IT系統(tǒng)設(shè)計(jì)崗位職責(zé)

工作職責(zé):

1.參與新車型的國產(chǎn)化零件的開發(fā)管控與品質(zhì)確認(rèn);

2.參與發(fā)掘案件,具體實(shí)施原價(jià)降低與品質(zhì)向上活動(dòng);

3.創(chuàng)新性的開發(fā)系統(tǒng)與提供相關(guān)服務(wù)的應(yīng)用;

4.負(fù)責(zé)電子零部件設(shè)計(jì)、圖紙作成(承認(rèn));

5.供應(yīng)商監(jiān)察與技術(shù)支持;

6.電子零部件手配等技術(shù)文件作成;

7.負(fù)責(zé)科內(nèi)MQIC、QIC問題解析及對(duì)策;

8.負(fù)責(zé)消化吸收引進(jìn)的圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料;

9.參與供應(yīng)商預(yù)選調(diào)查和評(píng)價(jià);

10.電子零部件技術(shù)問題聯(lián)絡(luò)窗口;

11.與日產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)聯(lián)絡(luò),溝通國產(chǎn)化等相關(guān)事宜;

12.對(duì)品保部、制造部、銷售部、售后服務(wù)部提供技術(shù)支持。

任職資格:

1.35歲以下;CET-6或托業(yè)考試600分以上優(yōu)先;

2.三年以上相關(guān)IT產(chǎn)業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)整車廠IT系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗(yàn);

3.良好的身體素質(zhì),能吃苦耐勞,有團(tuán)隊(duì)精神,靈活的溝通技巧,具備思考和解決問題的興趣;具備一定的組織協(xié)調(diào)能力,熟練運(yùn)用OFFICE辦公軟件;

4.性格開朗,理解力強(qiáng),溝通能力強(qiáng)。

篇2:加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定

1?總則

1.1編制原則

為保證加油站油氣回收工程項(xiàng)目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠,便于監(jiān)督、驗(yàn)收、結(jié)算,特制定本規(guī)定。

1.2實(shí)施范圍

本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實(shí)施。

1.3編制依據(jù)

1)《油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇》(送審稿)

2)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB50156---20**)

3)《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20952---2007)

4)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236---98)

5)《石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501---20**)

1.4項(xiàng)目說明

加油站油氣回收項(xiàng)目是獨(dú)立工程項(xiàng)目,需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)結(jié)算、單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收。

2?油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)單位

加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。

2.2設(shè)計(jì)壓力

加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa;氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa;機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(2000-3000Pa)負(fù)壓(1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.05-1.1范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400-600N。

2.3管道規(guī)格

卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測(cè)接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測(cè)管道公稱直徑為DN25。

2.4管道敷設(shè)

油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細(xì)沙,其余用素土回填夯實(shí)。

管線采用大小頭連接時(shí),立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。

2.5管道坡度

油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。

2.6通氣管、排氣管

油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口,應(yīng)高出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。

2.7通氣管閥門

安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

2.8檢測(cè)孔

油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測(cè)孔,檢測(cè)孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。

加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測(cè)或密閉性檢測(cè)接口,檢測(cè)孔直徑為DN25mm,安裝在加油機(jī)底盆(油氣回收立管上)。

2.9連通軟管選取

卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應(yīng)采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

2.10系統(tǒng)檢測(cè)

系統(tǒng)安裝完成后(或投入前)應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè):

1)依據(jù)GB20952-2007附錄A,對(duì)汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測(cè)。

2)依據(jù)GB20952-2007附錄B,對(duì)油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測(cè)。

3)依據(jù)GB20952-2007附錄C,對(duì)帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測(cè)。

3?材料及設(shè)備選用

3.1油氣回收管道

3.1.1管道(除加油機(jī)內(nèi))的材料選用無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163--1999。

3.1.2加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。

3.1.3管道規(guī)格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(銅管)

3.2穿線管

電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。

3.3配件

3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位,并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。

3.3.2呼吸閥選用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。

3.3.3通氣罩選用STZ-DN80。

3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。

3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔

3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。

3.3.7法蘭選用凸面對(duì)焊鋼制法蘭(GB/T91151-20**)。

3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。

3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐型

3.4設(shè)備

油氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。

3.5材質(zhì)單、合格證

油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單,由施工單位整理保存,項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位。

4?油氣回收系統(tǒng)施工

4.1一般要求

4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。

4.1.2焊接壓力管道的焊工,應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證。

4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行,如需修改設(shè)計(jì)或材料代用,應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書面文件。

4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底,以及安全施工教育。

4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內(nèi)容:

1)工程概況

2)施工部署

3)施工進(jìn)度計(jì)劃

4)主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5)質(zhì)量保證措施和安全保證措施;

6)施工記錄

4.1.6施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠,計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)

4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。

4.2土建工程

4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為(作業(yè)面除外)為350-500MM,深度大于500MM。

4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機(jī)開縫,手動(dòng)機(jī)械開鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。

4.2.3開挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實(shí)

4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)

1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。

2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實(shí)際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設(shè)。

3)回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實(shí)。

4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后,應(yīng)該恢復(fù)完好。

4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工,符合設(shè)計(jì)要求。

4.3管道工程

4.3.1管道焊接

管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2)管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%。

3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

4.3.2管道防腐

管道采用電動(dòng)砂輪和手工除銹達(dá)到二級(jí),地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐。

4.3.3管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì),不泄露為合格

4.3.4管道坡度

為確保管道坡度達(dá)到1%,不小于2‰,應(yīng)每2米對(duì)管道進(jìn)行一次檢驗(yàn),并做好記錄。

4.3.5管道的吹掃

管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

2)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力,空氣流速不得小于20m/s.

