圖紙是否與實(shí)際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗(yàn)所編程圖形與實(shí)際加工定位是否一致→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)

6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測(cè)量待加工材料尺寸(取中間值進(jìn)行定位調(diào)機(jī))→加工→投產(chǎn),檢驗(yàn)加工產(chǎn)品→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)

7、復(fù)制程序、加工產(chǎn)品

8、產(chǎn)品加工完成后、當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)完成后清理干凈機(jī)床(臺(tái)面、導(dǎo)軌、主軸等)及電腦主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)鍵盤表面的灰塵、污物

9、關(guān)電源(電腦→機(jī)器→吸塵機(jī)→真空泵→總閘等)

注意事項(xiàng):

1)使用前必須熟知本設(shè)備的性能及正確的操作方法,且經(jīng)過專門部門的技術(shù)培訓(xùn);

2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物,不允許帶手鏈、項(xiàng)鏈等首飾,不允許戴手套操作機(jī)器,頭發(fā)長(zhǎng)的應(yīng)佩戴工作帽,按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;

3)操作者在操作過程中要集中精力,杜絕疲憊工作;不允許在機(jī)床周邊打鬧嬉戲;請(qǐng)勿手扶工作臺(tái)面,以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;

4)調(diào)機(jī)時(shí)必須在機(jī)床顯眼位置擺放“調(diào)機(jī)警示板”,禁止一切無關(guān)人員靠近機(jī)床;

5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機(jī)器冷卻水是否通暢、機(jī)器主軸是否過熱,至少在兩小時(shí)內(nèi)須更換一次冷卻水;

6)加工時(shí)注意選擇合適的刀具和加工方法,盡可能選用直徑大的刀具,以提高效率,所選用刀具長(zhǎng)度不允許超出板厚5mm以上;

7)試機(jī)時(shí)只能用廢料或采用待加工產(chǎn)品定中心點(diǎn)、非加工面低沉位(0.2mm深)測(cè)試法,嚴(yán)禁報(bào)廢正式加工材料;

8)產(chǎn)品在加工過程中,組長(zhǎng)必須對(duì)加工產(chǎn)品作不定期抽檢,保證產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕成批產(chǎn)品出錯(cuò);

9)產(chǎn)品加工時(shí)工作臺(tái)面上產(chǎn)生的廢木條要求在安全情況下揀出來,灰塵用洗塵機(jī)吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺(tái);

10)加工過程中必須安裝保護(hù)罩,沒辦法安裝的需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可加工;吸進(jìn)保護(hù)罩內(nèi)的廢木條禁止在刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行清理,必須停機(jī)、刀具停止后再清理干凈。

11)禁止隨意觸動(dòng)機(jī)床電源、控制柜等上面的電線、插頭等,避免損壞機(jī)器以及觸電;出現(xiàn)故障時(shí)必須及時(shí)通知機(jī)修禁止私自處理;

12)禁止加工長(zhǎng)寬任一尺寸小于100mm的板件,必須開大料或用輔助板件擋住,以避免真空吸不住而走位;

13)注意對(duì)機(jī)床設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常清理臺(tái)面污物,每天下班后要清理干凈機(jī)床(包括主機(jī)電源、控制柜等),關(guān)閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油,充分潤(rùn)滑設(shè)備,每?jī)芍転辇X條加黃油潤(rùn)滑;

14)加工編程時(shí)要核對(duì)電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致,禁止隨意更改計(jì)算機(jī)中存檔的原圖形文件,對(duì)圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。

15)注意對(duì)電腦的保護(hù)和保養(yǎng),禁止私自拆動(dòng)電腦硬件、惡意損壞電腦設(shè)備,禁止改動(dòng)系統(tǒng)文件資料,禁止存放非工作需要文件,禁止用工作電腦玩游戲。及時(shí)清理電腦(主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物,以提高電腦壽命同時(shí)保障電腦工作的準(zhǔn)確性;