3)空氣吹風(fēng)時(shí),應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

4.4電氣施工

4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。

4.4.2新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為VV-5*4,

電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。

4.4.3導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭,設(shè)備與鋼管,管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。

4.5安全施工

4.5.1施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和加油站站長為施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人,共同對(duì)施工安全負(fù)責(zé)。

4.5.2在臨時(shí)用電、動(dòng)火、破土作業(yè)前,必須辦理相關(guān)作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施。

4.5.3用電人必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員實(shí)施用電作業(yè)。

4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí),必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,并定期指定專人進(jìn)行檢查。

4.5.6嚴(yán)格控制大功率電器的使用,禁止大負(fù)荷長時(shí)間使用電器設(shè)備。

4.5.7嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用。

4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。

4.6施工周期

施工周期以施工單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻至完工計(jì)算均為7天。

5?油氣回收工程項(xiàng)目驗(yàn)收

油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收,分步驗(yàn)收是指施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收;整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收。

5.1分步驗(yàn)收

分步驗(yàn)收主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員(加油站站長)、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展,按施工的要求進(jìn)行驗(yàn)收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實(shí),特別是隱蔽工程。

5.2整體驗(yàn)收

整體驗(yàn)收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門對(duì)加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。

在整體驗(yàn)收前公司油氣回收項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對(duì)已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試,做初驗(yàn)收。

在工程整體驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)提交整個(gè)工程的竣工資料(包括竣工圖)。

篇3:油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

1?總則

1.1?適用范圍

1.1.1?本規(guī)定適用于石油化工企業(yè)新建的原油、原料油和成品油系統(tǒng),以及上述系統(tǒng)的調(diào)合和加熱工藝設(shè)計(jì)。擴(kuò)建和改建部分設(shè)計(jì)可參照?qǐng)?zhí)行。

1.1.2?本規(guī)定不適用于廠外輸油管道、碼頭、油庫和油品裝卸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1.2?引用標(biāo)準(zhǔn)

使用本規(guī)定時(shí),尚應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):

?a)?SHJ7-88?《石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》

?b)?SHJ14-90?《石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》

c)?SYJ1024-83?《煉油廠全廠性工藝及熱力管線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

1.3?替代標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)定代替下列規(guī)定:

a)?BA5-2-1-93?《油品系統(tǒng)一般規(guī)定》

b)?BA5-2-2-93?《原油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

c)?BA5-2-3-93?《原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

d)?BA5-2-4-93?《成品油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

e)?BA5-2-5-93?《油品調(diào)合設(shè)計(jì)規(guī)定》

f)?BA5-2-6-93?《儲(chǔ)罐內(nèi)油品加熱設(shè)計(jì)規(guī)定》

2?油品系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

2.1?油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)滿足全廠總工藝流程中不同加工方案的要求,并留有一定的靈活性。

2.2?建設(shè)項(xiàng)目需分期投產(chǎn)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃油品流程,既應(yīng)考慮工程總體的合理性,又應(yīng)滿足分期投產(chǎn)的要求。

2.3?油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)滿足裝置與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、裝置開停工和事故處理的要求。

2.4?油品流程應(yīng)在滿足生產(chǎn)要求的前提下,力求簡(jiǎn)化,減少周轉(zhuǎn)。有條件時(shí)盡可能采用裝置之間直接進(jìn)料、裝置自抽進(jìn)料和管道調(diào)合直接出廠等。

2.5?油品輸送設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用地形以減少能耗。

2.6?油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)保證各種中間原料和產(chǎn)品在輸送過程中,不致因油品的混合而影響質(zhì)量。

2.7?油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的計(jì)量原則如下:

2.7.1?原油管輸及水運(yùn)進(jìn)廠宜采用流量計(jì)計(jì)量,鐵路罐車進(jìn)廠宜采用油罐計(jì)量,汽車罐車進(jìn)廠宜采用汽車?計(jì)量。原油自原油罐區(qū)進(jìn)常減壓蒸餾裝置加工,儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)可采用油罐計(jì)量。

2.7.2?裝置之間直接進(jìn)料時(shí),系統(tǒng)管道上不設(shè)計(jì)量?jī)x表。由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料時(shí),罐區(qū)可采用油罐計(jì)量。

2.7.3?兩套或兩套以上的裝置(各裝置內(nèi)分別設(shè)有流量計(jì))將原料油送至儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū),供一套裝置加工且無一定比例要求時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)不考慮分別對(duì)每套供料裝置所供給的原料油進(jìn)行計(jì)量。

2.7.4?若裝置送出的組分油通過管道或同時(shí)進(jìn)罐直接混對(duì)為成品油時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)可采用流量計(jì)計(jì)量。設(shè)有組分罐的油品,組分油可在油罐中計(jì)量。

2.7.5?成品油管輸、水運(yùn)及鐵路罐車出廠宜采用流量計(jì)計(jì)量,汽車罐車出廠宜采用流量計(jì)或汽車?計(jì)量。

2.7.6?各種計(jì)量?jī)x表的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的《煉油廠計(jì)量管理和器具配備暫行規(guī)定》的要求。

2.8?儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)的工藝流程,應(yīng)根據(jù)工藝要求滿足進(jìn)罐、出料、倒罐、調(diào)合及抽罐底油等作業(yè)的需要。

2.9?出裝置油料進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐的溫度應(yīng)符合下列要求:

2.9.1?一般油品進(jìn)罐溫度應(yīng)小于或等于95℃。

2.9.2?熱油進(jìn)罐,油溫控制在120℃至200℃。

2.10?當(dāng)油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平有要求或選用大于、等于DN350的閘閥時(shí),可選用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。

2.11?裝置自抽進(jìn)料時(shí),若處理原料為多種組分,儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)合系統(tǒng)。

2.12?具有兩個(gè)或兩個(gè)以上儲(chǔ)罐的系統(tǒng)應(yīng)考慮倒罐作業(yè)。倒罐作業(yè)用泵宜與油品輸送、調(diào)合等作業(yè)用泵統(tǒng)一考慮,不宜設(shè)置大流量的專用倒罐泵。當(dāng)原料由裝置自抽進(jìn)料,供裝置自抽進(jìn)料的原料罐區(qū)內(nèi)需設(shè)置專用倒罐泵時(shí),其泵流量不宜大于抽料泵的流量。

2.13?儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)置移動(dòng)式的清罐泵

2.14?儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì),應(yīng)能保證油品質(zhì)量、合理使用調(diào)合組分、降低油??損耗、減少能耗、減少崗位定員和事故。

2.15油品系統(tǒng)應(yīng)按照全廠總工藝流程的裝置組成、加工方案、原油品種和產(chǎn)品的種類及規(guī)格劃分系統(tǒng)、進(jìn)行工藝計(jì)算。

2.16?油品儲(chǔ)罐的容量設(shè)計(jì)要求如下:

2.16.1?儲(chǔ)罐總?cè)萘堪聪率接?jì)算:

?(2.16.1)

式中?V------儲(chǔ)罐總?cè)萘?m3;

要求每種規(guī)格儲(chǔ)罐的實(shí)際容積與它的個(gè)數(shù)乘積的總和,應(yīng)大于或等于儲(chǔ)罐總?cè)萘俊?/p>

G------油品計(jì)算的日儲(chǔ)量,m3/天;

N------儲(chǔ)存天數(shù);

F------儲(chǔ)罐儲(chǔ)存系數(shù);

2.16.2?原油和原料油每個(gè)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存容積,不宜少于一套裝置正常操作時(shí)一天的處理量。

2.16.3?原油和其它物料水運(yùn)進(jìn)廠或成品油水運(yùn)出廠時(shí),其儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存總?cè)莘e,除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)2.16.1條要求的計(jì)算量外,還應(yīng)滿足一次卸船量或一次裝船量的要求,二者中取其大者。

注:一次卸船量需考慮最大油輪載量,延期到達(dá)時(shí)間、提前到達(dá)時(shí)間、卸油時(shí)間、整理時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間和最小儲(chǔ)備等所需的儲(chǔ)存容量。一次裝船量可參考上述要求確定。

2.16.4?計(jì)算日儲(chǔ)量時(shí)的年操作天數(shù)按下列原則確定:

?a)?原油和原料油應(yīng)按相應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)年開工天數(shù)計(jì)算。

?b)?全年連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品宜取350天。分批或分季節(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)品,宜按該產(chǎn)品裝置設(shè)計(jì)的年生產(chǎn)天數(shù)計(jì)算。

2.17?油品系統(tǒng)所有管道的管徑按經(jīng)濟(jì)流速計(jì)算,同時(shí)應(yīng)符合下列要求:

2.17.1?控制油品流速的規(guī)定:

?a)可能產(chǎn)生靜電起火的烴類液體,設(shè)計(jì)中應(yīng)控制其灌裝速度;油品在輸送過程中需經(jīng)過精密過濾器時(shí),則過濾器與灌裝點(diǎn)之間的管道長度,應(yīng)保證至少有30秒鐘的緩和時(shí)間或采用其它消除靜電的措施。

?b)?凡有可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象的管道,應(yīng)按《防止水擊的控制流速》計(jì)算方法進(jìn)行核算。當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)設(shè)壓力緩沖器。

?c)?為防止固體顆粒或催化劑粉末沉積于管內(nèi)(如催化油漿輸送管道),管內(nèi)流速應(yīng)大于0.9米/秒。

2.17.2?在儲(chǔ)罐與泵之間的相對(duì)標(biāo)高、泵吸入距離和輸送流量確定后,離心油泵吸入管徑的確定,應(yīng)保證輸送系統(tǒng)的有效汽蝕余量大于泵所需要的汽蝕余量。

對(duì)于輸送流量大且粘度較高的油品,應(yīng)對(duì)輸送管徑與油品輸送溫度二者進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定合理的輸送管徑及油品輸送溫度,使油品加熱的蒸汽耗量及管徑最經(jīng)濟(jì)合理。

2.17.3?油品管道調(diào)合或泵循環(huán)調(diào)合系統(tǒng),應(yīng)按調(diào)合量最大時(shí)的允許壓力降計(jì)算調(diào)合總管或循環(huán)進(jìn)罐管道的直徑。

2.17.4?重力自流輸送油品的管道,應(yīng)按要求流量及允許壓力降計(jì)算管徑。

2.17.5?進(jìn)出裝置的油品管道,應(yīng)與裝置協(xié)商統(tǒng)一進(jìn)行水力計(jì)算,力求裝置內(nèi)外管徑一致。

3?原油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

3.1?本系統(tǒng)包括原油罐區(qū)、原油泵房及進(jìn)入原油罐區(qū)和常減壓蒸餾裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)的原油管道。

3.2?原油的計(jì)算日儲(chǔ)量應(yīng)為裝置每操作日的進(jìn)料量。

3.3?原油的儲(chǔ)存天數(shù)按下表選用:

表3.3?原油儲(chǔ)存天數(shù)選用表

進(jìn)廠方式?說明?儲(chǔ)存天數(shù)(天)?

長輸管道?距油田較近的煉油廠?5-7?

鐵路罐車運(yùn)輸15?

水運(yùn)?不包括遠(yuǎn)洋海運(yùn)?15?

注:

①?煉油廠原油全部遠(yuǎn)洋運(yùn)輸進(jìn)廠時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù),近期宜按30天考慮,遠(yuǎn)期宜按60天考慮。

②?對(duì)于外資企業(yè),儲(chǔ)存天數(shù)可按業(yè)主要求確定。

③?水運(yùn)進(jìn)廠尚應(yīng)滿足一次卸船量的要求。

3.4?原油罐的個(gè)數(shù)可按下列要求確定:

34.1?一套裝置加工一種原油時(shí),宜設(shè)3~4個(gè);加工多種原油時(shí),每增加一種原油宜再增加2~3個(gè);

3.4.2?兩套裝置加工同一種原油,原油罐統(tǒng)一布置時(shí),宜不少于5個(gè)。

3.5?在下列情況下原油罐宜安裝攪拌器:

3.5.1?為減少清罐作業(yè)提高油罐使用率;

3.5.2?當(dāng)原油罐采用U型管加熱器加熱時(shí);

3.5.3?要求罐內(nèi)原油上下均質(zhì)時(shí);

3.6?原油通過長輸管道進(jìn)廠時(shí),應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置停輸時(shí)的處理設(shè)施。當(dāng)設(shè)返輸泵時(shí),其流量應(yīng)按最低輸油量計(jì)算,揚(yáng)程應(yīng)滿足輸送至末站的壓降要求。返輸泵可不設(shè)備用泵。

3.7?原油長輸管道進(jìn)廠與廠內(nèi)管道連接處應(yīng)有絕緣法蘭。進(jìn)入原油罐前宜設(shè)置原油含水量分析儀。

4原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

4.1?本系統(tǒng)包括各裝置的原料油罐區(qū)、原料油泵房和進(jìn)出裝置的原料油管道。

4.2?原料油的計(jì)算日儲(chǔ)量應(yīng)為相應(yīng)裝置每操作日的進(jìn)料量。

4.3?一套裝置加工一種原料油時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù)規(guī)定如下:

裝置檢修安排情況?儲(chǔ)存天數(shù)

同時(shí)開、停工檢修裝置之間的原料油?2~4

聯(lián)合裝置內(nèi)各部分之間的原料油?1~2

各聯(lián)合裝置之間的原料油?15~20*

分別開、停工檢修裝置之間的原料油7-15*

注*:不同裝置的原料油儲(chǔ)罐可互用時(shí),儲(chǔ)存天數(shù)宜取下限。

4.4?一套裝置加工兩種或兩種以上的原料油時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù)按下列原則確定:

4.4.1?燃料型加工裝置,每種原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)滿足裝置原料切換周期的要求。其油罐的總?cè)萘繎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定。

4.4.2?潤滑油加工裝置

a)?各裝置分別開、停工檢修時(shí),每種原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)滿足裝置原料油切換周期的要求。油罐的總?cè)萘繎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定。

b)?由兩套工藝裝置同時(shí)向一套工藝裝置供料時(shí),應(yīng)按一套停工檢修,一套正常供料的條件計(jì)算原料油罐的容量。

4.5?每個(gè)原料油罐的容量,不宜少于一套裝置正常操作一天的處理量。

4.6?催化裂化原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)考慮下列工藝條件:

4.6.1?原料油為多組分時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)合措施。對(duì)于殘?zhí)贾递^高的控制組分,應(yīng)按工藝要求控制其調(diào)合比例。

4.6.2?原料油為單一組分,正常生產(chǎn)裝置之間為直接熱進(jìn)料時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)只考慮冷料進(jìn)罐和供冷料的可能。

4.6.3?原料油罐的個(gè)數(shù)應(yīng)滿足沉降脫水、控制組分的儲(chǔ)存及調(diào)合、分析、計(jì)量等作業(yè)的要求。通過罐區(qū)連續(xù)供料時(shí),不宜少于5個(gè)。僅開停工由罐區(qū)供料時(shí),不宜少于2個(gè)。

4.7?重整原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

4.7.1?正常生產(chǎn)時(shí)裝置之間直接進(jìn)料,供料裝置停工檢修時(shí)由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料,原料油罐宜不少于2個(gè)。由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料時(shí),宜設(shè)3~4個(gè)原料罐。

4.7.2?當(dāng)裝置處理多種原料油時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置調(diào)合設(shè)施。

4.7.3?重整原料油罐應(yīng)根據(jù)工藝需要設(shè)置氮封。

4.7.4?原料油罐區(qū)內(nèi),應(yīng)根據(jù)工藝要求決定精制油罐的設(shè)置及容量。

4.8?加氫精制裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

4.8.1?加氫精制裝置處理兩種或兩種以上原料油時(shí),每種原料油宜設(shè)2~3個(gè)儲(chǔ)罐。當(dāng)幾種原料油混合加工時(shí),可共設(shè)3~4個(gè)罐;應(yīng)有調(diào)合措施。

4.8.2?加氫精制原料油罐應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置氮封。

4.9?重油加工裝置的原料油系統(tǒng)可按下列要求設(shè)計(jì)(不包括重油催化裂化裝置):

4.9.1?以減壓渣油作為裝置原料油時(shí),若平時(shí)直接熱進(jìn)料,又是同時(shí)開、停工檢修,其原料油罐的設(shè)置可與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)重油罐區(qū)統(tǒng)一考慮。

4.9.2?常減壓蒸餾裝置與重油加工裝置分別開、停工檢修時(shí),一般設(shè)2個(gè)原料油罐,儲(chǔ)罐總?cè)萘靠膳c重油罐統(tǒng)一考慮。

4.9.3?重油加工裝置為二期建設(shè)時(shí),重油的儲(chǔ)存及出廠設(shè)施,應(yīng)在一期規(guī)劃中結(jié)合其它罐的設(shè)置統(tǒng)一考慮。

4.10?氧化瀝青裝置的原料油應(yīng)與裝置協(xié)商采用直接熱進(jìn)料。

4.11?分子篩脫蠟裝置的原料,為直餾燈用煤油及柴油餾份時(shí),每種原料可設(shè)2個(gè)罐,并可互用。

4.12?潤滑油加工裝置的原料油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:

4.12.1?各加工裝置分別開、停工檢修,原料切換操作時(shí),每種組分不宜少于2個(gè)罐。

4.12.2?同一種組分油,由于殘?zhí)恐祷蚣庸ど疃炔煌瑫r(shí),應(yīng)分別設(shè)罐,個(gè)數(shù)為1~2個(gè)。

4.12.3?在原料油罐的工藝流程設(shè)計(jì)中,可根據(jù)原料油的性質(zhì)差異程度,考慮原料油罐互用的可能。

4.12.4?潤滑油加工裝置原料油切換操作時(shí),進(jìn)裝置或罐區(qū)的原料管道,可根據(jù)原料性質(zhì)差異程度合用管道。

4.13?蠟加工裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

4.13.1?不同種類(如石蠟與地蠟)或同一種類不同品種(如白蠟與黃蠟)的蠟料罐應(yīng)分別設(shè)置。同一品種不同規(guī)格(指蠟熔點(diǎn))的蠟料罐可互用。皂用蠟根據(jù)生產(chǎn)需要可單獨(dú)設(shè)罐。

4.13.2?每種組分的蠟料罐宜設(shè)1~2個(gè)。廢蠟罐宜設(shè)1個(gè)。需要調(diào)合的蠟料,系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)合設(shè)施,并增設(shè)1~2個(gè)調(diào)合罐。

4.14?液化石油氣加工裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

4.14.1?液化石油氣加工裝置原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)與項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商,宜按液化石油氣加工裝置與供料裝置同時(shí)開、停工考慮。若分別開、停工時(shí),應(yīng)在可能的條件下統(tǒng)一規(guī)劃,使原料油罐和液化石油氣成品罐可以互用。

?4.14.2?液化石油氣加工裝置,原則上只設(shè)2個(gè)原料罐。每個(gè)罐的容積至少應(yīng)滿足加工裝置每操作日的進(jìn)料量。

4.15?其它裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)可參照上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5?油品調(diào)合設(shè)計(jì)規(guī)定

5.1?本規(guī)定包括油品管道調(diào)合、罐式調(diào)合(包括罐側(cè)向攪拌器攪拌調(diào)合及泵循環(huán)調(diào)合)的設(shè)計(jì)。

5.2?易揮發(fā)性油品和由于空氣的氧化作用質(zhì)量會(huì)受到影響的油品,嚴(yán)禁用壓縮空氣攪拌調(diào)合,其它油品不宜用壓縮空氣攪拌調(diào)合。

5.3?調(diào)合比例要求嚴(yán)格,調(diào)合比的變化在儀表量程控制范圍以內(nèi),一次性批量較大的調(diào)合油品宜采用管道調(diào)合。

5.4?品種多、批量小的油品調(diào)合,宜選用適應(yīng)性強(qiáng)、靈活方便的罐式調(diào)合。在罐式調(diào)合中,應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,在攪拌器調(diào)合和泵循環(huán)調(diào)合方案中擇優(yōu)選用。

5.5?油品管道調(diào)合工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

5.5.1?每種組分油或添加劑(包括復(fù)合添加劑或母液),在調(diào)合過程中應(yīng)有能連續(xù)輸送的設(shè)施,并有計(jì)量及質(zhì)量監(jiān)控設(shè)施。

5.5.2?調(diào)合速率的確定原則:

a)?最大調(diào)合速率應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃,以及調(diào)合器大小和儲(chǔ)罐容量之間的經(jīng)濟(jì)性決定。一般應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)完成調(diào)合油品的日處理量。

b)?最小調(diào)合速率的確定,應(yīng)盡可能使調(diào)合產(chǎn)品的流量計(jì)、各組分流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥組不用雙套,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,管道調(diào)合系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量應(yīng)盡可能少,但調(diào)合速率的變化必須使總管及各組分管道上的儀表在量程控制范圍之內(nèi),一般最大速率與最小速率之比應(yīng)為3:1。

5.5.3?組分泵的選用,應(yīng)滿足各種調(diào)合速率及進(jìn)入調(diào)合總管的壓力要求。

5.5.4?添加劑泵可選用齒輪泵,當(dāng)添加劑量小時(shí)宜用計(jì)量泵或比例泵。

5.5.5?有管道調(diào)合直接發(fā)運(yùn)出廠的現(xiàn)實(shí)性和必要性時(shí),對(duì)于船運(yùn)出廠或長輸管道出廠,設(shè)計(jì)中宜選用管道調(diào)合直接發(fā)運(yùn)的方案。

5.5.6?采用裝置餾出油直接管道調(diào)合時(shí),應(yīng)有下列措施:

a)?調(diào)合產(chǎn)品不宜直接出廠,宜進(jìn)入成品罐。成品罐應(yīng)考慮補(bǔ)充調(diào)合措施。

b)?餾出油管道上應(yīng)設(shè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀表。

c)?多余的組分油應(yīng)有處置設(shè)施。

d)?一個(gè)裝置停工檢修時(shí),應(yīng)能及時(shí)改變調(diào)合方案或設(shè)罐儲(chǔ)存。

e)?航空油料不應(yīng)采用裝置餾出口直接管道調(diào)合的方案。

5.5.7?調(diào)合總管上靜態(tài)混合器的設(shè)置原則:

a)?輕質(zhì)油品在調(diào)合總管中屬湍流狀態(tài)的可不設(shè)混合器。

b)?重質(zhì)油品和潤滑油在調(diào)合總管中屬層流狀態(tài)的宜設(shè)置混合器。

5.6?在泵加噴嘴循環(huán)調(diào)合的設(shè)計(jì)中,調(diào)合泵的選型,應(yīng)滿足《調(diào)合噴嘴計(jì)算》中流量及壓頭的要求;帶調(diào)合噴嘴的進(jìn)罐管道,必須與正常進(jìn)油管道分別設(shè)置,不得互用。

5.7?在泵加靜態(tài)混合器循環(huán)調(diào)合的設(shè)計(jì)中,調(diào)合泵的選型,應(yīng)滿足靜態(tài)混合器對(duì)壓頭的要求。

6?成品油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

6.1?本系統(tǒng)包括出裝置的產(chǎn)品管道、成品油罐區(qū)及泵房和出廠管道的設(shè)計(jì)。

6.2?成品油罐區(qū)的設(shè)計(jì)原則:

6.2.1?成品油的儲(chǔ)存天數(shù)按成品油儲(chǔ)存天數(shù)選用表選用:

表6.2.1?成品油儲(chǔ)存天數(shù)選用表

?

?管道輸送?汽車罐車運(yùn)輸?火車罐車運(yùn)輸?水運(yùn)?

汽油、柴油、燈用煤油?

?5~10?5~~7?10~~15?15~20?

重油(燃料油)?

?

航空汽油、芳烴溶劑油、噴氣燃料、軍用柴油、液體石蠟?

液化石油氣?5~7?5~7?10~15?10~15?

潤滑油類、電器用油類、液壓油類?

注:

①?水運(yùn)不包括遠(yuǎn)洋運(yùn)輸,有遠(yuǎn)洋運(yùn)輸時(shí),則儲(chǔ)存天數(shù)不宜少于30天。

②?對(duì)于外資企業(yè),儲(chǔ)存天數(shù)可根據(jù)業(yè)主需要適當(dāng)加大。

③?水運(yùn)出廠時(shí)儲(chǔ)罐的容量尚應(yīng)滿足一次裝船量的要求。

6.2.2?成品油罐的總?cè)萘?應(yīng)包括組分罐、調(diào)合罐和成品罐的容量。

a)?成品油采用管道調(diào)合時(shí),油罐的設(shè)計(jì)原則如下:

1)?成品油采用組分儲(chǔ)存、管道調(diào)合、配質(zhì)量分析控制儀表,直接管輸或裝船出廠的工藝流程時(shí),

儲(chǔ)罐的總?cè)萘恳舜蟛糠址旁诮M分罐中,每種組分宜設(shè)2~3個(gè)罐,每個(gè)組分罐的容積,至少應(yīng)滿

足一次調(diào)合量的要求。成品罐的容量只考慮調(diào)合儀表啟動(dòng)時(shí)分析和事故時(shí)循環(huán)的要求。

2)?采用組分儲(chǔ)存、管道調(diào)合、成品罐分析出廠的工藝流程時(shí),組分罐的儲(chǔ)量可相對(duì)小,每種組份

?可設(shè)2~3個(gè)罐,成品罐的儲(chǔ)量至少應(yīng)滿足一次出廠量(不包括遠(yuǎn)洋運(yùn)輸出廠)的要求。

b)?汽、柴油儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下:

1)?高辛烷值、高蒸汽壓的汽油組分和低凝點(diǎn)柴油組分,每種組分宜設(shè)2個(gè)罐。

2)?只生產(chǎn)一種牌號(hào)的汽油或柴油,且各組分無調(diào)合比例要求或要求不嚴(yán)時(shí),一般可不設(shè)組分罐,

其調(diào)合罐與成品罐之和一般不少于4個(gè)。

3)?同時(shí)生產(chǎn)多種牌號(hào)的汽油或柴油,每種組分宜設(shè)2個(gè)罐,每個(gè)組分罐的容積不超過1~2天的生

產(chǎn)量。成品罐和調(diào)合罐可互用,一種牌號(hào)油品的調(diào)合罐、成品罐不宜少于4個(gè),每增加一種牌

號(hào),應(yīng)增加調(diào)合、成品罐2~3個(gè)。

c)?航空油料儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下:

?1)?每種組份罐宜設(shè)2~3個(gè)。

2)?航空汽油空白(未加添加劑)調(diào)合罐與加添加劑調(diào)合罐,應(yīng)分別設(shè)置?？倐€(gè)數(shù)不宜少于4個(gè)。

3)?噴氣燃料成品罐宜設(shè)2~3個(gè)。

4)噴氣燃料添加劑的添加種類、添加位置應(yīng)與項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理協(xié)商確定。

d)?下列油品每種產(chǎn)品宜設(shè)2個(gè)成品罐:溶劑油、燈用煤油、各種芳烴、液體石蠟、重柴油和液體瀝青等。

?e)?軍用柴油宜設(shè)3~4個(gè)罐。

?f)?重油(燃料油)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

1)?煉油廠只生產(chǎn)一種規(guī)格牌號(hào)的重油時(shí),不宜少于3個(gè)罐。生產(chǎn)多種牌號(hào)重油時(shí),各種牌號(hào)應(yīng)分

別設(shè)罐,每種牌號(hào)不少于2個(gè)。

2)?儲(chǔ)存溫度為120℃~200℃的重油,應(yīng)單獨(dú)設(shè)罐,并應(yīng)設(shè)掃線罐。

3)?工廠自用燃料油儲(chǔ)罐宜設(shè)2個(gè)。

g)?潤滑油成品罐的設(shè)計(jì)原則如下:

1)?每種組分罐的總?cè)莘e,應(yīng)根據(jù)裝置生產(chǎn)中各組分的切換周期確定。同一組分其加工深度不同

?時(shí),應(yīng)分別設(shè)罐。

2)?潤滑油的產(chǎn)品規(guī)格要求在組分罐進(jìn)行空白(加添加劑前)分析,以控制灰分、殘?zhí)康戎笜?biāo)時(shí),

應(yīng)另設(shè)調(diào)前分析罐。

3)?同時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格牌號(hào)的潤滑油時(shí),每種規(guī)格牌號(hào)的潤滑油,宜設(shè)2個(gè)調(diào)合、成品罐。

4)?一類潤滑油的調(diào)合、成品罐應(yīng)專罐專用。

5)?二、三類潤滑油的調(diào)合、成品罐,在不影響油品質(zhì)量的前提下,可以互用。下列不加添加劑或

加同類添加劑的油品,其調(diào)合、成品罐可以互用:各種相鄰牌號(hào)的機(jī)械油;車用機(jī)油與柴油機(jī)

油;35#電纜油、壓縮機(jī)油、28#軋鋼機(jī)油與鉆井機(jī)油;車軸油、汽缸油與齒輪油。

h)?常溫壓力儲(chǔ)存液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下:

1)?液化石油氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力,應(yīng)根據(jù)全廠總工藝流程中的裝置組成、液化石油氣的儲(chǔ)量,在常

溫壓力儲(chǔ)存和降溫壓力儲(chǔ)存等方案中,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用。

2)?化工原料與民用燃料的液化石油氣宜分開設(shè)罐。

3)?每種成品的儲(chǔ)罐不少于2個(gè)。

i)?瀝青儲(chǔ)罐不宜少于2個(gè)。

j)?輕重污油罐宜各設(shè)2個(gè)。

k)?催化裂化裝置油漿宜設(shè)專罐,冷熱油罐應(yīng)分開設(shè)置。

l)?芳烴成品罐氮封的設(shè)置應(yīng)與工藝裝置協(xié)商確定。

6.3?成品油泵的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

6.3.1?下列油品的泵必須專用:

a)?航空油料、專用柴油和芳烴;

b)?一類潤滑油(按現(xiàn)行的《示油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則》劃分);深度加工的特種潤滑油。

6.3.2?嚴(yán)禁將輸送含鉛汽油的泵用于輸送溶劑油。

注:油脂工業(yè)作抽提溶劑和醫(yī)藥工業(yè)用的溶劑油。

6.3.3?備用泵設(shè)置原則:

a)?管道連續(xù)輸送出廠時(shí),應(yīng)設(shè)一臺(tái)備用泵。

b)?間隙操作的泵,每天操作時(shí)間累計(jì)超過4~6小時(shí),油品性質(zhì)與其它油品差異較大,只有一臺(tái)操作泵時(shí),可設(shè)一臺(tái)備用泵。

c)?在不影響油品質(zhì)量的前提下,性質(zhì)相近的兩種油品可互為備用或共用一臺(tái)備用泵。

d)?對(duì)于下列情況,宜選用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上裝車泵,不設(shè)備用泵:

1)?燃料油品每批裝車輛數(shù)等于或超過半列車;

2)?潤滑油每批裝車輛數(shù)超過5輛車;

6.3.4?成品油泵的流量按下列要求確定:

a)?裝船出廠時(shí),輸油泵的流量應(yīng)根據(jù)油輪大小,凈裝油時(shí)間(見BA5-24-1-96)確定。

b)?裝鐵路罐車出廠時(shí),按每批車凈裝油時(shí)間(見BA5-10-1-96)設(shè)計(jì)。

c)?裝汽車罐車出廠時(shí),按鶴管的額定裝油量(見BA5-11-1-96)設(shè)計(jì)。

d)?多種作業(yè)的操作泵,應(yīng)按主要作業(yè)的計(jì)算流量、壓降選泵,可在機(jī)泵臺(tái)數(shù)的選用上,兼顧多種作業(yè)的特點(diǎn)。

6.4?成品油管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

6.4.1燃料油品

a)?每天調(diào)合及出廠作業(yè)在一次以上時(shí),管道設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿足組分進(jìn)罐、調(diào)合及出廠等作業(yè)要求。每天調(diào)合及出廠作業(yè)在一次以下時(shí),調(diào)合倒罐線和成品出廠線可合用。

b)?航空油料的調(diào)合倒罐線和成品出廠線應(yīng)分別設(shè)置。

c)?單一組分的油品,成品油非連續(xù)出廠時(shí),倒罐線和成品出廠線可合用。

6.4.2?潤滑油

a)?潤滑油產(chǎn)品管道的互用原則,應(yīng)符合現(xiàn)行的《石油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則》的要求。

b)?自潤滑油裝置至組分油罐區(qū)的各種牌號(hào)組分油管道,在工藝流程設(shè)計(jì)中,性質(zhì)相近的組分油管道宜考慮合用,并使其性質(zhì)相近的組分油罐能互用。

c)?下列管道應(yīng)分別設(shè)置:

1)?加添加劑與不加添加劑的油品管道;

2)?高灰分添加劑與低灰分添加劑的油品管道;

3)?間隔1天或2天調(diào)合、裝車一次的油品,調(diào)合線與成品出廠線宜分別設(shè)置。2天以上調(diào)合、裝車

一次的油品,調(diào)合線與成品出廠線可以合用。

6.4.3?航空油料自裝置至罐區(qū)的進(jìn)罐線上,應(yīng)設(shè)置精密過濾器,航空油料和特種油料的成品出廠線,在進(jìn)入灌裝設(shè)施前應(yīng)設(shè)置精密過濾器。

7?儲(chǔ)罐內(nèi)油品加熱設(shè)計(jì)規(guī)定

7.1?本規(guī)定適用于儲(chǔ)罐內(nèi)油品在儲(chǔ)存和輸送過程中的加熱設(shè)計(jì)。

7.2?儲(chǔ)罐的加熱器,應(yīng)按《立式油罐加熱器計(jì)算》、《金屬浮頂油罐加熱器計(jì)算》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

7.3?下列情況應(yīng)設(shè)置油品加熱設(shè)施:

7.3.1?油品儲(chǔ)存溫度高于環(huán)境溫度(歷年一月份平均值溫度),不加熱無法維持油品儲(chǔ)存溫度時(shí);

7.3.2?油品儲(chǔ)存過程中因調(diào)合、脫水和輸送生產(chǎn)操作的要求,需要加熱升溫時(shí);

7.3.3?原油通過長輸管道進(jìn)廠,當(dāng)煉廠原油罐區(qū)的原油需要返輸時(shí),應(yīng)根據(jù)返輸需要的油溫設(shè)置加熱設(shè)

備;

7.3.4?凡油品在儲(chǔ)存期間不能維持操作所需要的溫度時(shí);

7.4?油品加熱溫度應(yīng)按下列要求確定:

7.4.1?油品的最低儲(chǔ)存溫度,應(yīng)比凝固點(diǎn)高10~15℃。原油的最高儲(chǔ)存溫度不得高于初餾點(diǎn)。

7.4.2?確定油品的輸送溫度時(shí),應(yīng)保證泵吸入操作能正常進(jìn)行,并使油泵輸油所耗功率與加熱油品所耗能量之和最小。一般在輸送溫度下,油品的黏度宜小于60厘沱。

7.4.3?對(duì)于黏度較小的油品,在儲(chǔ)存溫度下能滿足輸送要求時(shí),加熱器按維持儲(chǔ)存溫度計(jì)算。

7.4.4?潤滑油成品的加熱溫度,除考慮儲(chǔ)存和輸送要求外,應(yīng)合理選擇加熱介質(zhì),防止溫度過高造成油品內(nèi)部添加劑分解和影響油品質(zhì)量。

7.4.5?高黏度潤滑油成品的加熱溫度,應(yīng)滿足調(diào)合操作的要求。

7.4.6?對(duì)于燃料油和常減壓渣油,若要考慮油品在油罐中脫水和沉降雜質(zhì)時(shí),油品的加熱溫度宜是使油品黏度達(dá)到100厘沱時(shí)的溫度,或略低于此溫度。

7.4.7?石臘產(chǎn)品的液體儲(chǔ)存、加熱溫度不得超過它的氧化變質(zhì)的溫度。

7.5?油品進(jìn)罐溫度應(yīng)按下列要求確定:

7.5.1?原油為管道進(jìn)廠時(shí),管道終點(diǎn)溫度即原油進(jìn)罐溫度一般不宜低于儲(chǔ)存溫度。

7.5.2?在裝置換熱流程許可的情況下,應(yīng)適當(dāng)提高裝置產(chǎn)品進(jìn)罐溫度。并應(yīng)符合下列要求:

a)?熱油進(jìn)罐時(shí),其溫度一般宜大于120℃,小于200℃,并應(yīng)低于油品閃點(diǎn)15~20℃。

b)?油品進(jìn)罐溫度,最低應(yīng)大于或等于油品的儲(chǔ)存溫度。

c)?冷罐操作時(shí),油品進(jìn)罐溫度應(yīng)低于或等于95℃。

7.6?加熱器設(shè)置原則規(guī)定如下:

7.6.1?對(duì)于低黏度油品,在儲(chǔ)存溫度下即能滿足輸送要求,則僅在罐內(nèi)設(shè)置維持儲(chǔ)存溫度的加熱器。

7.6.2?若油品黏度較高,僅在罐內(nèi)維持儲(chǔ)存溫度不能滿足油品輸送要求時(shí),則罐內(nèi)加熱器宜按維持儲(chǔ)存溫度考慮,在罐出口設(shè)局部加熱器或在出口管道上設(shè)換熱器,將抽送油品升至需要的輸送溫度。

7.6.3?平時(shí)裝置之間是直接熱進(jìn)料,罐內(nèi)需儲(chǔ)存小修事故用料時(shí),油品進(jìn)罐溫度應(yīng)控制在允許的最高進(jìn)罐溫度,罐內(nèi)油品加熱設(shè)施應(yīng)按儲(chǔ)存溫度或輸送溫度設(shè)置加熱器或采用熱油置換的辦法。

7.7?加熱介質(zhì)的選用原則如下:

7.7.1?選用加熱介質(zhì)時(shí),應(yīng)避免油品過熱降質(zhì)。

7.7.2?油品加熱溫度小于95℃時(shí),一般宜采用小于或等于3公斤/厘米2蒸汽,并應(yīng)盡可能利用裝置產(chǎn)生的低壓蒸汽。油品加熱溫度大于120℃時(shí),一般宜采用等于或大于6公斤/厘米2蒸汽。

7.7.3?當(dāng)全廠設(shè)有利用裝置余熱產(chǎn)生的熱水系統(tǒng)時(shí),若油品加熱溫度小于50℃,應(yīng)盡可能優(yōu)先采用熱水作為加熱介質(zhì)。

7.7.4?當(dāng)加熱高溫位油品,采用局部加熱器和罐內(nèi)加熱器相結(jié)合的方案時(shí),局部加熱器若采用壓力較高的蒸汽加熱,宜將蒸汽分級(jí)使用。

7.8?油品加熱設(shè)置溫控的原則如下:

7.8.1?維持溫度的油品加熱器,宜設(shè)置溫控,而需要升溫的油品加熱器應(yīng)設(shè)置溫控。

7.8.2?對(duì)于液體蠟、潤滑油添加劑和潤滑油產(chǎn)品,應(yīng)設(shè)置溫控。